铣床夹具设计

双轴卧式铣床及夹具设计摘要本设计为双轴卧式铣床及夹具设计。

由于此设计需要根据工厂的具体情况（条件），自行设计，制造，能供本厂生产使用的简单的机床，所以本设计是按照工厂生产需要，进行有针对性的设计制造。

在设计过程中发现，可以利用方案有很多种，但是大部分传动方案由于传动比和结构方面的原因不能使用，只有采用蜗杆—圆锥齿轮减速器。

传动比的分配本着机体结构简单、体积小、重量轻的原则来确定，传动零件的设计应尽量选用既能满足要求有是价格低廉的材料。

根据卧式铣床的特点主要使用了两级传动装置，第一级使用了蜗杆减速器，第二级采用了圆锥齿轮减速器，并且这两级减速器分别独立，各为一体。

主要是考虑其以后的改装方便和经济性易维护等方面，例如：蜗杆减速器为多用途设计，在本设计中为下置式，若需要上置式则能很快捷方便的进行改装。

本设计的重点和难点部分为多功能蜗杆减速器的设计，它能改成蜗杆上置式工作，也能改成蜗杆下置式进行工作。

可利用有限的物力和财力对机床做多功能的改造。

关键词双轴卧式铣床减速装置传动AbstractThis design for simple horizontal milling machine transmission device design. As a result of this design needs according to the factory special details (condition), independently to design, the manufacture, can supply this factory production use the simple engine bed, therefore this design defers to the plant production need, carries on has the pointed design manufacture.Discovered in the design process that, may have very many kinds using the plan, but majority of transmissions plan because the velocity ratio and the structure aspect reason cannot use, only then uses the worm bearing adjuster bevel gear reduction gear. The velocity ratio assignment in line with the body structure simple, the volume is small, the weight light principle determined that, the transmission components design should select as far as possible already can answer the purpose has is the price inexpensive material. Has mainly used two levels of transmission devices according to the horizontal milling machine characteristic, the first level has used the worm reducer, the second level has used the bevel gear reduction gear, and these two levels of reduction gears distinction is independent, each is a body. Mainly is considered its later the reequipment convenience and the efficiency will be easy to maintain and so on the aspect, for example: The worm reducer is the multipurpose design, in this design for down-alex, if needs on to set at the type then can very quick Czechoslovakia facilitate carries on the reequipment.This design key point and the difficulty partially for the multi-purpose worm reducer design, it can alter to on the worm bearing adjuster to set at the type work, also can alter to the worm bearing adjuster down-alex to carry on the work. May use the limited physical resource and the financial resource makes the multi-purpose transformation to the engine bed.Keyword: Simple engine-bed decelerating device transmission目录双轴卧式铣床传动装置设计........................................................................................... 错误！未定义书签。

铣削加工效率高，工件安装应迅速，
要有快速对刀元件
2、铣床夹 具的构造 主要由夹 具体、定 位板、夹 紧机构、 对刀块、 定向键等 组成
3．铣床夹具的设计
铣床夹具的安装：主要依靠定向键和
百分表校正来提高安装精度。定位键 的结构尺寸已标准化，应按铣床工作 台的T形槽尺寸选定，它和夹具底座 以及工作台T形槽的配合为H7/h6、 H8/h8。两定位键的距离应力求最大
• • • •
1、分度盘锁紧螺母 2、分度盘 3、定位轴 4、压紧螺母
移动式钻模
• 移动式钻模用在立式钻床上，先后钻销 工件同一表面上的多个孔，属于小型夹 具。移动的方法有两种：一种式自由移 动，另一种是定向移动，用专门设计的 轨道和定程机构来控制移动的方向和距 离。
滑柱式钻模
滑柱式钻模是一种标准化，规格化的 通用钻模。钻模体可以通用于较大范围 的不同工件。设计时，只需根据不同的 加工对象设计相应的定位。夹紧元件。 因此，可以简化设计工作。另外，这种 钻模不需另行设计专门的夹紧装置，夹 紧工件方便，迅速，适用于不同类型的 各种中小型零件的孔加工，生产中，尤 其是大批量生产中应用较广。
4、钻套的材料
性能要求：高硬度，耐磨 常用材料：T10A T12A CrMn 或20渗 碳淬火 D≤10mm CrMn D<25mm T10A T12A HRC58~64 D≥25mm 20渗碳淬火 HRC58~64
镗模
（一）镗模的特点及其组成 1、特点：镗床夹具称镗模，主要用于加工 箱体类零件上的孔或孔系通过布置镗套， 可加工出较高精度要求的孔或孔系。 与 钻模相比，它有相同之处，但箱体孔系 的加工精度一般要求较高，其本身精度 比钻模高。
l—台肩销 2—快换垫圈 3—螺母

摘要本文介绍了X5032铣床工作台的毛坯的制造形式及其等级从而确定出其加工余量、基准的选择以及根据设定的基准而制定的较为合理的工艺路线、之后根据加工条件等综合因素确定出工作台的整个加工过程中的切削用量以及加工工时。

最后在设计夹具的时候，考虑到工作台的作用及使用要求设定出夹具的定位基准为燕尾导轨面，而夹紧方式采用了汽动滑块的斜面来夹紧，从而实现了铣床工作台铣T形槽的机械加工。

关键字：铣床工作台、工艺、燕尾导轨、夹具、T形槽AbstractThis article introduced the X5032 milling machine work tablesemifinished materials manufacture form and its the rank thusdetermined its processing remainder, the datum choice as well as thebasis establish the datum formulates the more reasonable craft route,acts according to afterwards processes synthesis factor and so on thecondition determines the work table in the entire processing processcutting specifications as well as the processing man-hour. Finally isdesigning the jig time, considered the work table the function and theoperation requirements establish the jig the localization datum tolead for the dovetail Guide rail, but clamped the way to use the steam tomove the slide the incline to clamp, thus has realized the millingmachine work table mill T shape trough machine-finishing.Essential character：Milling machine work table, craft, dovetail guide rail, jig, T shapetrough.目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)第1章零件的工艺分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (3)第2章工艺规程的设计 (3)2.1 毛坯的选择 (3)2.2基准的选择 (3)2.2.1 粗基准的选择 (3)2.2.2 精基准的选择 (3)2.3 制定工艺路线 (3)2.4 加工方法的确定 (4)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.6切削用量及工时的确定 (6)第3章夹具设计 (29)3.1 问题的提出 (29)3.2 夹具设计 (29)3.2.1 夹具的作用 (29)3.2.2 夹具应满足的条件 (29)3.2.3 定位基准的确定 (29)3.2.4 切削力及夹紧力的计算 (30)3.2.5 定位误差分析 (31)3.2.6 液压控制回路的确定 (32)3.2.7 夹具的使用及维护 (32)第4章结论 (33)致谢 (34)参考文献 (35)前言机械制造行业一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各式各样的机械装备。

微型数控铣床夹具设计分析摘要：伴随着科学技术的发展，微型数控铣床的使用越来越广泛，加工的零部件种类也越来越丰富。

为了便于对这一技术进行充分运用，本文主要基于微型数控铣床夹具设计进行详细的分析，为相关设计人员提供一定的参考，提升夹具的功能性。

关键词：数控铣床；夹具；机床引言：利用数控铣床的加工零部件的过程中，产品的质量直接决定了生产的总体质量，以此就需要进行生产的过程中，保障对加工中心夹具进行合理化的设计，同时强化设计人员对于夹具方面的重视程度，这样才可以对刀点尺寸以及参数等各方面着手，提升数控铣床的整体工作效率。

1 研究背景我国对于微型数控铣床的技术研究与发展中，已经经过了长期的发展阶段。

特别是经过一些专家与学者的研究中，提出了对于机械设备的全新技术与内容，在一个良好的技术处理的过程中，可以很好的是中国保持数控机床当中的运行质量，特别是在进行系统的运行过程中，利用一个合理的高质量的数控铣床的夹具，可以实现对一些装夹凹槽零部件与板件的夹取，同时也可以运用到夹轴类型的零部件中，可以充分的保障生产过程中的精度与效率[1]。

2 夹具设计常规要求2.1 合理位置选择在进行进行设计的过程中，一方面需要积极的合理选择安装位置的基准，同时在安全位置以及安全方法的元件使用的过程中，始终要在必要的环节，对安全位置的误差进行合理化的分析与处理，从而全面提升处理的总体水平。

2.2 夹具结构复杂性处理在进行实际的结构处理过程中，始终需要保障复杂程度与产能形成良好的契合关系，以此就需要积极的设计一些快速以及高校的装夹机构，以此便于进行后续的操作，同时也相应的很好的降低辅助的时间，全面提升生产效率[2]。

2.3 工艺性能结构分析在进行工艺方面的考量中，首先要结合夹具的结构特征，进行综合性的评估与分析，只有保障利用一个合理的处理方式，才可以很好的进行装配、维护以及各种工作的开展中，始终保持一个良好的可靠性，强化系统运行的效果。