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办公室成品隔断墙产品质量及安装要求

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办公室成品隔断墙产品质量及安装要求 一、参考规范及标准 《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88 《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95（2001版） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001（2006） 《隔墙、隔断墙》国家建筑标准设计图集07SJ504-1 二、系统和材质要求 1、隔断墙体厚度：办公场所隔墙厚度必须大于或等于100mm，特殊情况根据设计要求确定厚度 2、框架结构：由内部钢制型材和外部铝合金型材牢固连接构成。 3、内部型材：内部垂直和竖向的钢制型材由的镀锌带钢经辊压制成Z或H字形截面，Z型钢的厚度为0.75mm以上，门框内部骨架钢板厚度为1.2 mm以上。龙骨必须符合Q/BQB420-2009 《连续热镀锌钢板及钢带》和GB/T2518-2008 《连续热镀锌钢板及钢带》标准，水平翘曲度不超过40丝，拥有国家级防火检测报告或国际防火认证。 4、门框系统：由依门框形状而特制的H字形专用门钢撑作为内衬，在门用钢撑外嵌装由优质中密度或高密度纤维板制成的基础门框,最后在基础门框外再包覆一个铝合金外门框形成整个门框系统。门框对接均为直线型，相应门铰链必须穿透铝门框锁在填充的内置中密度或高密度纤维板上，与门框表面齐平。 5、密封处理：空气隔声载数应不低于Rw = 36dB。整体密封处理：每组和顶、地、墙连接部分必须使用密封隔音PE条，材料需有一定的耐热能力。镶嵌密封处理：玻璃和型材镶嵌部分，必须嵌装隔音密封条.同时要求使用改性材料制作密封条，以能符合密封条在极端低温下不致变形或老化每组隔断周边与完成面连接处使用双层密封PE隔音胶垫；以阻隔整组收边处缝隙传声。每块安全玻璃四边与型材连接处使用特制的半圆高分子嵌条，以阻隔玻璃和型材间缝隙传声，隔音胶条材质为三元乙丙。 6、外部型材：外部垂直和竖向的铝合金制型材由6063-T5合金制成型材，表面为静电粉末涂装。铝合金型材的颜色需封样确认。铝型材表面涂装为阿克苏诺贝尔或老虎牌粉末。铝合金型材表面质量不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡。 7、玻璃面板：玻璃面板均需采用6mm以上优质全钢化浮法玻璃，符合GB9963-88《钢化玻璃》的规定，以崭新、优质浮法玻璃为基片，在外观上不允许存在气泡、裂痕、爆边、叠差、磨伤、脱胶等缺陷，玻璃弯曲度不超过0.3%，所有玻璃边缘均应磨边且匀称、不露亮边、损边；玻璃面板固定方式采用专用铝合金水平压条与软性密封隔音压条固定，隔音系数42分贝以上。品牌为上海耀皮玻璃集团股份有限公司原厂生产原厂钢化。 8、强度要求：面板与龙骨框架安装完成后，面板应能承受最大400Nm的横向抗撞荷载，撞击测试能保证墙体无倾斜。 9、百叶帘要求（设计有百叶的） 帘片要求：帘片选样封样。特有的双限位功能，有效避免帘片的变形、旋钮与软轴的松脱 10、隔断系统形式、耐火要求、隔音等级、环保要求、以及结构抗侧撞击性能、钢制型材及铝合金型材的选用、钢化玻璃均必须达到国际及国内相关标准要求。主要标准有：应符合欧盟CE认证标签，整体结构系统必须符合ETAG003《欧洲室内非承重隔断系统技术标准指南》。隔断整体通过国际环保认证机构证书 《10 DAYS》和国家环保认证《中国环境标志产品认证证书》。检测报告应为隔断厂家提供的相应规格及型号的产品的检测报告和认证证书，具体参数要求如下表： 墙体厚度 100 MM

墙体高度 3000 MM (无横档) > 5000 MM (有横档)

模块宽度 900 MM, 1200 MM (设定宽度) 可根据设计要求划分, 限制依据为面板强度

面积重量 25.0 - 35.0 kg/sqm

结构材料 钢材壁厚 0.75 – 1.20 MM 冷轧钢板 生产工艺 辊压成型，液压冲切 防锈处理 双面热镀锌，不应低于150g/m2 ，燃点﹥1400℃，高防火性，代高为275g/m2 加工精度 ≤0.4 mm / 每1000 mm 长度 参考标准 GB/T 708-1988

外框材料 铝材壁厚 1.20 – 2.00 MM 铝硅镁合金

生产工艺 热挤压成型、冲切加工 表面处理 阳极氧化或静电粉沫涂装 涂层厚度 70 – 80 um （静电粉末）、10 - 20 um（阳极氧化） 参考标准 GB/T5237-2000

玻璃密封系统

选用材料 改性热塑性弹性体 材料厚度 1.0 MM

生产工艺 复合挤出 参考标准 GB12002-89

墙体密封系统

选用材料 辐照交联聚乙烯泡沫

材料厚度 4.8 MM

生产工艺 辐照处理

紧固螺丝 选用材料 低碳钢 螺丝类型 自攻，自攻自钻 参考标准 DIN 7504、DIN 7981、ROHS

面 板 选用材料 5 – 8 MM 钢化玻璃 生产工艺 优质浮法玻璃经钢化处理 参考标准 GB/T9963-1998《钢化玻璃》国家标准

门铰链 铰链类型 脱卸式, 圆角边 选用材料 STHC 酸洗板 表面处理 镀蓝白锌 或静电喷涂 铰链片厚度 3mm

铰链轴承直径 ø12

三铰链最大承重 50KG

参考标准 GB T 7276-1987《合页通行技术条件》

玻璃中置锁

选用材质

锁体外壳：铝合金 锁体内部：铝合金压铸件 把手、外盖、锁轮：铝合金

锁芯：铜制

表面处理 锁体外壳：拉丝后阳极氧化 把手、外盖、锁轮：喷沙氧化银色 锁芯：镀镍亚光

百叶帘 选用材质 进口帘片：铝镁合金，表面珐琅烤漆处理 轨道：铝制，表面珐琅烤漆处理

帘片厚度 0.21-0.24mm，涂层前：0.18mm；涂层后：0.20mm（± 0.02） 帘片厚度 25mm（尺寸限制在24.9-25.1之间，±0.1） 百叶旋钮 H62黄铜基座，外配6063合金铝外壳 旋转角度 650 度 （已内置定位片） 耐褪色度： 7级 百叶绳梯 高密度多聚酯纤维 物理特性 抗拉强度： 370—380 Mpa；屈服强度：350—370 Mpa 环保标准 不含鉻和铅, 不含重金属及甲醛, 无放射性污染和挥发性污染

综合 技术认证

隔断墙认证 ETA-03/0002 ETAG003

耐火认证 PC10003 ISO834

隔音认证 517 ISO140 强度认证 452 - 16 ISO7892

环保认证 015 10 DAYS

三、安装工艺要求 办公室成品隔断墙（双玻带百叶的隔断）应由施工方负责二次深化设计，深化设计的图纸经设计单位和我方认可后方进行可采购施工。 现场安装条件：在装修施工完成墙、地、天棚基层施工完成后进场安装，墙地顶的施工要求（如平整度、垂直度等）需符合装修验收标准，保证安装过程中清洁和接缝紧密，具体工序如下： 1、放样：依据图纸位置实地放样标示，经我方和监理单位认可后方可施工。 2、框架系统安装 （1）地轨安装：依放样点将地轨置于恰当位置，预留门及转角位置，以空气钉枪击钉于间隔100cm 处，固定于地坪上，如地板为瓷砖或石材时，则必须用电钻转孔，然后埋入塑料塞，以螺丝固定地轨，地轨长度必须控制在正负 1mm/m以内，将高低调整组件依立杆的预定位置，置放于地轨凹槽内，最后盖上踢脚板盖板。 （2）天轨安装：将天轨平行放置于楼板或天花板下方，然后用空气钉枪击钉或转尾螺丝固定，高差处须裁切成 45°相接，各处之相接须平整，缝隙须小于 0.5mm。 （3）立杆安装：依根据施工图和现场情况均分间隔安装立杆，将立杆插入低轨上方，搭接至天轨内部倒扣固定，立杆下放则卡滑至高低调整螺丝上方。 （4）横杆安装：将横杆两端分别插入左右立杆预设的固定孔内倒扣固定，下方第一支横杆向上倒扣，其余横杆则向下倒扣固定，非标准规格时，则截断横杆中央部分，取两端插入横滑杆，调整实际尺寸，用钻尾螺丝固定。再行设固于立杆上，立杆与横杆安装完成后，以水平仪扫描，调整所有立杆的高低水平。 （5）两向转角柱安装：在隔间的转向处，须立转角柱（特制的转角节点型钢），其长度必须落地及接天轨，用L 型固定片用空气钉枪击钉固定于地板地轨槽内，用钻尾螺丝锁固定于天轨上。 （6）一字起头安装：玻璃面板相接于墙面，或硅酸钙墙面，石膏板墙面，木作墙面或 T 字形相接于玻璃面板，间隔90cm用电钻钻孔埋入塑料塞，再用螺丝固定一字起头于墙面。 （7）八字起头安装：隔间为T字形，或十字形相接于玻璃面板的玻璃框时，或隔间为 T字形相接于两组门扇之间时，则用八字起头处理，其固定方式为用钻尾螺丝，间隔 90cm锁固于面板的框架处。 （8）U 形收头：若钢制面板未端相接于RC墙或水泥柱时，则以U形收头处理，用空气钉枪击钉或间隔90m用电钻钻孔埋入塑料塞以螺丝固定。 3、隔断上部处理：隔断与吊顶同一高度，为保证隔音的效果，隔断上部到楼层结构板底（天棚内暗藏部分）采用硅酸钙板进行封堵，隔板的厚度同隔断宽度，中间需填充隔音棉。 4、玻璃面板安装 （1）玻璃面板量测：玻璃尺寸与隔断结构尺寸匹配，预留安装余度，玻璃高度比隔断结构尺寸小5mm。 （2）将面板直立，面板下端顶靠在踢脚盖板上方，使面板两侧置于立杆之中心处，缓缓将面板推靠在框架上，再将面板压条扣接于两片面板凹槽之间，用钻尾螺丝锁固面板压条于框架立杆上，且每间隔30cm 固定一颗螺丝，组装时尤其必须注意垂直及水平，未端面板接RC墙面，如非规格尺寸，则必须裁切整齐，再插入固定好的U形收头内。如有附加铝制横百叶，则必须单边玻璃面板固定，再施作百叶，将塑料射出上转输插入百叶上旋转杆后，将玻璃内侧之PVC塑料膜拆下，再固定另一旁玻璃面板（施作前，强弱电管线安装须先安装）。 5、铝合金扣条安装：将扣条裁切整齐，并与面板等高，以橡胶糙敲入面板压条的嵌接处，确保全部嵌入。扣条接缝缝隙应紧密，允许≤3mm,最好做到无缝隙，不会影响美观。 6、门扇面板：先将 PVC 缓冲件插入门框沟槽内，裁切好适当长

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成品高隔断施工方案

成品高隔断施工方案

成品高隔断施工方案根据项目工期、质量要求、社会影响等特点，公司将组建精明强干的项目经理部，全面负责实施从项目开工到竣工交付使用全过程的管理。

在项目经理的领导下，全权组织生产、拼装及安装等要素，包括劳动组织、材料供给、设备使用等，对项目的工期、质量、安全、成本实施全过程的动态管理。

作业层人员的配合：根据优化组合的原则，选用具有较好素质，具有丰富施工经验和劳动技能的技术工人，分工种编成工作班组，由技术过硬、思想素质好的专业工长带班，加强激励作用，提高作业层施工的战斗力和质量水平。

所有投入项目实施的班组均按照项目经理的要求，在项目管理人员的监督下协调的进行专业工种施工。

施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：1 •在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；2•满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少材料堆放场地；3•在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；4•在平面交通上，要尽量避免各工种生产相互干扰；5 •符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范；6•隔断施工阶段总平面重点保证项目：垂直运输安全管理；料具堆场点有序调整、管理；材料、机械进退场、使用的科学调度；施工作业面区域化管理。

4.1工艺流程：5 •施工要点5・2弹线、分档:在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。

弹线清楚，位置准确。

按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。

5.2固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用膨胀栓固定，龙骨对接应保持平直。

5.3固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。

龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于Im,固定应牢固。

5.4安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。

5.5罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。

轻钢龙骨隔墙产品规格标准

轻钢龙骨隔墙产品规格标准

产品规格：隔断龙骨龙骨规格长度mm重量kg/m包装根/捆QC50503000/4000128QC75503000/4000120QC100503000/400080QC100503000/400080QU50403000/4000128QU75403000/4000120QU100403000/400080QU100403000/400080问：隔墙轻钢龙骨规范是什么答：建筑装饰装修质量验收规范GB50210-2001对轻钢龙骨隔墙没有做墙基的要求.当轻钢龙骨隔墙作为卫生间或阳台等用途隔墙时,要求墙体必须防水,但是轻钢龙骨隔墙本身不具备防水条件,所以通常做法会在轻钢龙骨隔墙身下部做与墙同宽10到15cm高混凝土墙基,达到防水.问：轻钢龙骨隔墙的规范问题,我层高4.3米,吊顶标高3米,那么轻质隔墙龙骨上面的1.3米用不用上石膏板有没有规范答：也得有石膏板, 因为石膏板隔墙的天地龙骨必须用膨胀螺栓与楼板或者梁固定.国标图集没有不固定上端的,三边受力可能是差一些吧.但轻钢龙骨一定要做到头.可定尺做4.3米的隔墙龙骨,因高度较高,尽量选用国标规格.这样它的承重力较强.然后用38穿心龙骨做支撑.在吊顶上面的1.3米可不用石膏板.需先隔墙4.3米再吊顶,这样墙体承重力强些.如果先吊顶,再把天地固定在吊顶石膏板上的话,不牢固问：10公分厚的轻钢龙骨隔断墙龙骨型号是多少答：75竖龙骨厚非标 75天地厚非标 38穿心厚非标的石膏板其他的就是75支卡钉子随便要不想浪费就用好的.我说的这都是低成本保证质量的材料.如果工地要求那就按要求做喽标准配置是75竖向龙骨+12mm厚双面单层石膏板国家标配是竖向 500.6mm天地 75400.6mm穿心 38121.0mm75支撑卡+自攻螺丝隔墙间距40cm,吊顶三十和四十厘米的间距.常用的隔墙用轻钢龙骨的规格是75mm与100mm的,长度有3m与4m的；吊顶用的轻钢龙骨的规格是50mm与60mm的,它的长度也是有3m的与4m的.轻钢龙骨 75天地国标 75和天地分别代表什么答：75天地国际与75天地分别是指国际标准和中国标准它们的主要区别就是厚度不一样,这样就造成每米的重量不一,价格也不一了.如下：国标7545 元/米 7535 元/米7545 元/米 7535 元/米中标7530 元/米 7530 元/米7545 元/米 7530 元/米标准的隔墙间距都是40CM,但是实际施工时得按龙骨材料的壁厚,材料不达标,只能放30CM间距`国家住宅装饰装修工程施工规范 GB 50327-20019.3.2 轻钢龙骨的安装应符合下列规定：字串7①应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨,龙骨的边线应与弹线重合.龙骨的端部应安装牢固,龙骨与基体的固定点间距应不大于1m.②安装竖向龙骨应垂直,龙骨间距应符合设计要求.潮湿房间和钢板网抹灰墙,龙骨间距不宜大于400mm.③安装支撑龙骨时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向,卡距宜为400～600mm,距龙骨两端的距离宜为20～25mm. 字串6④安装贯通系列龙骨时,低于3m的隔墙安装一道,3～5m隔墙安装两道.⑤饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时,应加横撑龙骨固定.⑥门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要求.竖向龙骨的标准间距为400MM无从谈起~主要取决于面层石膏板的厚度,目前市面上常用的中挡的石膏板可耐福,杰科等厚度均在左右,很明显,竖向龙骨的间距对石膏板格墙的强度起决定性的作用,当然了,400MM也没超过国家标准的限范围但凡上规模的装饰公司,用材都是很讲究的,竖向龙骨间距300MM,只能说明其对工程质量更重视,无材料不达标之说~轻钢龙骨按用途有吊顶龙骨和隔断龙骨,按断面形式有V型、C型、T型、L型龙骨.1产品规格系列隔断龙骨主要规格分为Q50、Q75和Q100. 吊顶龙骨主要规格分为D38、D45、D50和D60.2产品标记方法轻钢龙骨的标记顺序为：产品名称、代号、断面形状的宽度、高度、钢板厚度和标准号.如断面形状为“C”型,宽度为50mm,高度为15mm,钢板厚度为 1． smm的吊顶龙骨标记为：建筑用轻钢龙骨 DC 5 0 XIS XI． SGBllg sl3外观质量轻钢龙骨外形要平整,棱角清晰,切口不允许有影响使用的毛刺和变形.镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷.对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷,按规定方法检测时应符合表2－81的规定. 外观质量检查时,应在距产品0．5m处光照明亮的条件下,进行目测检查.轻钢龙骨表面应镀锌防锈,其双面镀锌量：优等品不小于 120g／mm,一等品不小于 100g／mm,合格品不小于 80g／mm轻钢龙骨分隔墙构架安装应注意事项采用轻钢龙骨作为分隔墙的构架具有轻质、占地面积小、干作业、施工简便等特点而被广泛使用.但是有的分隔墙在使用一段时间后,会在分隔墙的四周或中间出现裂缝,有的墙面不平整、顺直,甚至会出现松动现象.这是什么原因呢归结起来就是轻钢龙骨构架在安装施工过程中,未按要求施工所致.轻钢龙骨分隔墙安装应注意以下要领：顶部和底部应采用沿顶龙骨和沿地龙骨.竖向应有竖向龙骨,在门框部位应有加强龙骨.横向应有横撑龙骨.其配件有支撑卡、卡托、角托、连接件和固定件等.这些材料缺一不可.沿顶龙骨、沿地龙骨应根据弹线位置固定,固定方式可用射钉、膨胀螺栓等,钉距不大于600mm.靠墙、柱竖向龙骨可用射钉、膨胀螺栓或木螺丝与墙、柱固定,钉距不大于900mm.中间竖向龙骨应按罩面板的宽度,以不大于1/2板宽加缝隙宽度一般为5mm分档设置,其间距不宜大于600mm,两端应用射钉固定.当两分隔墙纵向和横向连接时,交接部位的竖向龙骨不可省略.横撑龙骨可用支撑卡、卡托和连接件连接固定,必要时可用抽芯铆钉固定,但不得用电焊焊接.横撑龙骨间距不应大于120Omm.在罩面板接缝处必须设置龙骨.龙骨不得任意割断或减小截面.轻钢龙骨分隔墙构架能达到以上要求,就可消除由于构架安装原因造成的质量问题.在施工过程中应注意检查,主要采用手试和观察检查方法.轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺选材要求材料规格、型号必须符合设计要求,质量符合国家的有关标准规定,且“三证”齐全.施工程序弹线——安装吊杆——安装龙骨及配件——安装罩面石膏板各工序施工技术要点吊顶龙骨安装应符合建筑装饰工程施工及验收规范第三节的要求.吊顶及设备管道线路、灯具配管、吊件安装完成后施工.1、先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线.水平偏差允许±5MM以下.2、在顶棚上划出吊杆位置：不上人吊杆用直径6MM,上人吊杆用直径8-10MM 钢筋.荷载过大时需经计算决定吊杆断面.上人吊杆距墙控制在100MM左右.同时距主龙骨端部不得超过300MM.吊杆端头螺纹外露长度＞3MM,端头可后焊.3、主龙骨间距一般为1000MM-1200MM,离墙边第一根主龙骨距离≤200MM,各主龙骨接头要错开,不在一条线上,吊杆方向也要错开,避免主龙骨向一边倾倒.4、主龙骨吊放时尽量避开灯具、广播喇叭、空调顺、空调口、喷淋头、消防探头等.次龙骨间距一般为400-600MM.5、主次龙骨要求平直,起拱高度为不小于房间短向跨度的1/200.大面种吊顶时,每12M应在主龙骨上加焊横向大龙骨一道.轻钢大龙骨可以焊接,但宜点焊,次龙骨不能焊接.校正后将龙骨所在吊挂件、连接件拧、夹紧.6、全面校正主、次龙骨的位置及水平度；连接件错位安装.明装龙骨目测应无明显弯曲.通常次龙骨对接错误偏差不得超过2MM.当次龙骨间距＞800MM时,其间应增加横撑,与主龙骨垂直用小吊挂件固定.7、接到天棚隐蔽工程验收报告认可后,安装石膏装饰板.吊顶板及龙骨的排列宜从房中向两边依次安装.吊顶板与龙骨用镀锌自攻钉眼肜腻子找平.吊顶板接缝处必须安装在不小于40MM的次龙骨上.板间距可留8-10MM缝隙.可按设计刷色浆一道貌岸然,也可用铝压缝条或塑料压缝条将缝压严,固定用GB857或GB845十字沉头自攻螺钉535.8、天平上风口、灯具、消防探头、喷淋头、广播喇叭等在吊顶板就位后安装.9、吊杆与设备打架时,增设吊杆并调整杆位.10、装饰跌级吊顶,先在地面上弹墨线定位,再用悬锤挂线定出其准确位置.11、重型灯具、震动的电扇,重型设备应直接吊挂在钢筋砼楼板上,不得与龙骨相连.其他说明1、横撑龙骨与次龙骨间距必须依罩面板实际尺寸决定.2、安装灯具风口要根据重量大小来确定固定方法,按设计进行施工.3、龙骨吊顶完毕,必须验收认可后才能安饰面板.人工费的话60-80每平方米..材料另计.问：轻钢龙骨石膏板吊顶工程验收按国标多少验收答：吊杆标准0.8mm以上.间隔1-1.2米.主龙骨1-1.2米间隔.主龙副龙的配比是1：3 主龙骨是50-60宽度.厚度是1.2mm 正负公差副龙骨厚度是0.5mm.正负公差-0.03 mm 石膏板的厚度是0.95mm以上.。

轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准72037

轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准72037

轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准1 施工准备技术准备编制轻钢骨架人造板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

材料要求（1）各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。

当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。

人造板必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告。

如人造板面积大于500平方米时（民用建筑工程室内）应对不同产品分别进行复检。

如使用水性胶粘剂必须有TVOC和甲醛检测报告。

1）轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求和有关规定的标准。

2）轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。

3）紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。

4）罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。

胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。

（2）填充隔声材料：玻璃棉、岩棉等应符合设计要求选用。

（3）通常隔墙使用的轻钢龙骨为C型隔墙龙骨，其中分为三个系列，经与轻质板材组合即可组成隔断墙体。

C型装配式龙骨系列：1）C50系列可用于层高以下的隔墙；2）C75系列可用于层高~6m的隔墙；3）C100系列可用于层高6m以上的隔墙；（4）质量要求：见表 ~9。

轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差(mm) 表轻钢龙骨侧面和地面的平直度(mm/1000mmm)表轻钢龙骨角度允许偏差表轻钢龙骨外观、表面质量(g/m2) 表硅盖板的质量要求表主要机具（表）每班组主要机具配备一览表表（1）电动机具：电锯、镙锯、手电钻、冲击电锤、直流电焊机、切割机。

（2）手动工具：拉铆枪、手锯、钳子、锤、螺丝刀、扳子、线坠、靠尺、钢尺、钢水平尺等。

作业条件（1）轻钢骨架隔断工程施工前，应先安排外装，安装罩面板应待屋面、顶棚和墙体抹灰完成后进行。

轻钢龙骨玻镁板隔断墙施工交底

轻钢龙骨玻镁板隔断墙施工交底

3.11.4安装玻镁板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内。钉眼应用防锈漆涂抹。
3.11.5玻镁板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。
3.11.6隔墙端部的玻镁板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
3.11.7安装防火墙玻镁板时，玻镁板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设同时进行，填充材料应铺满铺平。
3.12刮腻子刷涂料：
3.12.1将防火板面灰尘清理干净，用嵌缝材料将米厘条镶好。
3.14.2采用北京鸿利伟业品牌腻子粉刮腻子二道，待腻子干燥后即进行涂料施工。
3.15待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。
2作业条件：
2.1室内弹出+50cm标高线。
2.2防火隔墙压顶圈梁强度已达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。
2.3先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。
3操作工艺
3.1工艺流程：
弹线、分档→固定沿顶、沿地龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检查
6.5明凹缝不匀：纸面玻镁板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。
技术负责人：
交底人：
接交人：
4.2基本项目：
4.2.1轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量，钉固间距应符合要求。
4.2.2罩面板表面应平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。