8热处理工艺制度 (管理体系)

4.5 热处理工艺
4.5.1预热：焊前预热是为了防止焊接过程中出现裂纹，减少焊接应力和焊接变形。
预热温度参见表1
表1
母材钢种（举例）
壁厚（mm）
预热温度（℃）
含碳量≤0.35%的碳素钢
≥26
100-200
C-Mn （16Mn，25Mn）
Mn-V （15MnV）
≥15
150-200
15NiCuMoNb5
3. 热处理人员资格
3.1热处理人员必须经过专业培训并考核取得资格证书。没有取得资格证书的焊接热处理人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理结果进行评价。
3.2热处理人员必须熟悉热处理相关规程图纸和所要进行热处理焊口的材质、规格及工作条件；掌握焊口热处理的具体要求和质量标准。
4.
4.3.2对上道工序的要求
a、焊前预热 必须经质检员对坡口对口检验合格后方可实施加温；
b、焊后回火 焊缝必须经过二级验收合格后方可实施热处理；
4.4热处理方法
4.4.1当管子外径大于219毫米或壁厚大于等于20毫米时，应采用电加热法进行预热，其它情况下可采用火焰加热方法进行焊前预热，预热时必须由专业人员用测温笔或远红外线测温仪进行温度控制。焊后热处理使用绳状或履带式柔性陶瓷电阻加热器。
4.5.5后热处理；后热处理针对于厚壁管或某些易产生延迟裂纹的钢材焊接，当焊接过程需要中断或焊接工作停止后不能立即进行焊后热处理的，应进行后热处理，以防止产生冷裂纹。
4.5.6后热处理的温度为300-350℃，保温时间为2-4小时。
4.5.7对马氏体钢焊后不宜采用后热。当被迫后热时，后热应在焊接完成，焊件温度降至80℃～100℃，保温1h～2h马氏体转变结束后立即进行。后热工艺为：温度300℃～350℃，时间2h。
≥20
150-200
1(1/4)Cr-1/2Mo （SA213T12）
≥15
150-250
1Cr-1/2Mo-V （12Cr1MoV）
≥6
200-300
1(1/2)Cr-1Mo-V （15Cr1MoV）
2Cr-1/2Mo-VW （12Cr2MoWVTiB）
2(1/4)Cr-1Mo （A213T22）
4.4.2保温方式:采用硅酸铝针刺保温棉，保温厚度不小于25mm，保温宽度每侧不小于管道壁厚5倍，采用玻璃纤维带包扎严密。
4.4.3测温方式:每个焊口布置两支镍铬—镍硅热电偶。对于横焊口可在焊口上任意对称布置，对于吊焊应上下对称布置于焊口上，热电偶热端应用铁丝扎紧，紧贴管壁，并用玻璃纤维带包住。热电偶冷端与测温仪表间必须采用与测温仪表相匹配的K分度铜—康铜补偿导线。
2.6《工业金属管道工程施工与验收规范》GB50235-2010
2.7《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部1996
2.8《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612－1996
2.9《特种设备安全技术规程》TSG Z0004-2007
2.10Q/HEPSEC.SC-2013《管理手册》
2.11Q/HEPSEC.ZYWJ06-2013《焊接工艺评定制度》
2. 编制依据
2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012
2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分 焊接工程）DL/T 5210.7
2.3《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2004
2.4《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2010
2.5《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T 819-2010
≥6
200-300
T/P91 T/P92
——
200-250
4.5.2预热层间温度控制：层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃。
4.5.3测温：火焰加热时采用测温笔或红外测温仪测温。电加热时，使用热电偶测温，热电偶应放置在焊接坡口的边沿且数量不小于2个。
4.5.4升降温速度：对承压管道和受压元件，焊接热处理升、降温速度为6250／δ(单位为℃/h，其中δ为焊件厚度mm)且不大于300℃/h。降温时，300℃以下可不控制。
4.2.2热处理现场搭设好防风、防雨、防潮的设施，且需要足够大的散热空间。待处理焊口管道内也不得有穿膛风。
4.2.3焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅等已清理干净。
4.3技术要求
4.3.1热处理人员应熟悉《焊接热处理作业指导书》和《热处理工艺卡》对参加热处理工作人员上岗前应进行《热处理技术交底》，参加交底人员要在交底记录上签名。凡遇施工条件与《焊接热处理作业指导书》和《热处理技术交底》不符时，热处理工可拒绝施工，严禁未经技术交底擅自施工。
4.1设备
按现场施工要求配备热处理温控柜；设备控温精度应在±5℃以内。
4.1.1记录仪、热电偶等仪表必须经过计量检验合格，并在有效使用期内
4.1.2加热器应符合规程规范要求
4.1.3保温材料使用硅酸铝针刺纤维毯。
4.2 作业条件
4.2.1热处理设备要有备用电源，防止在热处理焊口时意外停电造成质量事故。
4.6. 焊后热处理
焊后热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织和性能。一般为高温回火。焊后热处理工艺分为电加热和火焰加热两种方法。对于T/P91、T/P92,焊后热处理应在焊接完成后，焊件温度降至80℃～100℃，保温1h～2h后立即进行。
4.6.1 最终热处理的温度最高一般不允许超过母材的下临界点AC1温度，如果是异种钢接头，则应选择合金成份较低侧的下临界点温度。
热处理工艺制度
批准：日期：
审核： 日期：
编制： 日期：
受控登记号：
修改记录
序号
修改单号
修改页码
修改人
审核人
批准人
第_次修改
生效日期
目 次
1.目的1
2.编制依据1
3.热处理人员资格1
4.程序1
5.实施步骤3
6.检验要求4
7.分包方热处理控制4
8.资料及记录5
热处理工艺制度
1.
本制度旨在明确焊前预热、层间温度保持、后热处理和焊后最终热处理施工过程中的一系列职责，使工程的热处理作业在安装施工中处于受控状态，以达到规定的要求。
4.6.2 各种钢材的热处理温度见表2
表2
钢种
需做热处理范围（mm）
温度（℃）
C≤0.35% （C-Mn钢）
＞25
580-620
1Cr-1/2Mo （SA213T12）
δ＞10或 φ＞108
650-700
1Cr-1/2Mo-V （12Cr1MoV）
δ＞8或φ＞108