结构防水施工方案

结构防水施工方案

1 / 11 结构防水施工方案

一、防水原则及标准

本工程结构防水设计遵循“以防为主、防排结合、因地制宜、综合制理”的原则。以结构自防水为根本，柔性外防水层为辅助。

车站、出入口通道防水等级为一级，结构不允许出现渗水，内衬表面不得有湿渍，在侵蚀性介质中的混凝土耐蚀系数不应小于0.8；风道、风井防水等级为二级，不允许漏水，结构表面允许有少量、偶见的湿渍。

总体防水措施：

1、 二次衬砌采用防水钢筋混凝土，抗渗标号不低于S10。初支和二衬之间设置全封闭防水层，二衬背后采用压浆封堵。

2、结构防水材料采用耐老化、耐细菌腐蚀，易操作且焊接时无毒气，适宜在潮湿基面上施工的材料，施工中选用了2mm厚ECB防水板和400g/m2无纺布（顶板采用双层4mm厚SBS改性沥青防水卷材）。

3、变形缝处外侧设置背贴式止水带，中部采用中置式钢边橡胶止水带，施工缝中部采用遇水膨胀橡胶止水条，进行加强处理。

二、车站主体及附属结构防水施工

1、车站主体结构防水

1)车站主体结构防水体系

车站主体结构为复合式衬砌，结构防水设计为刚柔结合防水方案，同时结合注浆堵水实现结构防水目的。结构防水主要有暗挖结构、盖挖、明挖结构三种型式，具体做法详见防水体系图示。

地下结构防水混凝土，抗渗等级≥S

裂缝控制：结构外围防水混凝土裂缝不得初支喷射早强混凝土

抗侵蚀要求：抗侵蚀系数不得小于0.8。

结构外侧柔性防水层防水

接缝防水(变形缝、施工缝)处理 结构自防水

初支背后注浆

二衬背后注浆

背贴式止水带翼缘后续回填注浆 注浆系统 结构防水施工方案

2 / 11 2)主体结构防水施工方法及工艺

(1)柔性防水卷材防水

①施工流程

防水层施工工艺流程见图示。

防水层施工工艺流程图

②卷材防水施工准备

A、基面处理：铺设防水层前对初期支护找平、渗漏水处理，具体要求及处理重点如下：

a、平整度要求：

基面平整度进行聚合物水泥砂浆找平后应符合D/L=1/6～1/10的要求(L：喷射混凝土相邻两凸面间的距离；D：喷射混凝土相邻两凸面间凹进去的深度)。

b、基面上不得有钢筋、铁丝和钢管等尖锐突出物，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以防防水板被扎破。

c、隧道断面变化、转弯、折角处的阴阳角应抹成圆弧（R=100mm）或45°（50*50）的钝角。

d、底板基面要求平整，无大的明显的凹凸起伏。

e、喷射混凝土的强度要求达到设计强度。 施工准备 卷材质量检查 1、基面处理

2、工作台架及供电线路就位

缓冲层铺设固定

质量检查 防水板悬挂铺粘

焊接防水板搭接缝焊缝补强

移工作台架 结束 土工布缓冲层→热塑性圆垫洞外准备 洞内准备

卷材裁剪→大幅预焊结构防水施工方案

3 / 11 f、防水层施工时，车站主题基面不得有渗水，结构表面不得有湿渍。附属结构可有少量湿渍，总湿渍面积不得超过总防水面积的6/1000，任意100m2防水面积上的湿渍不得超过4处，单个湿渍的最大面积不得大于0.2 m2。

B、防水卷材检验

a、外观检查：检查卷材是否有变色、波纹、斑点、刀痕、撕裂、小孔等外观缺陷；卷材品种规格是否与设计相符。

b、取样复试：按规定取样检查卷材物理力学性能。

C、其它准备工作

a、超挖部分铺钢筋网喷混凝土回填。

b、工作台架及供电线路就位。

c、测量洞内温度，保证防水板铺设时环境温度不低于5℃。

③防水板缓冲层铺设

A、本工程防水板缓冲层均采用400g/m2土工布。

B、土工布采用无钉孔铺设的方法，用水泥钉将塑料圆垫片固定于已达到要求的喷射混凝土基面上，再用热合机将塑料圆垫片与防水卷材焊接牢固，具体固定方式见图示。固定点之间呈梅花形布设，固定点之间的间距为：拱部500～800mm、边墙800～1500mm、底板1500～2000mm。

C、土工布的搭接宽度为50mm。

D、铺设缓冲层时沿隧道环向进行铺设，先拱后墙，下部压上部，不得拉得过紧，在以免影响防水卷材的铺设，同时在分段铺设的缓冲层连接部位应预留不少于200mm的搭接余量。

防水板及缓冲层固定示意图

初支喷砼找平层1.5mm厚ECB防水卷材射钉金属衬垫热塑性圆衬垫400g/m土工布2结构防水施工方案

4 / 11 ④防水卷材铺设

按照设计要求采取无钉法铺设工艺。

A、卷材剪裁

裁剪卷材，要考虑搭接，预留搭接长度不小于500mm。

B、防水板接缝焊接

a、焊缝采用双焊缝热合机将相邻两幅卷材进行热熔焊接，卷材之间的搭接宽度为100mm，接缝为双焊缝，焊缝宽度不得小于20mm，中间空腔必须进行充气检查。焊缝强度不得小于防水板本身强度的70%，如图所示。

防水板搭接双焊缝平面图

b、当纵向焊缝与环向焊缝成十字相交时(十字形焊缝)，事先须对纵向焊缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并熔平，削去的长度≥130mm，以确保焊接质量和焊机通过顺利，见图11-7所示。

11焊缝焊缝检查沟30102010301001-1纵向焊缝环向焊缝熔平段环向焊缝纵向焊缝3-32-23010201030301020103013033纵向焊缝环向焊缝1003010201030100301020103022结构防水施工方案

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图11-7 防水板搭接十字型焊缝平面图

c、焊接温度与电压及环境有密切关系，施焊前必须进行量测，点绘出电压～温度关系曲

线，供查用。

d、焊接前将防水层的接头处擦拭干净。

C、防水板的固定

a、防水板固定与铺设同步，边铺边将其用热风焊枪与垫塑性圆衬垫暗钉圈焊接牢固。

b、将卷材固定于塑料圆垫片上时，不得拉得过紧或出现大的鼓包。特别注意阴阳角部位的卷材一定要与转角部位密贴，以免影响灌注混凝土的尺寸或将卷材拉破。

c、拱部防水板固定前先在缓冲层上标出隧道纵向定位，防水板由拱部向两侧下垂铺设，边铺边与固定缓冲层的圆垫片热粘焊接牢固。

d、拱墙防水板铺设前搭设工作台架。

D、防水层的保护

a、防水层铺设完毕，并经验收合格后，要特别注意严加保护。底板防水层做好后及时施做50mm厚细石混凝土保护层。在没有保护层处绑扎钢筋时不得破坏防水层，严禁穿带钉的鞋在防水层上走动，发现层面有损坏时及时修补。

b、为保护好防水层，本工程二衬钢筋接头拟采用机械连接；杂散电流钢筋焊接作业时，

采用移动保护板保护；洞内搬运时，钢筋头加塑料帽保护。

E、其它施工注意事项

a、防水板铺设超前二衬混凝土施工10m，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。

b、防水层纵横向一次铺设长度可根据隧道断面大小、二衬混凝土循环灌筑长度等因素确定，铺设前，宜先行试铺，并加以调整。

c、防水层在下一阶段施工前的连接部分注意加以保护，不得弄脏和破损。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少500mm的搭接余量。

⑤防水层的检查

A、防水板质量检查方法

防水板的质量检查可采用表11-1所示的检查方法。

B、防水板铺设质量标准 结构防水施工方案

6 / 11 a、固定点间距

固定点间距应符合规范要求，一般拱部0.5～0.8m、边墙0.8～1.0m、底板1.5～2.0m。凹凸变化点应增加固定点。

b、与基面密贴

用手托起塑料板，各处均应与基面密贴，不密贴处小于10%。

c、焊接质量

防水板质量检查方法

防水板焊缝宽度≮2cm，搭接宽度≮10cm，焊接应平顺、无波纹、颜色均匀透明、无焊焦、烧糊或夹层。

进行充气检查时，充气压力为0.12～0.15MPa，稳定时间≮5min，允许压力下降≯20%。否则应进行补焊，直到达到要求为止。

焊接1000延米抽检一处焊缝，每天、每台热合机应至少抽取一个试样。

(2)结构自防水及其背后注浆堵水施工

①结构自防水主要由二衬防水钢筋混凝土承担。因此对二衬混凝土施工要求较高(抗渗等级为S10)。

②背后注浆

暗挖隧道拱顶混凝土灌注采用泵送挤压混凝土施工工艺，拱顶混凝土往往会产生灌不满等现象，对此部位的混凝土，采用在拱顶贴近防水板面预埋注浆管，一是作为排气检查方法 检 查 内 容 适用范围

直观检查 (1)用手托起塑料板，看其是否与喷射混凝土层面密贴；

(2)看塑料板是否有被划破、扯破、扎破、弄破损现象；

(3)看焊缝宽度是否符合要求，有无漏焊、假焊、烤焦等现象；

(4)外露的锚固点(钉子)是否有塑料片覆盖。 一般防水

要求的工程

焊缝检查 (1)(2)(3)(4)项同上；

(5)每铺设20～30延米，剪开焊缝2～3处，每处0.5m，看其是否有假焊、漏焊现象。 有较高防水

要求的工程

漏水检查 (1)(2)(3)(4)项同上；

(5)焊缝采用双焊缝，进行水压(气)试验，看其有无漏水(气)现象。 有特殊防

水要求的工程