超临界萃取工艺流程与设备的研究现状和发展趋势[1]
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石河子大学分离工程课程论文《超临界萃取技术的应用及发展》学院:化学化工学院专业:生物化工学号:姓名:指导教师:中国·新疆·石河子2012年7月超临界萃取技术的应用及发展(石河子大学化学化工学院/新疆兵团化工绿色过程重点实验室,新疆石河子,832003)摘要: 超临界流体萃取(SFE)是一种新型的分离方法,具有广阔的发展前景。
本文简要介绍了超临界流体的基本性质,原理、萃取过程和技术特点,综述了超临界技术在萃取分离、环境保护、材料科学、反应工程、生物技术、清洗工业等方面的发展状况,并对超临界技术对多氯联苯的提取中的应用作了简要介绍。
关键词:超临界流体超临界萃取应用有机农药引言超临界流体萃取(Supercritical Fluid Extraction,简称SFE)是一种提取天然物质成分的新技术。
其起源于20世纪40年代,70年代投入工业应用,以其环保、高效等显著特性迅速超越了传统技术,并取得成功。
过去,分离天然的有机成分一直沿用水蒸汽蒸馏法、压榨法、有机溶剂萃取法等。
水蒸汽蒸馏法需要将原料加热,不适用于化学性质不稳定成分的提取;压榨法得率低;有机溶剂萃取法在去除溶剂时会造成产品质量下降或有机溶剂残留;超临界流体萃取法则有效地克服了传统分离方法的不足,它利用在临界温度以上的高压气体作为溶剂,分离、萃取、精制有机成分。
近二十多年来,超临界技术在国内外迅猛发展,在食品、化工、香料、环保、纳米材料、生物医药等诸多领域均有广阔的应用前景,也取得了众多的重要成果。
德国在1978年建立了世界上第一套用于脱除咖啡豆中咖啡因的工业化SFE 装置[1],后各国也相继建立了SFE实用装置。
随后美国、日本等国也投人大量人力物力对超临界流体萃取技术进行研究,其研究范围涉及食品、香料、化工、医药等领域,并取得一系列进展[2-3]。
我国从事SFE技术的研究是近十几年的事,也取得了一些可喜的成绩[4]。
本文针对目前研究很热的超临界流体萃取技术进行一个简单的综述,并对其巨大的应用的前景提出展望。
湖南农业大学研究生课程论文学院:食品科技学院年级专业:07级营养与食品卫生学姓名:邓婷婷学号:s200700293 课程论文题目:超临界CO2流体萃取技术及其应用概述课程名称:现代食品分析技术评阅成绩:评阅意见:成绩评定教师签名:日期:年月日超临界CO2流体萃取技术及其应用概述学生:邓婷婷(07级食品科技学院营养与食品卫生专业,学号s200700293)摘要:本文介绍了超临界CO2流体萃取技术的萃取原理、特点、基本流程及其影响萃取的因素,对此技术在食品、医药、农药残留分析、化工等方面的应用进行了简要概述,并展望了今后的发展。
关键词:超临界CO2流体萃取技术原理特点流程影响因素应用超临界流体萃取(supercritical fluid extraction)简称SCFE,是利用超临界状态的流体具有强溶解能力而对物质进行提取分类的技术。
1897年,Hannay和Hogarth发现了超临界乙醇异乎寻常的溶解特性[1]。
近20年来,超临界流体萃取技术开始应用于工业实践并引起广泛关注,现已应用于食品、医药、化工、石油、和香料等领域。
1 超临界CO2流体萃取基本原理超临界流体是物质处于其临界点(Tc、Pc)以上状态时所呈现出的一种高压、高密度,具有气液两重性的液体。
超临界CO2萃取技术就是以超临界状态的CO2流体为溶剂,利用超临界CO2在临界点附近所具有的高渗透性、高扩散性和高溶解能力,对萃取物中的目标组分进行提取分离,从而达到分离精制的目的[2]。
超临界CO2流体对溶质的溶解度取决于其密度,当在临界点附近,压力和温度发生微小的变化时,密度即发生变化,从而会引起溶解度的变化。
因此,将温度或压力适当变化,可使溶解度在100-1000倍的范围内变化,因而具有较高的溶解性[2]。
一般情况下,超临界CO2流体的密度越大,其溶解能力就越大。
在恒温下随压力升高,溶质的溶解度增大;在恒压下随温度升高,溶质的溶解度减小。
利用这一特性可从物质中萃取某些易溶解的成分。
超临界流体萃取技术及其应用研究超临界流体萃取技术是将高纯度、无毒、无污染、无残留的超临界流体作为萃取剂,对固体、液体或气体物质进行分离和萃取的一种新型技术。
它是目前国际上研究发展较快、应用广泛的分离技术之一,主要应用于食品、医药、化妆品等领域。
超临界流体萃取技术的优点相对于传统的萃取技术,超临界流体萃取技术具有以下几点优点:1. 高选择性:超临界流体在不同条件下可以改变其溶解能力,使其与样品中的目标物质的亲和力增加,从而在不同的条件下实现目标物质的分离和提取。
2. 高效率:超临界流体的扩散性能好,可以在较短的时间内达到平衡,大大缩短了萃取的时间,提高了效率。
3. 无毒、无污染:超临界流体本身是无毒、无污染的,萃取后的淬取物也是无毒的,在保证产品质量的同时,对环境和人体健康具有保护作用。
4. 低温萃取:超临界流体萃取技术是一种低温分离技术,可以防止样品中的化学物质被破坏,同时减小了大气污染。
超临界流体萃取技术在食品行业的应用超临界流体萃取技术在食品行业的应用主要是从天然产物和植物中萃取酯类、色素和异味物质等。
其中植物的精油萃取是应用最广泛的领域之一。
以薰衣草精油为例,传统的提取方法是采用蒸馏法。
蒸馏法的精油纯度较高,但提取成本较高、产量较少。
而超临界流体萃取技术则可以提高精油的产量和纯度,同时不破坏天然产物中的活性成分。
超临界流体萃取技术还应用于提取绿茶中的儿茶素和茶多酚等化学物质,这些化学物质是糖尿病、癌症等疾病的预防和治疗剂。
使用超临界流体萃取技术可以保证产品的质量和绿色环保指标。
超临界流体萃取技术在医药行业的应用超临界流体萃取技术在医药行业的应用主要是提取天然产物中的活性成分、制备药物和分离纯化活性组分等。
以地衣芽胞杆菌素(Taxol)为例,传统的提取方法是采用硅胶柱等方法,但这些方法不仅成本高、操作复杂,而且对环境和操作人员有较高的危害。
超临界流体萃取技术则可以提高Taxol的产量和纯度,同时不需要使用有害的有机溶剂,对环境和操作人员的安全性更高。
超临界提取超临界提取是一种高效的物质提取技术,广泛应用于化工、制药、食品等领域。
它利用超临界流体具有介于气体和液体之间的特性,可在较低的温度和压力下实现高效的提取过程。
本文将介绍超临界提取的原理、应用和优势。
超临界提取的原理是利用超临界流体的特性,在超临界状态下,流体的密度和溶解能力都会显著增加。
这使得超临界流体能够有效地溶解目标物质,并在提取过程中保持高效率。
与传统的溶剂提取方法相比,超临界提取具有更高的选择性和更快的速度,同时也更环保,因为超临界流体可以在提取后被回收和重复利用。
超临界提取在制药领域有着广泛的应用。
它可以用来提取药用植物中的活性成分,如提取中药中的有效成分,或从天然植物中提取药用化合物。
由于超临界提取过程中不需要使用有害溶剂,这种方法更适合提取药用成分,可以保证纯度和质量。
此外,超临界提取还可以用于药物晶体的制备以及药物的分离和纯化,为药物研发提供了重要的工具。
除了制药领域,超临界提取还被广泛应用于食品工业。
例如,可以利用超临界二氧化碳提取咖啡豆中的咖啡因,或从香料中提取芳香物质。
超临界提取不仅能够高效地提取目标物质,还可以在提取过程中保持食品的原味和营养成分,避免了传统提取方法中可能导致的热损失和氧化反应。
超临界提取的优势在于高效、环保和多功能。
它不仅可以提高提取的效率,缩短生产周期,还可以降低生产成本和减少废物排放。
与传统的溶剂提取方法相比,超临界提取不需要使用大量有害溶剂,减少了对环境的污染。
此外,超临界提取还具有很好的选择性,可以根据需要调节超临界流体的性质,以实现不同物质的提取。
总的来说,超临界提取是一种高效、环保的物质提取技术,具有广泛的应用前景。
在未来的发展中,随着超临界流体的研究和技术的不断进步,超临界提取将在化工、制药、食品等领域发挥越来越重要的作用,为生产和研发提供更好的解决方案。
超临界流体萃取技术及其应用摘要:超临界流体萃取作为一种新型分离技术,越来越受到各行业关注和重视,并已广泛应用于医药、食品、化妆品及香料工业等领域。
本文对超临界流体萃取技术进行了评述,主要从超临界流体萃取技术原理、工业应用及其强化过程等几个方面。
介绍了国内外关于超临界流体分离技术最新研究动态,最后针对超临界萃取技术应用现状,探讨了其目前存在问题及应用前景。
关键词:超临界流体萃取;工业应用;应用前景Abstract: As a new separation technology, supercritical fluid extraction has get more and more attention from all walks of life, and it has been widely used in pharmaceutical, food, cosmetics, perfume industry and other fields. This article reviewed present application and research status of supercritical fluid extraction technology both at home and abroad, mainly in industrial applications of supercritical carbon dioxide extraction technology and strengthening processes. The latest studies on supercritical fluid extraction technology were introduced. Finally based on Chinese present situations of the technology, the existing problems and application prospects were discussed.Key words: Supercritical fluid extraction;Industrial application;Application prospect超临界流体( Supercritical Fluid 即SCF ) 即指是物体处于其临界温度和临界压力以上状态时,向该状态气体加压,气体不会液化,只是密度增大,具有类似液体性质。
超临界流体萃取分离技术综述发布时间:2022-11-08T01:11:19.553Z 来源:《科技新时代》2022年6月第12期作者:洪韦龙[导读] 超临界流体萃取是一种应用广泛的分离技术,被广泛应用于各个领域洪韦龙34082219911112****摘要:超临界流体萃取是一种应用广泛的分离技术,被广泛应用于各个领域。
文章首先从金属化工、医药工业、食品工业和环境工程四大方面,介绍了超临界流体萃取技术的优点与应用,最后又对发展超临界流体萃取技术做出了展望。
关键词:超临界流体;超临界萃取;CO21 超临界流体萃取技术的发展概况20世纪50年间,美国的Todd和Elgin公司,最先对超临界流体中提取分离的能力进行了基础研究。
而德国也成为最早实现产业化的国家。
1978年,国际上的第一个套超临界萃取工业装置建立,并第一次利用设备成功从咖啡豆中提炼咖啡因。
20世纪70时代末至80年代初期,在中国首次进行了超临界水提取工艺的研发实验,并获得了相应的研究成果。
在踏入21世纪之后,已完成了多类产品的工业化生产。
因为反应的温和、效率高、清洁的特性,超临界萃取技术已在石油、制药、食品加工和环保等方面获得了巨大的技术进展和广泛的应用空间。
2 超临界流体萃取技术的简介2.1超临界流体超临界流体,是指某种物质可以达到本身的临界点工作温度和最大临界压力的情况,具有了气态和液态的双重特点,即对溶质有很大的溶解性,而且便于传播和移动,扩散系数约为液态的10~100倍。
超临界流体的溶解能性可透过变化水温和压强加以控制,使之能够实现选择性裂解。
在目前,CO2已经是最常用的超临界流体。
2.2超临界流体萃取的基本原理超临界流体提取技术是指通过将超临界流体与固体或液态物料相互碰撞,使之可置入超临界流体内,从而萃取出目标物料,并通过改变温度和压强,将超临界流体和物料彼此隔离。
2.3超临界流体萃取的影响因素(1)萃取条件。
如萃取压力、萃取温度、萃取时间等。
超临界流体萃取技术在食品中的应用研究随着人们对健康和品质生活的追求不断提高,食品产业也在不断追求创新和提升产品品质。
超临界流体萃取技术是一种新型的生物化学分离提纯技术,它在萃取、分离和提纯方面具有很大的优势。
因此,越来越多的人开始探索超临界流体萃取技术在食品中的应用研究。
一、超临界流体概述超临界流体简单来说就是介于气态和液态之间的物质,当压力和温度达到一定的程度时,物质的状态会发生改变,从液态和气态的物质融合到一起,成为超临界流体。
此时的超临界流体具有灵活的物化性质,可以完成分离、提纯等化学作用,而且在作用过程中消耗的能量非常少,这使得超临界流体成为一种非常值得探索的化学工艺。
二、超临界流体萃取技术与应用超临界流体萃取技术已经广泛用于化学、药物、医学、环境等领域中,也已逐渐应用于食品中的提取和分离工艺。
因为超临界流体具有很好的渗透性和可控性,可以很方便的实现食品成分的分离并从中提取目标物质。
1、萃取超临界流体萃取技术在萃取和分离方面已经有了非常明显的优势。
例如生产咖啡时,超临界流体可以快速、方便地从咖啡豆中分离和提取出有机酸、咖啡因和醇等成分。
而且,从咖啡豆中提取出的这些成分不仅口感更好,而且更健康。
2、提纯超临界流体萃取技术还可以用于制作天然色素,这也是食品工业应用较多的一种方法。
超临界流体可将植物中的色素和其他成分分离开来,然后通过温度和压力调节,分离的物质可以得到进一步的提纯。
通过这种方法,提取出的色素能够用于食品中的着色和调味。
三、超临界流体萃取技术在食品中的使用现在,越来越多的食品加工业开始利用超临界流体加工技术。
其中,最常见的应用是在食品保护、提味、调色、提高营养成分、改善口感等方面。
例如,超临界流体萃取技术可以用于获得香菇的多糖成分,可以用于获得柿子椒的色素成分,也可以用于获得橘子香精成分。
总之,超临界流体萃取技术在食品加工方面具有非常广泛的应用前景。
随着人们对食品品质和健康的追求,超临界流体萃取技术将会越来越受到关注和应用。
超临界流体萃取技术在天然产物提取中的应用研究超临界流体萃取技术是一种基于超临界流体的物质分离技术,它已经得到广泛应用于天然产物提取领域。
本文将探讨超临界流体萃取技术在天然产物提取中的应用,并总结其优势和挑战。
超临界流体萃取技术是一种绿色、高效的物质提取方法,在天然产物领域有着广泛的应用。
超临界流体是介于气态和液态之间的状态,具有较高的扩散性、较低的粘度和较高的溶解力,可以实现高效的物质萃取。
在天然产物提取领域,超临界流体萃取技术具有以下几个方面的优势。
首先,超临界流体萃取技术可以实现对天然产物中有效成分的高效提取。
许多天然产物中包含着有益人体健康的有效成分,如药物、天然食品香精等。
传统的物质分离方法往往需要使用有机溶剂,但这些溶剂对环境造成严重的污染,并且需要耗费大量能源。
而超临界流体萃取技术可以利用超临界流体的高溶解力,将目标成分从天然产物中高效提取出来,且无需使用有机溶剂,减少了环境污染的风险。
其次,超临界流体萃取技术具有操作简便、工艺流程短等特点。
相比于传统的萃取方法,超临界流体萃取技术不需要进行繁琐的前处理操作,如粉碎、浸泡等,可以直接对原料进行提取。
同时,超临界流体萃取技术的工艺流程短,提取时间快,可以降低生产成本,提高生产效率。
此外,超临界流体萃取技术还可以实现对多组分混合物的选择性提取。
在一些天然产物中,存在着多种有益成分,但它们的性质可能存在差异,传统的物质分离方法往往无法实现对不同成分的有选择性提取。
而超临界流体萃取技术可以通过调节操作条件,如温度、压力等,实现对不同组分的有选择性提取,从而得到纯度较高的目标成分。
然而,超临界流体萃取技术在天然产物提取中仍面临着一些挑战。
首先,超临界流体的条件调节对提取效果有着较大的影响,因此需要进行繁琐的实验和工艺优化,以确定最佳的操作参数。
另外,超临界流体具有较高的操作成本,尤其是在大规模生产中。
此外,超临界流体萃取技术对设备的要求较高,需要选用耐压和耐腐蚀的材料,增加了设备投资和维护成本。
萃取技术的发展与应用萃取技术是一种利用化学物质间的差异性从混合物中分离目标成分的方法,也被称为萃取分离技术。
它广泛应用于化工、生物学、医药和环保等多个领域。
本文将探讨萃取技术的发展历程和应用领域,以及当前的研究进展和未来发展趋势。
一、萃取技术的发展历程人们早在几千年前就开始尝试利用自然物质进行萃取分离。
在古代,中国和印度的医学家就使用植物和动物萃取物制备药品。
到了16世纪,随着化学的快速发展,人们开始利用化学溶剂进行有机合成和萃取分离。
20世纪初,萃取技术逐渐成为化学分离技术的主要手段之一。
随着科技的不断进步,萃取技术也得到了大幅度的提升和发展。
最初的萃取技术主要是手工操作和简单的装置,如漏斗、分液漏斗等。
随着提取剂的发现和广泛应用,逐渐出现了各种特殊的萃取技术,如液液萃取、固相萃取、超临界流体萃取、微波辅助萃取等。
这些技术不仅提高了分离效率和纯度,而且缩短了工艺流程,降低了成本。
二、萃取技术的应用领域1、化工工业化工工业是萃取技术的主要应用领域之一。
在化学合成和有机化工过程中,萃取技术用于靶向分离、分级精制、富集和分离目标化合物。
例如,设备大小的优化和萃取条件的改进可以提高气体和液体的分离效率,从而优化制气和萃取出精制产品的工艺。
2、制药工业制药业是萃取技术的主要应用领域之一。
在药物生产和分离中,萃取技术可以用于提取原材料中的活性成分或制备纯化化学品。
例如,将提取剂变更、提取时间调整等技术操作来降低成分之间的交叉污染,使药物产品更加纯净。
3、环境保护萃取技术也被广泛应用于环境污染治理中。
例如,荒地污染土壤和油污分离,保护水资源,进一步保护野生动植物和人类的生存环境。
三、萃取技术的研究进展1、新型萃取剂的研发新型萃取剂是萃取技术研究的关键点之一。
现在国内外研究者致力于研发新型萃取剂,精密萃取,更好的选择性和更快的反应速度可以提高分离的效率和纯度,缩短工艺流程,降低成本。
例如,离子液体是一种新型的溶剂体系,具有生物可降解性、高选择性和良好的溶解性能,能够实现多次回收,具有广阔的前景。
超临界流体的应用超临界流体萃取( Supercritical fluid extraction,简写SCFE ) 是一种起源于20 世纪40 年代, 20 世纪70 年代投入工业应用的新型的萃取分离、精制技术, 已广泛应用于食品、香料、生物、医药、化工、轻工、冶金、环保、煤炭和石油等深加工领域中,并取得成功。
过去, 分离天然的有机成分一直沿用水蒸汽蒸馏法、压榨法、有机溶剂萃取法等。
水蒸汽蒸馏法需要将原料加热, 不适用于化学性质不稳定的热敏性成分的提取; 压榨法得率低; 有机溶剂萃取法在去除溶剂时会造成产品质量下降或有机溶剂残留; 而超临界流体萃取法则有效地克服了传统分离方法的不足,利用在较低临界温度以上的高压气体作为溶剂, 经过分离、萃取、精制有机成分。
1 超临界萃取技术的基本原理超临界流体( Supercritical Fluid, 简写为SCF ) ,是超过临界温度( Tc ) 和临界压力(Pc)的非凝缩性的高密度流体。
既不是气体, 也不是液体, 是一种气液不分的状态, 性质介于气体和液体之间, 具有优异的溶剂的性质, 粘度低, 密度大, 有较好的流动、传质、传热和溶解性能。
流体处于超临界状态时, 其密度接近于液体密度。
易随流体压力和温度的改变发生十分明显的变化, 而溶质在超临界流体中的溶解度随超临界流体密度的增大而增大。
超临界流体萃取正是利用这种性质, 在较高压力下, 将溶质溶解于流体中, 然后降低流体溶液的压力或升高流体溶液的温度, 使溶解于超临界流体中的溶质因其密度下降溶解度降低而析出, 从而实现特定溶质的萃取。
发达国家如德国、法国、日本、澳大利亚、意大利和巴西等国在这方面做了很多的研究工作,目前研究的体系有甾醇- 维生素E、柑橘油和各种不饱和脂肪酸, 研究的内容有相平衡、理论级计算、理论塔板高度和传质单元高度的确定、工艺操作条件的优选、萃取柱内的浓度分布、能耗估算、萃取柱设计、过程工艺与设备的数学模拟等[ 1~ 8]。
1超临界萃取技术超临界萃取技术supercritical flow extraction technique? 超临界萃取概述 ? 超临界萃取原理与特征 ? 超临界萃取工艺流程 ? 超临界萃取应用 ? 超临界萃取发展展望第一节超临界萃取概述一、超临界流体的概念?临界状态:是指物质处于其临界压力和临界温度时的状态。
此时是物质的气态和液态共存的一种边缘状态,在此状态下,物质的密度与其饱和蒸气的密度相同,气液界面消失,物质表现出特殊性质。
?超临界状态:是指物质所处压力和温度稍高于其临界压力和临界温度的(高于临界点)状态。
?超临界流体:是指处于超临界状态时的流体。
也就是超过物质本身的临界温度和临界压力状态下的流体。
超临界流体具有特殊性质。
超临界流体在相图中的位置 C点是临界点,T点是三相点二、超临界流体特性1.无相界面之分;2.具有气体的低黏度、高扩散性和液体的高密度性;3.具有很强的溶解能力,其溶解能力与密度成正比; 4.密度随温度或压力的轻微改变变化很大。
由于以上特性,超临界流体是理想的萃取溶剂。
从超临界流体特性可知,操作温度或压力的微小变化,都会引起流体密度的很大变化,从而引起溶解能力的变化。
因此,利用超临界流体的此种特性,在高密度条件(低温、高压)下,溶出所需要的组分,然后改变操作条件(提高温度或降低压力),在低密度条件下释放萃取成分,实现物质的分离。
三、超临界流体萃取概念?超临界流体萃取:是指以超临界流体作为萃取剂,在临界温度和临界压力附近条件下,从液体或固体物料中萃取出待分离组分的操作。
又称压力流体萃取、超临界气体萃取、超临界溶剂萃取等。
? 超临界流体萃取技术:是指采用超临界流体萃取的方法进行物料分离的技术。
四、超临界萃取技术的发展超临界流体真正作为强溶解性的萃取溶剂分离技术,是在近20~30年的发展。
1978年西德的zosel提出用超临界CO2脱除咖啡豆中咖啡因技术,并建立了工业化生产设备。
超临界流体萃取论文超临界流体萃取的探究摘要:本文就超临界流体萃取这一单元操作的基本原理、方法、应用以及发展前景等内容进行综述。
目的是通过查找相关资料文献进一步的了解超临界流体萃取这一单元操作,并得出自己的一些观点看法与设想。
关键词:超临界流体,萃取,SFE-CO2,分离纯化。
超临界流体萃取简称SCFE,是利用超临界状态的流体具有强溶解能力而对物质进行提取分离的技术。
虽然早在1879年就有人发现超临界乙醇异乎寻常的溶解特性,但真正将其应用于工业实践并引起关注,只是近20多年来的事情[1]。
由于SCFE技术具有一系列优点,20世纪80年代以来,国际上投入大量人力物力进行研究,范围涉及食品、香料、医药和化工等领域,并取得一些列进展[2]。
SCFE可操作于较低温度,能使食品中热敏成分免遭破坏。
因此,超临界流体萃取技术在食品工业中有广阔的应用前景。
本文就这一热门单元操作简要介绍了它的基本原理、方法应用以及发展前景等内容。
使我们更加简单方便的了解这一单元操作[3]。
1.超临界流体萃取概述1.1.超临界流体物质处于其临界温度(Tc)和临界压力(Pc)以上状态时,向该状态气体加压,气体不会液化,只是密度增大,具有类似液体性质,同时还保留气体性能的流体[4]。
1.2.超临界流体特点超临界流体(SCF)是指同时处于临界温度(Tc)和临界压力(Pc)以上,其物理性质介于气体与液体之间的流体,这种流体(SCF)兼有气液两重性的特点,它既有与气体相当的高渗透能力和低的粘度,又兼有与液体相近的密度和对许多物成部分。
分离压力越低,萃取和解析的溶解度差值就越大,越有利于分离过程效率的提高。
但工业化流程都采用液化CO2,再经高压泵加压与循环的工艺。
因此,分离压力受到CO2液化压力的限制,不可能选取过低的压力,实用的CO2解析,循环压力在5.0~6.0Mpa之间。
假如要求将萃取产物按不同溶解性能分成不同产品,工艺流程中可串接多个分离釜,各级分离釜一压力自高至低的次序排列,最后一级分离压力应是循环CO2的压力。
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