防水涂料的生产设备
开防水涂料厂，关键的就是要拥有一套环保的涂料设备，毕竟现在国家对涂料行业环保督查力度不断增强，涂料企业发展是非常困难的，不少传统的涂料企业面临着淘汰的风险，涂料企业想要更好更远的发展，不能再坐以待毙，保持固有的生产模式，应该升级转型、提高涂料设备的环保封闭生产才是关键，那么这种环保封闭的涂料设备哪家好呢？
因为目前整个涂料行业的市场前景并不是很明朗，很多涂料企业老板也不愿意在生产线方面大刀阔斧的进行升级改造。这个可以理解，但是对一些中大型企业来说，全封闭式自动化涂料生产设备不仅可以帮助涂料企业节省大量的人工成本，而且可以避免出现各种原材料产品的浪费。赛德丽的全封闭式自动化涂料生产设备已经在立邦、嘉宝莉、晨阳水漆等大型涂料企业成功使用，并且取得了很好的效果。
赛德丽的全封闭式自动化涂料生产设备之所以能够受到各大涂料企业的欢迎，其主要有以下几个方面的优势：
一、全封闭生产；
整套设备采用全封闭操作，没有粉尘污染和有机溶剂挥发，减少了中间环节的损耗，不会造成环境污染，同时避免了化学物质对人体的侵害，符合国家十三五规划节能减排项目。
二、人机界面、全自动化生产、真空负压输送物料
生产全过程微机控制，全过程在线监控检测，从进料到成品采用PLC控制，助剂、乳液、脂、溶剂和粉料全部采用自动称重计量，准确方便，突破和解决涂料行业在化学反应过程中人工检测反应状态而导致参数滞后和批次间质量同一性差的难题；全自动化粉体真空负压吸，免去大量的体力劳动，节约大量的人力成本，有效避免人为差错；出入库全自动智能化，用双层强力分散盘制作的高速分散机，节电降耗，不用砂磨；采用电脑控制加入助剂和色浆，提高微量原料加入的高精度，避免人为误差导导致质量不稳定，实现调色厂自动化，达到零排放，
符合十三五规划节能减排及清洁生产。
三、粉料底部真空吸料
粉料进料方式采用底部真空自动吸料方式，进料距离短，进料速度快，自动控制，避免了由于人工操作不准确造成的浆料倒流、抽空等现象。吸进的粉料被水包住，不存在粉尘污染和堵塞问题，可实现连续吸粉料，2分钟可吸500kg左右的粉料，效率得到大幅度提高。而传统的真空吸料，粉料从罐顶吸入，需要25分钟才能吸完。
四、全自动调色、码垛
通过双头灌装机，将不同钛白含量要求的基础漆灌装到包装桶内，然后电脑自动加色浆，准确无色差，省去对大罐的清洗过程，大大节省人力和时间，提高了生产效率，达到零排放标准，符合节能减排要求；
机器人自动码垛，完全释放人力，实现整个码垛过程的智能化、无人化，操作方便，数据设置简单，工艺流程设计合理，能耗低。
