中职教育-冷作工工艺与技能训练课件：目录(第二版)孟广斌 编.ppt

任务四 加工长方体
三、倒棱和去毛刺的方法
一般对工件的各锐边均需倒棱或去毛刺，如图样上没有标注时，一般可对锐 边进行倒棱，即倒出0.1～0.2 mm的棱边。如果图样上注明不准倒角或倒棱时， 则只需在锐边处去毛刺即可。
任务四 加工长方体
三、倒棱和去毛刺的方法
任务四 加工长方体
任务实施 一、设备、工量具和材料准备
选择一侧端面进行锉削，保证平面度及与侧面的垂直度达到图样要求。
任务三 锯削平面
一、 锯削工具 1. 锯弓
锯弓是用来安装和张紧锯条的，可分为固定式和可调式两种。
任务三 锯削平面
2. 锯条
任务三 锯削平面
二、锯削基本操作 1. 工件的装夹
任务三 锯削平面
2. 锯条的安装
手锯在前推时才起切削作用，所以锯条安装应使锯齿的方向朝前。
任务四 加工长方体
任务实施
二、实施过程
STEP 1读图
(1)分析图样。通过图样(图215)可知，本次操作是要将工件加工成 20 mm×20 mm×110 mm的长方体。
(2) 分析尺寸与技术要求。该工件宽度和高度方向尺寸均为20±0.1 mm；长 度方向尺寸为110±0.18 mm。20 mm的四个面之间有垂直度要求，并且相对两 个对面都有平行度要求。长度方向两个小端面应分别垂直于20 mm加工面。加工 完成后尺寸20 mm处的4个平面锉纹应沿长度方向，所有加工面粗糙度值均为 Ra3.2 μm。
任务一 划线
STEP 2 划线
任务二 锉削基准面
一、锉削基本操作 1. 锉刀柄的安装和拆卸方法
任务二 锉削基准面
2. 锉刀的握法
任务二 锉削基准面
2. 锉刀的握法
任务二 锉削基准面

模具钳工工艺与技能训练
目录
项目八 综合加工练习
任务1 榔头制作 任务2 简单导轨滑块组合
任务1 榔头制作
【任务描述】
本任务要求完成如图8-1所示的榔头制作。
任务1 榔头制作
【任务描述】
技术要求 （1）锐边倒钝C0.5。 （2）十字线位置为M10螺纹。
任务1 榔头制作
【任务目标】
（1）让学生学会分析本任务的加工工艺及方法。 （2）能使用前面所学过的知识对本课题中工件进行综合加工。 （3）能够独立完成并达到图样中各项技术要求。
任务2 简单导轨滑块组合
【知识储备】 二、装配工艺过程
2.装配工作 结构复杂的产品，其装配工作常分为部件装配和总装配。 （1）部件装配指产品在进入总装前的装配工作。凡是将两个以上的零 件组合在一起，或将零件与几个组件结合在一起成为一个装配单元的 工作，均称为部件装配。 （2）总装配指将零件和部件结合成一台完整产品的过程。
任务2 简单导轨滑块组合
【重点回顾】
一、机器的组成 二、装配工艺过程 三、装配工作的组织形式 四、装配前的准备工作
保持其精度。
任务2 简单导轨滑块组合
【知识储备】 四、装配前的准备工作
（2）零件的清洗 ①零件的清洗方法 ②常用清洗液 a.工业汽油 b.煤油和柴油 c.化学清洗液
任务2 简单导轨滑块组合
【知识储备】 四、装配前的准备工作
（3）清洗时的注意事项 ①对于橡胶制品如密封圈等零件，严禁用汽油清洗以防发涨变形，而应使用酒精或清洗液 进行清洗。 ②清洗零件时，可根据零件的不同精度选用棉纱或泡沫塑料擦拭。滚动轴承不能使用棉纱 清洗，这是为防止棉纱头进入轴承内而影响轴承装配质量。 ③清洗后的零件应等零件上的油滴干后再进行装配，以防止油污影响装配质量。清洗后的 零件不应该放置时间过长（暂不装配的零件应妥善保管），以防止污物和灰尘弄脏零件。 ④零件的清洗工作可分一次性清洗和二次性清洗。零件在第一次清洗后，应检查配合表面 的零件有无碰损和划伤，齿轮和棱角有无毛刺，螺纹有无损坏。对零件被毛刺轻微碰损的 部位应进行修整，可用油石、刮刀、砂布、细锉进行去刺修光，但应注意不要损伤零件。 经过检验修整后的零件须再进行二次清洗。

第一节 金属切削加工基础 一、金属切削运动及切削要素
2. 切削要素 （1）切削用量 3）背吃刀量 αp 也称切削深度，单位为 mm。 D d ap 2
P.125
背吃刀量一般是指工件已加工表面与待加工表面 已加工表面间的垂直距离，
mm
车外圆时的背吃刀量如所示。 式中 D ---- 待加工表面直径，mm d ---- 已加工表面直径，mm
P.124
（1）切削用量
切削用量是切削加工过程中切削速度、进给量和背吃刀量的总称。要完成 切削过程，切削速度、进给量和背吃刀量三者缺一不可，故它们又称为切削用
量三要素。切削用量三要素是调整机床运动的主要依据。
切削时工件上的三个表面：（以车削为例） 待加工表面： 工件上有待切除的表面； 已加工表面： 工件上经刀具切削后产生的表面； 过渡表面： 工件上由切削刃形成的那部分表面 ，是待加工表面和已加工表面之间的过渡表面。
头两部分组成。刀柄用于夹持切削刀具，在机床上刀头直接担负切削任务，所以，
度的普通钢材即可。
刀头的形式：如图 所示，通常将刀头用焊接（钎焊）或机械夹固的方法固定 在刀柄上，以降低切削刀具的制造成本。但也有因工艺上的原因采用同一种材料 制成的整体式切削刀具。
第一节 金属切削加工基础 二、切削刀具的选用
切削层尺寸平面要素包括切削层公称厚度、切削层公称宽度和切削层公称橫
截面积。
第一节 金属切削加工基础 一、金属切削运动及切削要素
2. 切削要素 （2）切削层尺寸平面要素 1）切削层公称厚度hD
P.126
在切削层尺寸平面上，垂直于切削力方向所测得的切削层尺寸，称为切削 层公称厚度，用符号“hD” 表示，单位为 mm。切削层公称厚度大小代表了切 削刃工作负荷的大小。 2）切削层公称宽度bD 在切削层尺寸平面上，沿切削力方同所测得的切削层尺寸，称为切削层公

车削、钻削、刨削、铣削、磨削、拉削以及钳工等。 在机械制造行业，切削加工的工作量占机械制造总工作量的 40%－60%，由
此可看岀，切削加工在国民经济中具有重要地位。切削加工之所以能够得到广泛
应用，是因为金属切削加工可获得相当高的尺寸精度和较小的表面粗糙度值，而 且切削加工几乎不受零件材料、尺寸和质量的限制。
第一节 金属切削加工基础 一、金属切削运动及切削要素
2. 切削要素 （1）切削用量
P.125
切削用量的选择
在实际切削过程中，切削用量三要素均受工件加工质量、刀具耐用度、机 床动力和刚度等因素的影响不可任意选取。合理选择切削用量三要素就是选择 ν、
P.124
（1）切削用量
切削用量是切削加工过程中切削速度、进给量和背吃刀量的总称。要完成 切削过程，切削速度、进给量和背吃刀量三者缺一不可，故它们又称为切削用
量三要素。切削用量三要素是调整机床运动的主要依据。
切削时工件上的三个表面：（以车削为例） 待加工表面： 工件上有待切除的表面； 已加工表面： 工件上经刀具切削后产生的表面； 过渡表面： 工件上由切削刃形成的那部分表面 ，是待加工表面和已加工表面之间的过渡表面。
第一节 金属切削加工基础 一、金属切削运动及切削要素
1. 切削运动 （1）主运动
P.124
主运动是由机床或人力提供的主要运动，它促使切削刀具和工件之间产生
相对运动，从而使切削刀具前面接近工件。 主运动是进行切削所需的基本运动。它在切削运动中消耗功率最大。任何
切削过程有且仅有一个主运动，如图所示工件的旋转运动即为主运动。
第一节 金属切削加工基础 一、金属切削运动及切削要素
2. 切削要素 （1）切削用量 3）背吃刀量 αp 也称切削深度，单位为 mm。 D d ap 2