姚河坝2号大桥桩基工程施工方案
一. 编制说明
1.编制依据
1.1雅安至泸沽高速公路两阶段施工设计图。
1.2 工程全部施工设计的相关图纸及工程数量以及其标准图集；
1.2雅安至泸沽高速公路第C18标段中标合同书要求及工地现场实际情况。
1.3交通部颁布的有关设计、施工、验收、实验规范和规程及有关法律、法规和我单位的《程序文件》、《质量手册》等有关文件。
1.4我单位现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验、科技进步和施工能力等施工要素情况。
1.5 工程地质勘察报告、地形图和工程测量控制网；
1.6 气象、水文资料等调查资料；
1.7 工程建设法律、法规和有关规定文件；
1.8 现行的国家有关方针政策，以及国家和交通部有关规范、规程和工程验收标准等；
1.9现场勘测调查资料；
1.10初步设计阶段与地方签订的有关协议及纪要。
2 编制原则
2.1、根据工程需要，投入我队目前现有的、先进的工程施工机械设备和精干的施工人员，确保质量、争创优质、立足信誉、保证工期。
2.2、积极采用“四新成果”达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质高效。
2.3 单位工程合格率100%，优良率95%以上，确保优质工程；安全目标实
现无职工死亡、无施工安全事故、无交通责任事故、无火灾事故、无机械操作事故和职工重伤率控制在0.6‰以下、轻伤率控制在1.2‰以下；工期目标：满足业主工期要求。
2.4遵守招标文件、中标合同的各项条款、各种规范和施工设计图纸的原则。
2.5统筹安排，突出重点、难点项目，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。
2.6突出应用新技术、新工艺、新设备，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，确保施工项目质量创优工程。
2.7运用现代科学技术，采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工。
2.8根据我队的实力，考虑工程地质、工程特点和工期要求，坚持“项目法”施工，确保工程质量和施工安全，保证按期竣工。
2.9本施工组织设计中列出的工、料、机具设备等计划，仅作为指导施工时参考用，不作为最后供应计划。
3 编制范围
C18 合同段姚河坝大桥基础施工
二、工程概况
姚河坝2号大桥桥位所在区为侵蚀构造高中山地貌，本桥部分位于分离式路基范围，右线全长284.1m右线上部构造为11*25m预应力混凝土简支T梁，桥面连续结构。下部构造采用柱式台配桩基础或U型台配扩大基础、柱式墩配桩基础。桩基础共22根。由于该桥桩基均在洪水位以上，岩层以花岗岩为主，人工挖空可以同时展开工作，进度快，质量有保证。故桩基采用人工挖孔桩基础。该桥平面位于R=420的圆曲线及其缓和曲线内，纵面为于2. 9%、2.595%的纵坡及其竖曲线内。
1地形、地貌
姚河坝2号大桥位于南桠河河岸，为侵蚀构造高中山地貌，地形起伏大，山峦重叠。属于中高山地貌。山坡陡峻，地面高程在1300~1500m 之间，相对高差200m。坡度约30~50。，山坡上植被较发育。
2 气象与水文
该区内属亚热带湿润气候区，具雨量丰沛，雨热同季，干湿分明的特点，受地形影响，山谷高差悬殊较大，气候立体变化明显，兼有高原气候特点。区内年平均气温13.8~17.1ºC，年降量778.3~1095mm，主要集中在6~9月，占全年降水量的58.7~75%，夜雨占76%。测区地下水十分发育，根据地下水的赋存条件、水理性质，水动力条件等可分为：第四系堆积层孔隙潜水、碎屑岩孔隙裂隙水、基岩风化带网状裂隙水、碳酸岩裂隙溶洞水等五类。
3 交通、动力及筑路材料
姚河坝2号大桥主便道以国道108为主，支便道借助电厂临时便道。
施工沿线电厂较多，施工用电就近取用。
距离马罗特大桥约11Km处有石料场可供施工所需的碎石。
4. 施工队伍配置、施工平面及现场布置规划
桩基人工挖孔6个工班，劳动力30人。分工如下：现场施工管理员2人，技术员4人，工人24人。
4.1施工平面布置
在把握突出重点、合理布局的原则下，主要考虑解决好以下两个问题：
1)满足施工需要，又节约用地；
2)既利于施工高速、连续进行，又尽量减少对群众生产、生活的影响。4.2 施工用电
在K139+500设立1台315型变压器，拌和站接K139+500处的变压器，供拌和站使用。
4.3 施工用水
该桥地表水源丰富，经水源检测后可用于工程及生活用水，就近靠河取水，以满足生产和生活需要。
三、工期目标与进度安排
根据本标段的工程量、工程特点和施工条件，结合实际情况，在保证工期、确保质量的前提下，按以下三个原则进行合理安排和布置：（1）科学管理，精心组织劳、材、机；（2）全面展开，形成配套的流水作业；
根据施工方案和中标合同对工期的要求，阶段控制目标安排如下：计划总工期为75天，定于2007年9月1日开工，2007年11月15日完工。各阶段工期控制目标如下：
四、施工方案
挖孔桩基础施工工艺流程图见图1.1
1、挖孔施工方法如下：
1．1施工时应将原地面进行平整，做好孔口四周安全防护工作和防排水工作。对场地稍加平整后最好从原地面开始挖孔，并在开挖0.5-1米深时及时进行砼锁口施工，且锁口应高出地面0.3-0.5米。开孔时要间隔开挖。
1.2桩身采用风镐和人工开挖，若为硬质岩石则采取弱爆破施工。孔内爆破施工，采用小药量爆破法，炮眼深度，硬岩不得超过0.4米，软岩不得超过0.8米，装药量不得超过炮眼深度的1/3。并加强支护，以防坍孔壁。爆破采用电起爆，爆破后及时通风排烟。
1.3每下挖1-1.5米应立即立模灌注护壁混凝土，护壁采用早强混凝土，以缩短养护时间，加快施工进度。为保证施工安全和护壁质量，下一节应在
