凝结水闭式回收装置
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冷凝水回收装置原理冷凝水回收装置是一种用于收集和回收机械设备、工业生产和日常生活中产生的冷凝水的设备。
冷凝水的回收利用能够减少水的浪费,提高资源利用效率,降低环境污染。
冷凝水主要是指在空调、冷冻机、工业蒸馏器等机械设备中被冷却后所形成的水蒸汽凝结成液态水的过程。
在冷凝过程中,水蒸汽通常通过传热方式使工质(如空气、制冷剂等)冷却而凝结成水。
冷凝水回收装置的原理是通过将冷凝水从机械设备中收集起来,经过处理和净化后再进行利用。
其主要包括以下几个步骤:1. 收集冷凝水:在机械设备的冷凝过程中,收集由于冷凝而形成的液态水。
这可以通过设置冷凝水收集器或管道系统,将冷凝水导入集水装置中。
2. 参数监测和控制:回收装置中通常会设置传感器和仪表,用于监测和测量冷凝水的相关参数,如温度、流量、浓度等。
这些数据可以提供给控制系统,通过调节设备的运行参数来控制冷凝水的回收和利用过程。
3. 处理和净化:收集到的冷凝水通常会含有一定的杂质和污染物,如悬浮物、油脂、微生物等。
因此,冷凝水回收装置会通过过滤、沉淀、除臭、消毒等处理方法去除这些污染物,使冷凝水达到一定的水质标准。
4. 储存和循环利用:经过处理和净化后的冷凝水会被储存起来,以备后续的利用。
可以将其存放在专门的储水装置中,通过管道系统将冷凝水供应给需要水源的设备或用途。
冷凝水可以用于冷却循环系统、灌溉、生活用水等。
冷凝水回收装置的设计和操作依赖于所使用的设备和应用场景的不同,因此具体的原理和流程可能有所差异。
但总体来说,冷凝水回收装置通过收集、处理和利用冷凝水,实现了对水资源的高效利用和环境保护。
冷凝水回收装置的应用可以广泛涉及到各个领域,如工业生产、建筑、农业等。
通过冷凝水回收装置,我们能够减少自来水或其他淡水资源的使用,降低生产成本,节约资源,减少环境负荷。
此外,冷凝水回收还可以作为可再生能源的一种形式,用于发电或供热,进一步提高资源的可持续利用。
因此,冷凝水回收装置作为一项环保设备,具有重要的意义和应用价值。
凝结水闭式回收技术设备在饮用水处理中的应用与效果评估近年来,水资源的紧缺和水质的恶化日益成为世界各地关注的焦点。
饮用水是人类生活不可或缺的基本需求,因此寻找高效、可持续的水资源管理方法变得尤为重要。
在这样的背景下,凝结水闭式回收技术设备应运而生,成为一种有潜力的饮用水处理方法。
凝结水闭式回收技术设备利用凝结水进行水资源的回收和再利用。
其基本原理是通过凝结水处理系统将环境中的水蒸气冷凝为液态水,然后经过过滤、消毒等工艺处理,使其达到符合饮用水标准的要求。
凝结水闭式回收技术设备的主要优点在于能够在局部环境中实现水的自循环利用,减少对外部水源的依赖,减少对自然水资源的压力,提高水资源的利用效率。
在饮用水处理中,凝结水闭式回收技术设备有着广泛的应用前景。
首先,该技术能够应用于缺水地区,解决当地饮用水短缺问题。
通过收集和处理凝结水,可以将其转化为高质量的饮用水,满足当地居民的基本生活需求。
其次,该技术可应用于特殊环境,例如远离水源的矿区和沙漠地区等。
通过凝结水闭式回收技术设备,这些地区可以实现饮用水的自给自足,减少对外部水源的依赖。
此外,凝结水闭式回收技术设备还可用于旅游景区、宾馆酒店等高水质要求的场所,确保提供安全、可靠的饮用水。
目前,凝结水闭式回收技术设备在实际应用中已经取得了一些积极的成效。
例如,在某缺水地区的试点项目中,凝结水闭式回收技术设备成功实现了原本缺水的地区的自给自足。
通过合理设计和运行,该技术设备在处理过程中能够有效去除悬浮物、色度等不符合饮用水标准的成分,确保了最终产出的水质量安全可靠。
与传统的水资源管理方法相比,凝结水闭式回收技术设备在水资源利用效率和环境保护方面具有明显的优势。
然而,凝结水闭式回收技术设备在饮用水处理中仍面临一些挑战和问题。
首先,该技术设备的建设和运行成本较高,需要投入大量的资金和人力。
因此,在实际应用中,需要进行经济性评估,确保其与传统的水资源管理方法相比具有相对较高的经济效益。
【专业知识】几种常用的闭式冷凝水回收模式【学员问题】几种常用的闭式冷凝水回收模式?【解答】1)在原有开式回收系统上的技改以扩容换热回收法和密闭水箱回收法为典型扩容换热回收法的技术特点是尽可能利用冷凝水的排放热量,一方面通过扩容闪蒸,产生低压蒸汽送给低压蒸汽用户(不足是需要用新鲜蒸汽补充)。
另一方面通过热交换器换热,利用高温冷凝水的温度加热锅炉上水,高温冷凝水也可作为锅炉补充水。
缺点是设备布置复杂,闪蒸依然存在,热能利用率低。
密闭水箱回收法其特点是:①用汽设备不安装疏水器,冷凝水连水带汽进入密闭水箱而形成带压的汽水两相饱和状态。
②锅炉上水泵和水箱均设在地下,且水箱高出泵4~5m左右,利用闪蒸汽压和水箱与泵的位差将冷凝水泵人锅炉。
缺点主要有:①用汽设备不安装疏水器,漏汽损失较大。
②当冷凝水温度较高时,为防止泵汽蚀还要加入一定的新鲜蒸汽给水箱加压,且泵抽完水后水箱中的残余蒸汽要排放,热能利用率相应降低。
③为保证疏水畅通,水箱以及给水泵需地下设置,建筑施工量大,另外还要增加一套排水系统。
2)利用现有设备的技改将活塞式空气压缩机进行技术改造,用于回收连水带汽的冷凝水。
特点是用汽设备不安装疏水器,活塞式压缩机将连水带汽的冷凝水全部输入锅炉。
但设备热能利用率低,且受压缩机容量限制,仅适合小流量、用汽设备压力比较均等的冷凝水回收。
3)引进先进节能设备以高温冷凝水回收装置为主体的密闭式冷凝水回收技术是在引进同类设备基础上消化吸收而研制开发的。
高温冷凝水经回收装置直接泵入锅炉。
特点是利用喷射泵增压原理来防止离心泵在泵送高温饱和水时的汽蚀问题。
它是靠喷射器的增压对泵的进口强制加压,流人的冷凝水,一部分从泵喷出,送到喷射器进行经常性的循环,保证泵的人口压力;另一部分经压力调整阀后被泵连续压送。
使用这种泵的回收系统,冷凝水回收管直接接在回收系统中,不需要冷凝水箱。
可以连续回收冷凝水,不同压力的冷凝水可以用不同管道来回收。
凝结水回收装置设备工艺原理概述凝结水回收装置是一种用于回收稀薄废气的设备,主要原理是利用冷凝技术将废气中的水分凝结成水滴,然后通过收集装置将其收集并回收利用。
凝结水回收装置不仅可以回收自然气、煤气、液化气、炼油气等废气中的水分,还可以回收化工、电力、冶金等工业废气中的水分,具有广泛的应用前景。
本文将介绍凝结水回收装置的设备工艺原理,包括该装置的结构、工作原理、操作规程以及维修保养方法。
设备结构凝结水回收装置主要包括以下部分:•冷凝器:用于将废气中的水分冷凝成水滴;•收集装置:用于收集和存储凝结后的水滴;•冷却装置:用于冷却回收后的水滴;•控制系统:用于控制凝结水回收装置的运行和维护。
工作原理凝结水回收装置的工作原理是利用冷凝技术将废气中的水分凝结成水滴。
其具体工作过程如下:1.废气进入冷凝器:废气通过进气口进入冷凝器,在冷凝器中受到降温,因而水分开始凝结成水滴,从而去除废气中的水分。
2.水滴由收集装置收集:被冷凝的水滴被收集在集水盘中,经管道引流至水收集罐内。
3.冷却收集的水滴:从集水罐中流出的水滴被引入冷却装置中进行降温处理,提高回收的水的质量。
4.冷却后水被用于再利用:经过冷却处理后,水可以被再利用,达到节约水资源的效果。
同时,从废气中回收水分不仅减少了废水排放,还能有效减少污染物的排放,对环境保护具有积极的意义。
操作规程凝结水回收装置的操作规程如下:1.凝结水回收装置需要经过安装和调试后方可正常使用。
2.在使用过程中,必须按照说明书所述的操作规范进行操作,严禁超负荷使用。
3.操作人员必须定期检查设备工作情况,及时发现问题并进行处理。
4.操作过程中,如发现过热或者冷却不良等异常情况,需立即停止使用并进行检查。
5.设备维护人员必须随时保持设备的清洁和整洁,定期对设备进行维护保养。
6.不得私自拆卸设备,如需进行维修和更换配件,必须由专业人员进行。
维修保养凝结水回收装置的维修保养方法如下:1.对于冷凝器和冷却装置,应定期进行清洗和维护,防止灰尘和腐蚀物损害设备。
高温密闭式冷凝水回收技术高温密闭式冷凝水回收技术高温密闭式冷凝水回收技术1.技术名称高温密闭式冷凝水余热回收技术2.节能原理利用喷射泵的增压原理,建立适用于高温饱和水输送的防汽蚀理论,最终合理设计喷射泵来解决水泵的汽蚀问题。
3.技术特点:闭式回收高温凝结水,无二次闪蒸汽及疏水阀漏汽的排放,使蒸汽冷凝水所包含的热能、水量充分回收,可使系统热效率提高15~30%。
与开式回水系统相比,回水率提高5~15%;彻底地消除了凝结水加压泵的汽蚀,本装置应用了一系列汽蚀消除技术,从流体力学、动态两相流改善疏水工况,确保疏水畅通,延长疏水阀寿命,减少了故障频率。
凝结水闭式回收,避免了氧气及二氧化碳等气体对凝结水的二次污染及其引起的和微过冷原理出发采取独有措施消除汽蚀诱因,使水泵处于输送单相高温液体的最佳状态;对下设备的氧化腐蚀,回收的凝结水质量好,回水系统寿命长。
凝结水闭式回收输送智能化自动控制,运行稳定可靠、运行维护简单易行。
杜绝漏汽,改善生产环境;节省燃料,显著减少了有害气体和烟尘的排放,有利于环境保护、4.适用范围可以广泛地应用于电力、石油化工、机械、纺织、橡胶、轻工、食品、冶金等有蒸汽供热系统的工业企业,也可用于饭店、医院等大型楼堂馆所的蒸汽凝结水回收,它能方便有效地将蒸汽间接加热系统的凝结水系统形成闭式回收系统,是常规回收系统的更新换代产品。
蒸汽喷射式热泵技术一、技术名称蒸汽喷射式热泵技术二、节能原理蒸汽喷射式热泵是提高低压蒸汽压力的专用设备。
其原理是借助高压蒸汽(驱动蒸汽)通过蒸汽喷射式热泵的喷嘴喷射产生的高速汽流,将低压蒸汽或凝结水闪蒸汽吸入将其压力和温度提高,而高压蒸汽的压力和温度降低。
从而使低压蒸汽的压力和温度提高而产生工艺要求的指标从热泵输出供使用,利用了原来不能使用的低压蒸汽,达到节能的目的。
三、技术特点1、操作简便,维修容易,可保证供汽压力稳定。
2、节能效益显著,在回收企业的不能利用的低压蒸汽、闪蒸汽,以回收蒸汽价格计算,年节汽价值再数十万到上百万以上。
冷凝水回收装置原理冷凝水回收装置是一种用于回收和再利用冷凝水的设备,其原理基于物质的相变和热能传递。
本文将详细介绍冷凝水回收装置的工作原理和应用。
1. 冷凝水的形成当空气中的水蒸气遇到冷凝点时,会发生相变,从气态转变为液态,形成冷凝水。
这一现象常见于冷却系统、空调系统、蒸汽发生器等设备中。
2. 冷凝水回收装置的组成部分冷凝水回收装置通常包括冷凝器、收集系统和再利用系统。
2.1 冷凝器冷凝器是冷凝水回收装置的核心部分,其作用是将水蒸气冷却成冷凝水。
冷凝器通常由导热管或冷凝板构成,通过与冷却介质接触,将水蒸气中的热量传递给冷却介质,使其冷却到冷凝点以下,从而形成冷凝水。
2.2 收集系统收集系统用于收集冷凝水,通常包括排水管和集水装置。
冷凝水通过排水管从冷凝器流出,并被导向集水装置中进行集中储存。
2.3 再利用系统再利用系统用于将收集到的冷凝水进行处理和再利用。
处理方式包括过滤、杀菌、除垢等,以确保冷凝水的质量符合再利用要求。
再利用系统可以将冷凝水用于冷却或供给其他设备,实现水资源的节约和再利用。
3. 冷凝水回收装置的工作原理冷凝水回收装置的工作原理基于热能传递和物质相变的原理。
当设备中的水蒸气遇冷凝点时,通过冷凝器的冷却作用,将水蒸气中的热量传递给冷却介质,并将水蒸气冷却成冷凝水。
冷凝水经过收集系统被集中收集,经过再利用系统处理后,可以用于其他用途。
4. 冷凝水回收装置的应用冷凝水回收装置广泛应用于各个领域,特别是那些产生大量冷凝水的设备。
以下是一些常见的应用领域:4.1 空调系统空调系统是冷凝水回收装置的主要应用领域之一。
通过回收空调系统中产生的冷凝水,可以实现水资源的节约和再利用,减轻对自来水的依赖。
4.2 工业设备许多工业设备在运行过程中会产生大量冷凝水,如发电厂的蒸汽发生器、化工厂的制冷设备等。
冷凝水回收装置能够回收并再利用这些冷凝水,减少水资源的浪费。
4.3 冷却系统冷却系统中的冷凝水可以通过回收装置进行回收和再利用。
封闭式冷凝水回收原理封闭式冷凝水回收是一种高效利用资源的技术,可以将工业生产过程中产生的冷凝水进行回收再利用。
其原理是通过冷凝水回收装置,将热能转化为冷凝水,并将冷凝水重新供给生产设备使用,从而实现能源的循环利用。
下面将详细介绍封闭式冷凝水回收的原理和工作流程。
1. 原理概述封闭式冷凝水回收的原理基于物质的相变过程,利用冷凝水中携带的大量热能,将其转化为冷凝水。
通过冷凝水回收装置,将热能从冷凝水中提取出来,再将冷凝水重新供给生产设备使用。
2. 工作流程封闭式冷凝水回收的工作流程主要包括冷凝、回收和供给三个步骤。
2.1 冷凝在工业生产过程中,热能会导致水蒸气的形成。
冷凝水回收装置通过提供足够的冷却面积,将水蒸气冷却为冷凝水。
通常,冷凝水回收装置采用管道和换热器的结构,通过冷却水或其他冷却介质,将水蒸气降温至其饱和温度以下,使其凝结成液态水。
2.2 回收冷凝后的水流经冷凝水回收装置,通过过滤和处理,去除其中的杂质和固体颗粒。
然后,将冷凝水储存到水箱或其他储存设备中,以备后续使用。
2.3 供给冷凝水经过回收后,可以重新供给生产设备使用。
通过水泵或重力流动等方式,将冷凝水输送到需要水源的设备中,实现循环利用。
3. 应用领域封闭式冷凝水回收广泛应用于各种工业生产过程中,特别是高热能消耗的行业。
例如,电力、石化、钢铁、纺织和制药等行业,通过封闭式冷凝水回收技术,可以大幅度减少对自然水资源的依赖,降低生产成本,提高资源利用效率。
4. 优势和意义封闭式冷凝水回收具有许多优势和重要意义。
4.1 节约能源封闭式冷凝水回收可以将热能转化为冷凝水,实现能源的循环利用。
通过回收和再利用冷凝水,可以减少能源的消耗,降低生产成本。
4.2 节约水资源封闭式冷凝水回收可以减少对自然水资源的需求。
通过回收和再利用冷凝水,可以最大程度地减少水资源的浪费,实现可持续发展。
4.3 保护环境封闭式冷凝水回收可以减少废水的排放,减少对环境的污染。
密闭式蒸汽冷凝水回收系统l 技术背景冷凝水含有蒸汽总热量的20~30%,而且品质优良,是相当可观的余热资源。
但长期以来,我国很多企业的冷凝水回收率很低,造成热能和水资源的巨大浪费。
其主要原因有两个方面:一方面,由于蒸汽疏水阀选型、安装有误以及疏水阀本身质量等问题,致使间接用汽设备无法正常疏水,或影响加热,或漏汽严重;另一方面,由于没有很好地解决高温冷凝水的泵送汽蚀问题,回收方法多采用开放式,闪蒸降温的损失十分严重。
因此,要高效利用冷凝水,提高节能率,首先应尽量减少用汽设备的漏汽,其次应尽量将冷凝水及时地输送至适合利用的场合。
而这需要从系统和设备两方面来解决,即通过性能较好的设备组成密闭式冷凝水回收系统,使冷凝水在降温损失较小的情况得到利用。
基于这一技术思想,辽宁省能源研究所借鉴国外先进经验,在国内首先研制出高温冷凝水回收装置,并建立了相应的密闭式冷凝水回收系统。
该系统以喷射技术为核心,有效解决了高温冷凝水的泵送汽蚀问题。
广泛的应用表明,节能效果十分明显。
经过不断地开发完善,已形成了一种简单实用的密闭式冷凝水回收的新模式,成为目前冷凝水回收技术的主流。
2 系统构成密闭式冷凝水回收系统指的是冷凝水在回收利用的过程中不与大气接触的系统。
一般来说,该系统处于高于大气压力的运行状态,因而明显体现出了优于开放式回收系统的节能效果和综合效益。
闪蒸损失的大大减少和冷凝水的及时输送,使冷凝水本身的热量得到比较充分的利用;冷凝水与空气的隔离状态使得水质保持较好的软化状态,并使得回水管道和附件减轻腐蚀;系统的可靠运行同时带来整个供热系统的平稳运行,既减少了热排放的环境污染,也减少了锅炉的负荷压力。
蒸汽冷凝水经疏水阀疏放,利用疏水阀余压(背压)将冷凝水输送、汇集至集水罐;为保证系统的压力平衡,用压力调节阀控制闪蒸汽,少量超压的闪蒸汽引至软水箱等处吸收,或作为低压汽源再利用;冷凝水由回收装置直接输入锅炉或除氧器等处回收利用,冷凝水的去向选择由电磁阀控制。
精品整理
凝结水闭式回收装置
一、技术概述
凝结水闭式回收装置:在蒸汽间接换热系统的换热设备后端,将由蒸汽换热降温形成的
高温凝结水采用全封闭的方式集中收集后,采用离心泵或汽/气动力泵加压输送至用户规定
的场合以便用户对其中水资源循环利用。同时,也能对其余热加以再利用。乏汽回收装置:
由高压乏汽自身压力驱动或依靠喷射泵抽吸乏汽进入集汽罐与冷水混合后形成高温水后,采
用电动泵进行压送回收。
二、适用范围
适用于石油、石化、化工、火电、冶炼等行业。
三、技术详情
1、电动离心泵式凝结水回收工艺流程:多路收集器收集凝结水→凝结水在集水罐进行
汽水分离→集水罐内液位上升至规定高度→电子式液位信号传输至PLC→PLC指令泵启动
压送凝结水→罐内凝结水液位下降不规定液位→电子式液位信号传输至PLC→PLC指令泵
行业→凝结水持续流入集水罐,罐内液位上升,开始下一个泵的启停工作循环。
2、汽/气动力泵式凝结水回收工艺流程:凝结水流入闭式集水罐内→凝结水靠压力及自
身水头流入泵体内→泵内凝结水液位上升至疏水阀临界开启的相应高度→传动机构带动疏
水阀开启→当泵前后压差足够时无需引入动力气/气体而依靠压差直接回收凝结水;当泵前
后压差不足时,泵内液位继续上升至指定高度→传动机构开启进汽/气阀→动力汽/气体进入
泵内,压送凝结水;泵进水口单向阀关闭,泵内停止进水→泵内凝结水排出,液位下降至规
定高度→传动机构并联驱动进汽/气阀关闭,排汽/气阀打开→排出动力汽/气体至集水罐→罐
内凝结水流入泵内,液位上升,开始下一个“进汽/气、排水”+“排汽/气、进水”工作循
环。
3、自压流入喷淋换热式乏汽回收工艺流程:乏汽依靠自压流入集汽混合罐内→喷淋冷
水使乏汽凝结成水→改变喷淋冷水量控制混合水温→采用电动泵式凝结水回收装置压送。
4、喷射泵抽吸直接混合式乏汽回收工艺流程:采用喷射泵喷射冷水抽吸低压乏汽进入
集汽混合罐→改变喷射冷水量控制混合水温→采用电动泵式凝结水回收装置压送。