练泥机(真空练泥机)工安全操作规程示范文本

加压式捏炼机安全操作规程模版第一章总则为了保障加压式捏炼机的正常运行和操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。

凡在生产过程中使用加压式捏炼机的人员必须严格遵守本规程，确保操作的安全性和可靠性。

第二章操作规程2.1 操作前的准备2.1.1 检查机器每次操作加压式捏炼机之前，操作人员必须对机器进行全面的检查。

检查项目包括但不限于：机器是否完好，各部件是否固定可靠，电气设备是否正常，润滑部位是否充足，安全保护装置是否完好有效，压力表是否正常等。

如发现异常情况，应立即通知维修人员进行修理。

2.1.2 准备操作场所在操作加压式捏炼机前，必须确保操作场所干燥、通风良好，并无可燃、易燃物品存在。

操作人员应清理周围杂物，确保操作空间宽敞。

2.1.3 佩戴个人防护装备在操作加压式捏炼机时，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括工作服、手套、安全鞋等。

防护装备必须完整无损，并按规定使用。

2.2 操作步骤2.2.1 加料操作（1）确认机器正常运行后，关闭电源，检查电源插头是否牢固。

（2）打开上盖，将需要加工的原料按照配比倒入机器内，并确保倒料口关闭牢固。

（3）关闭上盖，并用合适的工具固定。

（4）打开电源，启动机器。

2.2.2 捏炼操作（1）启动机器后，根据工艺要求调节加热温度和转速。

（2）等待机器达到设定温度后，逐渐增加转速，开始捏炼操作。

（3）捏炼过程中，操作人员应时刻注意机器的运行状态，确保其运行平稳无异常。

（4）如发现机器运行异常，应立即停机检查，并通知维修人员。

2.2.3 停机操作（1）停止加压式捏炼机运行前，应先将转速降低至零。

（2）关闭电源，并拔掉插头。

（3）将机器内的残余料物清理干净。

（4）关闭机器的各种操作阀门并清理操作区域。

第三章安全注意事项3.1 注意机器的电气安全（1）加压式捏炼机的电线、插头、插座等电气设备必须经过定期检查，确保使用安全。

（2）在操作过程中，操作人员应注意避免将水等导电介质溅到机器上，以免发生电击事故。

真空搅拌机安全操作规程模版一、目的本操作规程的目的是确保在使用真空搅拌机时能够保障操作人员的安全，并防止设备故障和事故的发生。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用真空搅拌机的操作人员。

三、操作前准备3.1 在使用真空搅拌机之前，操作人员必须熟悉设备的结构、主要部件的功能以及操作流程。

3.2 确保真空搅拌机的电源已经关闭，并断开电气连接。

3.3 检查真空搅拌机的设备外观是否存在损坏、松动或异物等情况。

四、操作步骤4.1 操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括工作服、防护服、防滑鞋等。

4.2 执行操作前准备工作，并确保操作区域的环境整洁有序。

4.3 打开真空搅拌机的电源开关，并确认其是否正常工作。

4.4 操作时，应按照设备说明书的要求正确调整设备参数，并保持设备的稳定运行。

4.5 在操作过程中，严禁将手部或其他物体插入设备内部或与运动部件接触。

4.6 当设备发生异常时，应立即停止操作，并及时向上级报告。

4.7 操作结束后，应关闭电源开关，并断开电气连接。

五、安全注意事项5.1 在操作真空搅拌机时，不得擅自调整设备参数或非法使用设备。

5.2 操作时应保持集中注意力，不得分神或进行其他无关操作。

5.3 在设备运行过程中禁止随意拉动或拔出电源线。

5.4 禁止在设备工作期间使用带有金属或其他易导电物质的工具或设备。

5.5 操作人员应定期对设备进行维护保养，并及时清理设备内部的杂物。

5.6 操作人员应定期参加相关培训，提高自身的安全意识和操作技能。

六、紧急处理措施6.1 在使用真空搅拌机过程中，如果发生设备故障或事故，操作人员应立即停止操作，并按照应急处理程序进行处置。

6.2 发生火灾时，应立即切断电源，并采取灭火措施，如使用灭火器、泡沫灭火器等。

6.3 发生人员伤害事故时，应立即停止操作，并及时对伤员进行救治，并通知相关领导和医疗人员。

七、责任分工7.1 设备管理部门负责对真空搅拌机的日常管理和维护保养。

7.2 操作人员应按照操作规程的要求进行操作，并遵守相关安全规定。

真空捏合机安全操作及保养规程前言真空捏合机是一种常见的实验设备，广泛应用于生物、医学、化学等领域的实验研究中。

在使用真空捏合机时，必须严格按照操作规程进行操作，以保证设备和人员的安全。

另外，定期对设备进行保养也是非常重要的，能够延长设备的使用寿命，并降低故障率。

安全操作规程1. 设备的安装与接线•第一步，确定使用的电源，检查电源是否符合设备要求，接入电源时，若出现电源线等故障需停机处理。

•第二步，根据使用说明书将设备各模块组装牢靠。

在组装过程中，要遵循每个模块所需的顺序，不得漏装或重复装配。

确保设备的每个部件和配件都固定可靠，没有松动和缺陷。

•第三步，进行接线检查。

检查各个电线是否牢固，是否与地线正确接触，确保电路正常。

2. 操作前的准备工作•必须提前清理操作台面和设备内外部的杂物与物质，同时关闭通风口和窗户，确保实验环境的干净与纯净。

•使用操作手套摸清设备的各个按钮和开关的功能，熟悉操作说明书，充分了解设备的操作流程和注意事项。

•初次使用时，需要对设备进行预热和卸压，确保设备处于正常工作状态，才能进入正式操作。

3. 操作过程中的注意事项•在操作前将设备中的实验样品准备好，同时查看设备有无过期的试剂，如有，应及时更换。

•操作时必须佩戴防护眼镜、手套等防护用品，以免受到高温，高压或化学药品的损伤。

•根据设备操作说明书，按照流程调整并控制设备运行速度、温度等因素。

•遇到设备故障或实验出现异常情况必须立即停机，并做好记录，等待专业维修工人处理。

4. 操作后的安全措施•操作结束时，仔细检查操作区域和设备，确认所有部件处于安全状态，关闭设备电源，并检查所有的开关、按钮是否关闭。

•清洗操作区域和设备表面的杂物与物质，使用消毒液对设备表面的接口、开关等部位进行消毒。

•将实验产生的实验废液、废物及滤膜等难分解的物质收集好，依照有关规定进行环保处理。

设备保养规程1. 设备的日常保养•定期清洗设备表面，以清除附着在设备表面上的污垢、油脂等杂物，避免运转时出现滑动或粘连现象。

压泥机安全操作规程引言压泥机是一种用于制作砖块、瓦片等建筑材料的机械设备。

在操作压泥机时，必须遵循一些安全操作规程，以确保工作人员的安全以及正常的生产环境。

本文将详细介绍压泥机的安全操作规程。

1. 机器安装和维护•安装前应仔细查看压泥机的所有部件是否完好无损。

如果有任何损坏或缺失的部件，必须及时修复或更换。

•应将压泥机固定在坚实稳定的地面上，以确保其在运行时不会晃动或移动。

•定期对压泥机进行检查和维护，包括清洁、润滑和紧固螺母和螺栓。

2. 个人防护•在操作压泥机之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋。

•长发必须束起来，避免与机器部件缠绕。

•不得穿戴松散的衣物，以防止其被机器部件拉住。

3. 操作规程•在操作压泥机之前，必须先熟悉其操作手册和相关使用说明，确保了解其正常操作的步骤和注意事项。

•操作人员必须具备一定的专业知识和技能，且经过培训并获得相关证书。

•在打开或关闭压泥机上的任何开关之前，必须先将机器关闭，并确保所有运动部件已停止运转。

•操作人员应时刻保持专注，并集中注意力于压泥机的运行情况，以便及时发现异常并采取适当的措施。

4. 安全操作•在操作过程中，不得将手或其他部位靠近机器的运动部件，以免造成意外伤害。

•不得使用有缺陷的模具或材料，以免影响压泥机的正常运行以及制作出的砖块的质量。

•当清理机器或更换模具时，必须将机器关闭，并拔掉电源插头，以确保操作的安全性。

•禁止在运行中触摸压泥机的传动齿轮和传动链条，以避免夹伤或拉伤。

5. 急救措施•在操作压泥机时，应保持急救箱的就近可及。

如果发生意外事故，请及时进行急救处理并拨打急救电话。

•在意外发生后，应立即停止机器运转，并切断电源。

结论遵守压泥机的安全操作规程是保证工作人员安全、提高生产效率的重要手段。

以上所列的安全操作规程是基本要求，实际操作中还需要根据压泥机的具体型号和使用条件进行进一步的规范。

通过正确的操作和持续的安全培训，可以最大程度地减少事故的发生，并确保压泥机的安全和有效运行。

液压力真空机操作工安全技术操作规程范文一、操作前的准备工作1. 操作员应熟悉液压力真空机的结构、性能、操作方法和安全规程，并接受相关培训。

2. 确保液压力真空机的工作环境整洁、通风良好，并保持机器周围的地面干燥。

3. 检查液压力真空机的电源及电气设备是否正常，防止电气故障引发事故。

4. 检查液压力真空机的管路、阀门和油箱，确保无漏油、无松动。

二、操作时的安全措施1. 操作员必须正确佩戴个人防护设备，包括安全帽、工作服、安全鞋等。

2. 在操作液压力真空机之前，必须确保压力已经释放，而且工作区域内无人员。

3. 操作员应按照液压力真空机的操作程序进行工作，严禁随意操作和调整机器。

4. 在搬运过程中，操作员必须采取正确的姿势，保持平稳步伐，并确保好视线，防止发生意外。

5. 操作员应时刻保持专注、集中的状态，注意观察液压力真空机的工作情况，如发现异常应及时停机检修。

6. 操作员离开工作岗位时，必须关闭液压力真空机的电源，并保持工作区域整洁。

三、应急处理及事故预防1. 维护人员应定期对液压力真空机进行检查和维护，确保设备的正常运行。

2. 在操作液压力真空机过程中，如发现故障或异常，应立即停机处理，并报告相关人员。

3. 遇到突发事故时，操作员应冷静处理，并采取适当的应急措施，如紧急停机、报警等。

4. 对液压力真空机进行维修保养时，必须切断电源，并确保设备的锁定安全，防止意外启动。

四、操作工的安全文明行为1. 操作工应具有良好的职业道德和安全意识，严格按照规程操作，杜绝违章操作。

2. 操作工在工作期间应服从管理人员的指挥，关注工作安全，且互相合作、互相帮助。

3. 在工作中，操作工应时刻保持机器的清洁和整齐，防止杂物堆积和摆放不当引发安全事故。

4. 操作工应定期参加安全培训，不断提高自身的操作技能和安全意识。

五、总结液压力真空机操作工必须严格遵守操作规程和安全操作程序，做好前期准备工作，保证设备的安全运行，及时处理故障和异常情况，严禁违章操作和随意调整机器。

真空滚揉机安全操作规程真空滚揉机是一种用于食品加工的设备，操作时需注意安全。

以下是真空滚揉机的安全操作规程。

一、操作前准备1.1. 确保真空滚揉机安装在平稳的地面上，并固定好机器底座，避免在操作时产生晃动。

1.2. 检查真空滚揉机的电源插头是否与电源相匹配，接地线是否良好接地。

1.3. 检查真空滚揉机的开关是否正常，调整好速度、时间等参数。

1.4. 检查机器的护罩是否完好，不能有明显的破损，并且能够正确关闭。

二、操作时注意事项2.1. 在操作前，穿戴好工作服和劳动防护用具，如手套、工作帽等。

2.2. 在操作真空滚揉机时，应将工作区域清洁干净，避免杂物遗留。

2.3. 将需要加工的食品材料放入滚筒内时，应注意手指不要被夹到，以免发生意外。

2.4. 在运行过程中，不得将手或其他物体伸入滚筒内部。

2.5. 如果机器发生异常情况，如异常噪音、震动等，应立即停机检查，并寻求维修人员的帮助。

2.6. 操作期间不得将工具或其他物品放置在机器上，以免影响操作或造成卡住或跳转等问题。

2.7. 停机时应按照正确的程序进行，切勿突然断电或停机。

2.8. 定期对机器进行维护保养，如清洁滚筒、润滑机械部件等，以确保机器的正常运行。

三、紧急情况处理3.1. 如果发生火灾，应立即切断电源，并使用灭火器灭火，如无法控制火势，应立即拨打火警电话。

3.2. 如果机器发生漏电、短路等电气故障，应立即切断电源，并找专业人员进行检查和维修。

3.3. 如果有人员被卷入机器内或受伤，应立即停机，切勿强行拔出，应找专业人员救助。

3.4. 在发现其他紧急情况时，如机器漏油、机器异常等，应立即停机并进行相应的处理。

四、工作结束后4.1. 在工作结束后应将真空滚揉机清洁干净，包括滚筒、机器表面和内部零部件，以确保下次使用时的卫生安全。

4.2. 将机器关闭并断开电源，确保机器处于停电状态。

4.3. 将机器的护罩关闭好，以免灰尘进入机器内部。

4.4. 将机器的所有工具和配件归位，整理好工作区域。

真空滚揉机安全操作规程范本第一章总则1.1 为保障操作人员和设备的安全，规范真空滚揉机的安全操作，提高工作效率，降低事故风险，特制定本安全操作规程。

1.2 本规程适用于所有使用真空滚揉机的操作人员，在工作前必须仔细阅读并熟悉规程内容。

1.3 操作人员应严格按照规程要求执行操作，任何未在规程中涵盖的操作事项，应咨询相关人员后方可进行。

第二章设备安全2.1 真空滚揉机应定期进行检查和维护，确保设备各部件的正常工作。

维护人员应具备相关资质和经验，并按照设备说明书的要求执行维护计划。

2.2 操作人员在使用之前，应检查设备的外观是否完好，各开关按钮是否灵活，气泵和真空系统是否正常工作。

2.3 严禁在设备运行时接触滚筒和滚轮，以免造成伤害。

操作人员应穿戴好工作服、手套和安全鞋，并带好头盔、耳塞等必要防护设备。

2.4 在设备运行时，禁止将手、脚或其他物体伸入滚筒内部，以免引起危险。

若需要接触滚筒内部，应在设备停止运行后进行，并确保设备已完全停止。

第三章操作安全3.1 在操作前，操作人员应仔细阅读设备的操作说明书，了解设备的工作原理、操作步骤和注意事项。

在操作时应按照说明书的要求进行，以免发生事故。

3.2 操作人员应在设备正常运行状态下进行操作，严禁在设备故障或异常情况下操作。

一旦发现设备运行异常，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。

3.3 操作人员应按照设备规定的工艺参数进行操作，不得随意调整设备的工作参数，以免引发设备故障或安全事故。

3.4 操作人员在对设备进行操作时，应保持专注、集中注意力，不得受外界干扰，确保操作的准确性和安全性。

3.5 禁止在操作过程中携带易燃、易爆和腐蚀性物品，操作人员应妥善保管私人物品，以免发生事故。

第四章紧急救援4.1 操作人员在发现紧急情况时，应立即停止操作，并按照紧急救援流程进行处理。

如需请示或协助，应立即与相关人员联系。

4.2 操作人员应熟悉设备的紧急停机按钮和紧急报警装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下迅速切断设备的电源，并发出紧急报警信号。

真空注型机安全操作规程范本1. 一般规定（1）操作人员必须具有相关工艺知识和操作经验，并经过专业培训合格后方可操作。

（2）操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护手套等，并严禁穿着松散的衣物。

（3）操作人员不得在设备运行过程中饮食、吸烟或进行其他任何妨碍安全的行为。

（4）严禁操作人员擅自操作设备，必须经过授权和指导。

（5）在操作过程中发现设备异常现象或故障，操作人员要立即停机并向主管或技术人员报告。

2. 设备操作规范（1）在启动设备之前，必须确认设备周围环境安全，并进行设备检查确认。

（2）操作人员必须按照相关操作流程进行操作，不得随意更改设备参数或擅自进行调整。

（3）设备运行过程中，操作人员必须随时关注设备运行状态，如异常情况出现，应立即停机并报告。

（4）操作人员在设备操作过程中，必须保持专注，不得分心或进行任何妨碍操作的行为。

（5）设备停机后，操作人员必须彻底清理设备，并按照规定关闭设备电源。

3. 安全防护规定（1）操作人员必须按照相关要求正确佩戴防护手套，避免手部受伤。

（2）操作人员必须戴上安全帽，避免头部受到外部物体伤害。

（3）在设备运行过程中，操作人员不得随意触摸设备内部或旋转部件，以免造成伤害。

（4）确保设备周围没有杂物堆积，以防止设备运行时因堆积物干扰而造成事故。

（5）操作人员应注意设备运行时的温度变化，避免烫伤或受到高温热源的危害。

4. 紧急情况处理（1）在发生设备故障或紧急情况时，操作人员必须立即停机，并启动应急措施。

（2）操作人员必须知道设备紧急停机按钮的位置，并在紧急情况下迅速按下停机按钮。

（3）在启动设备之前，操作人员必须熟悉设备紧急停机按钮和其他应急设施的位置和操作方法。

5. 设备维护与保养（1）定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态。

（2）清洁设备各个部位，并对设备润滑、紧固等关键部件进行检查和调整。

（3）定期更换易损件和老化的零部件，确保其正常工作和使用寿命。

压泥机安全操作规程前言压泥机是一种机械化制砖设备，通常用于将黏土、煤灰等物料压制成砖块。

在使用压泥机时，必须严格遵守操作规程，以确保人身安全和设备可靠运行。

本文将介绍压泥机的安全操作规程，旨在帮助工人了解压泥机的使用方法和注意事项。

一、设备检查和准备1.操作前应对压泥机进行检查，确保所有零部件的工作状态良好，并正确维护设备表面和内部。

在开机前务必清洁设备，避免可能会损坏设备的灰尘和杂物。

2.检查压泥机能否正常运转，并观察设备的全部部件是否完好无损。

3.所有接触机器的人员均应穿着紧身衣和带安全带、带盖安全鞋在压泥机附近活动。

穿着仿野战服、宽松的上衣、运动鞋、凉鞋等衣服不允许进入生产现场或操作机器。

4.确保电源是否可靠连接，接地情况是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。

二、操作流程1.合理安排施工作业人员，设置专人负责操作，并对操作员进行安全培训。

操作前必须确保操作员已经熟悉了该压砖机的操作规程，明确责任及后果。

2.开始操作时，确保所有人员都已离开压泥机使用范围内，废止于机器前方安装保护栏或三角架等防护措施。

3.打开电源开关，并慢慢地开始下料。

在操作过程中，不要将膜皮挡板等物品放在压辊上压，以免损坏零件或发生危险情况。

4.压制期间，严格禁止触摸机器的运动部件。

5.对机器性能进行监测，避免过度压制，随时观察机器运行状态，并确保及时处理设备故障和停机情况。

三、设备维护和保养1.对机器进行必要的日常维护和保养，包括清洁、润滑、紧固零件等。

对于任何发现问题，操作员应该及时处理并通知相关责任人员。

2.当停机时，应该关闭压辊，并且清除机器中的残留材料，然后对机器进行清洗和维护。

3.外部维修人员进入现场进行设备问题排除时，操作员应该在旁观看，严禁未经培训和授权的人员擅自对设备进行维护处理或更改设备配置。

四、总结严格遵守压泥机的操作规程是确保设备正常运行和人员安全的关键。

在整个操作过程中，操作员应该严格执行相关规定、注意事项以及必要的安全标准。

泥浆实训室安全操作规程一、实训室准入规定1. 实训室只对具备相关培训资质和经过安全培训的人员开放。

2. 进入实训室前必须穿戴个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。

3. 每次进入实训室前必须进行安全检查，确保设备和环境没有异常情况。

二、设备操作规定1. 在操作设备前必须了解设备的工作原理和操作要求，并接受相关培训。

2. 操作设备时必须按照规定的程序和方法进行，不得进行未经授权的操作。

3. 在操作设备时必须保持专注，切勿分心或走神，确保操作的准确性和安全性。

4. 在操作设备时必须保持平稳动作，不得急躁或操之过急，防止设备突发故障引起意外事故。

5. 在操作设备时必须使用合适的工具和设备，不得使用损坏、老化或不合适的工具。

三、化学品使用规定1. 在使用化学品前必须了解化学品的性质、危险性和操作要求，并接受相关培训。

2. 使用化学品时必须按照规定的剂量和方法进行，不得超量使用或随意更改配比。

3. 在使用化学品时必须戴上合适的防护装备，包括化学防护手套、防护眼镜和防护口罩等。

4. 使用化学品时必须注意防火防爆措施，禁止在有明火或静电积聚的环境下使用易燃或易爆化学品。

5. 使用化学品后必须进行妥善处理，包括正确的封存、储存和废弃处理，防止污染环境和危害人体健康。

四、应急措施1. 发生事故或紧急情况时，需立即停止操作，并按照应急预案进行逃生和救护。

2. 在逃生过程中，必须按照指定的疏散路线和求生技能进行，不得慌乱和随意冒险。

3. 发生火灾时，必须立即使用灭火器进行扑灭，如无法控制火势，应按照预定方案进行撤离和报警。

4. 在发生人员伤害时，应立即进行急救措施，并及时联系医疗救援人员进行处理。

五、实训室维护规定1. 实训室设备和设施的日常维护和保养由专业人员负责，不得擅自拆卸和修理设备。

2. 在实训室内禁止吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾和爆炸的活动。

3. 在实训室内禁止随意堆放杂物和垃圾，保持通道畅通和环境整洁。

真空搅拌机安全操作规程模版1. 范围本规程适用于所有涉及真空搅拌机操作和维护的工作人员，包括设备的保养人员。

2. 目的本规程旨在规范真空搅拌机的安全操作，保障人员人身安全和设备正常运行，以减少事故与伤害。

3. 定义真空搅拌机：一种设计用于无氧或低氧环境下的混合与搅拌作业的设备。

4. 责任与义务4.1 操作人员需严格遵守本规程，对操作过程中的事故和损害负有相应责任。

4.2 维护保养人员应定期检查设备安全性能，及时处理设备故障。

5. 安全操作规程5.1 设备准备5.1.1 操作前确保工作区域整洁，以保证操作的顺畅。

5.1.2 确认电源和供气管路供应正常，并进行必要的检查和测试。

5.1.3 检查设备安全装置和固定件，对不符合要求的部件进行修理或更换。

5.2 操作前的检查5.2.1 操作人员需接受充分的安全培训，了解操作流程和安全规定。

5.2.2 操作人员应穿戴合规的个人防护装备，如手套、护目镜等。

5.2.3 确保操作人员熟悉设备的控制和仪表操作，检查其是否正常运行。

5.2.4 操作人员应掌握紧急停机装置的使用方法，以防不测。

5.3 操作中的安全措施5.3.1 操作期间禁止将身体部位伸入搅拌机内部，以防意外。

5.3.2 保持操作区域干燥，防止滑倒或电击等风险。

5.3.3 注意设备运行状况，发现异常应立即停机并通知相关人员。

5.3.4 操作时不得让设备无人看管，确保设备始终处于安全状态。

5.3.5 控制温度和压力在安全范围内，避免设备过热或压力过高。

5.3.6 添加或取出样品时，需关闭设备运行，遵循相应操作规程。

5.4 意外事件及应急预案5.4.1 发生意外时，立即停止操作，采取应急措施，并报告相关人员。

5.4.2 设备故障或突发事件时，应及时通知维护保养人员处理。

5.4.3 事故处理后，分析原因，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

5.5 维护与保养5.5.1 定期对设备进行保养，检查设备磨损、松动或损坏情况，并及时处理。

TCNL 350型三轴真空练泥机 使 用 说 明 书

浙江象山液压泵站厂 象山液压泵站厂 共1页 第1页 产品型号及名称 TCNL 350型三轴真空练泥机 出厂编号

出厂日期 年 月 包装日期 年 月 本机净重 5.8T 本箱体积 5500×1622×1200mm 包装方式 简易包装

九、产品装箱单 序号 名 称 型号及规格 数量 备注 1 Φ350型三轴真空练泥机 TCNL 350型 1 2 电机滑轨 TC091（830） 1 3 电机底座 TC125-0-26 1 4 电 机 Y200L2-6 22千瓦 1 5 三角皮带 C型三角皮带2800/GB1175-74 6 6 防 护 罩 TC125-0-12 1 产品说明书 1本 产品合格证 1份 装 箱 单 1份

浙江象山液压泵站厂 共12页 第 1 页 目 录 一、用途 2 二、技术参数 2 1、主机参数 2 2、真空泵参数 2 三、结构特征 2

1、减速部份 2 2、搅泥与挤泥部份 3 四、操作与维修 3 五、易损件附录 4 六、轴承及密封件附表 5 七、附图 1、总图 6 2、减速机传动系统图 7 3、搅泥挤泥示意图 8 4、阻泥部分示意图 9 5、搅泥轴端结构示意图 10 6、真空联接示意图 11 7、电气原理图 12 浙江象山液压泵站厂 共12页 第 2 页 一、用途：

TCNL 350型三轴真空练泥机是陶瓷原料的精练设备，与真空泵联用，其用途很广，主要应用于练制日用陶瓷、电瓷泥料，也适合于蜂窝陶瓷泥料和其它工业陶瓷泥料的精练。

由压滤机卸出后的泥饼存在有内外水分不同、颗粒不均匀、含有一定的空气的缺陷，所以需要进行对泥料的真空处理，同时通过螺旋叶片对塑性泥料的连续挤压、揉练，最后经练泥机出泥咀，而获得致密度高并具有规定断面形状和尺寸的泥段。Ф350真空练泥机具有它独特的优点，维修及操作都很方便。

二、技术参数 1、主机参数： 挤泥筒直径 毫米 Ф350 上轴转速 转/分 7.5 下轴转速 转/分 10 生产能力 吨/时 2.5-3.5t 电 动 机 Y200L2-6 22千瓦 外形尺寸 毫米（长×宽×高） 5500×1622×1200 机 重 吨 约5.5t 2、真空泵参数 型 号 2X-30 抽气速率 升/秒 30 极限真空 Pa 6.7×10-2 配用功率 KW 3 外形尺寸 mm 75×500×500 毛 重 kg 180 三、结构特征（见总体结构图6） Ф350真空练泥机具有的特点：结构紧凑，布局合理，全机是由减速机部份，搅泥部份，与挤泥部份所组成。明显特征就是搅泥轴为双轴形式，内有二道栅板，泥料经过两次抽真空处理。与泥料接触的所有部位材料全部采用了不锈钢2cr13。 1、减速机部份（传动系统图<7>） 减速机箱体分为上箱、中箱、下箱三层，由一对皮带轮和高速付斜齿轮及低速付直齿轮降速实现上轴与下轴之转速，在高速轴的皮带轮上安装有片式摩擦离合器，控制离合的操纵手柄在机身的同侧，前后用一连杆联接，操作比较灵活方便。

你若盛开，蝴蝶自来。

碾泥工安全技术操作规程
1 碾泥工安全操作基本要求
1.1 上班前要将劳保用品穿戴齐全、规范。

1.2 工作前要详细检查设备和使用工具。

1.3 碾泥机放料时严禁用限位做开关（用小碾泥机时，不准用手推放泥板，只能用铁铣推拉，注意防止铁铣将人带入机器发生伤害）。

1.4 严禁非工作人员触动和开启机械和电器设备。

1.5 严禁将防护网翻起直接加料。

1.6 严禁在碾泥机工作时检修、维护设备和取样。

1.7 检查电器设备，防止漏电伤人。

1.8 所有机械、电器设备，每班只能一人专门操作，其它人员不能操作。

1.9 开启和关闭电器设备时，必须进行确认后方可操作，必须站在绝缘板上进行。

2 设备的维护和保养
2.1 严格执行检修挂牌制度，停机拉闸并挂牌后方可进行作业。

2.2 清理碾泥机里、外皮带机头、尾及设备加油维护要有专人监护。

2.3 碾泥机检修时，天车要有专人指挥，吊运物品要遵守天车安全技术操作规程。

2.4 进入碾泥机时，必须拉闸、挂牌，要有专人监护。

2.5 更换皮带作业时，要注意防滑、防碰伤。

3 环保除尘作业
（同煤气环保除尘岗位）
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智能密炼机安全操作规程模版第一章总则一、为规范智能密炼机的安全操作，保障操作人员的人身安全及设备的稳定运行，特制定本安全操作规程。

二、本规程适用于所有使用智能密炼机的人员，包括但不限于操作人员、维护人员等。

三、所有相关人员在操作智能密炼机前，必须完成相关安全培训并获得合格认证。

四、操作人员应具备一定的机械设备操作经验及基础安全知识，熟悉智能密炼机的结构、工作原理及操作流程。

第二章操作准备一、操作人员需详细阅读智能密炼机的操作手册，并严格遵循操作规定。

二、在操作前，操作人员应对设备进行外观检查，确认设备无异常状况。

三、操作人员需穿戴符合安全规范的个人防护装备，如安全鞋、防护手套及眼镜等。

四、操作前，操作人员应确保操作区域整洁，无杂物且无其他人员。

第三章操作流程一、启动设备前，操作人员须确保所有传动装置已停止运行，控制开关处于关闭状态。

二、操作人员应按照操作手册的指示，打开设备防护罩并进行清洁与维护工作。

三、在启动前，操作人员需检查设备的保险装置及警示信号是否正常。

四、加料操作时，操作人员应确认加料仓无异物，防止杂物影响设备正常运行。

五、设备运行过程中，操作人员需密切关注设备运行状态，特别是温度、压力和电流等关键参数。

六、如设备出现异常情况，如噪音增大、温度异常等，操作人员应立即停止设备运行，并及时通知维护人员。

七、操作人员在操作过程中禁止接触设备内部的旋转部件和传动组件，以防止意外伤害。

八、操作人员需按照规定进行设备的保养和维护，如更换润滑油、清理杂物等。

第四章突发情况处理一、在遇到火灾、漏电等紧急情况时，操作人员应立即启动应急预案进行紧急停机并报警。

二、如操作过程中遇到停电、设备故障等无法正常停机的情况，操作人员应迅速采取应急措施，确保自身安全。

三、突发情况处理完毕后，所有人员需对设备进行全面检查，并及时向相关部门报告情况。

第五章责任与处罚一、未经许可擅自操作智能密炼机的人员，一经发现，将面临包括但不限于扣发工资、停职、解雇等严肃处理。