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铁塔基础施工方案74011

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目 录 第一章工程概况 .................................................... 2 第二章基础施工工艺流程图 ........................................... 3 第三章线路复测、分坑 .............................................. 3 第四章 土石方工程 ............................................... 5 第五章基础浇制 .................................................... 7 第六章质量要求及检查方法 .............................................. 14 第七章安全施工措施 .................................................... 19 第八章 基础保护、文明施工与环境保护措施 ............................ 23

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直线塔基础 小号侧（新干变侧）

第一章工程概况 1、 工程简况

清江至葛山、白沙220kV双回线路破口进新干变工程，将现有的白沙至 清江、葛山至清江220kV送电线路分别破口至新干变（熊家曹站址）。线路 长度：葛山、白沙侧至新干变破口段长 2.214km ,清江侧至新干变破口段长 2.453km，全线双回路、单回路塔设计。新建铁塔 17基。 2、 交通运输条件

本线路所经地区为新干县境内，线路交通条件良好。但雨水季节载重汽 车难行驶，运输有一定的难度。 3、地形地貌情况：沿线地质条件良好，地貌以丘陵、河网泥沼为主， 海拔标高在

30-100米之间。

4、 基础型式及工程量

基础采用现浇钢筋混凝土斜柱柔性基础和斜柱半掏挖基础。基础碌量 802.27 m 3,采用C20混凝土，其中斜柱柔性基础需用 C10打垫层。 5、 杆塔基础编号规定

线路方向由小号侧（新干变）至大号侧（破口侧）方向，基础编号如下 图所示

大号侧代口侧） 大号侧*口侧） B 日 E] C B C 第二章基础施工工艺流程图 第三章线路复测、分坑 1、线路复测

1.1对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具，须在有效使用期内， 并且必须

进行校正，符合精度要求方可使用，经纬仪最小读数不大于1 ' C 1.2依据设计平断面图及杆塔明细表，核对现场桩位是否与设计图纸提 供的数据相

符（档距、高差、转角、跨越等），复测主要内容和允许误差见第 六章线路复测质量要求及检查方法（表 1 ）。 1.3各施工段复测时应向相邻段延伸 2-3个桩位，并互相协调，直至线 路贯通并与

设计图纸相符。 1.4对遗失桩应按要求进行补钉，其精度应满足表 1要求。

1.5复测完成后，应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的 复测记录项

目。 2、基础分坑

2.1本工程根据塔位的具体地形配置了不同长度的接腿，因此在基础施

工分坑时，必须核实塔位中心桩及地形是否正确，各塔位的 A、B、C、D四 个塔腿与中心桩的高差是否符合〈〈铁塔及基础明细表》中所标注的数据。 2.2分坑放样时，以基础中心桩为准，以基坑底与中心桩高差控制各个 洞深。同时

考虑基础浇制成型后基础表面露出地面高度满足设计要求，不能 形成凹进地面现象。 2.3校核基础保护范围及基础高低腿是否符合设计要求，如有不够时应 及时通知项

目部及设计。 2.4铁塔基础施工应保留原设计中心桩，以便恢复中心桩和作为施工质 量检查用，

施工过程中无法保留的塔位中心桩，挖除前必须在平基影响范围 以外的前、后、左、右方向钉出牢固的辅助桩，将塔位中心桩引出，并作好 记录。 2.5铁塔及明细表及分坑浇制资料中所有高差均为相对中心桩而言 ，即

中心桩处地面标高为士 0.00m。 2.6分坑所需数据详见〈〈基础分坑资料》

备注：⑴清江I、II回破口段单回路的5#、9#以及葛山、白沙破口 段单回路的5#、8#应分别对应4#的横担投影桩。 ⑵两破口段1#、4#塔分坑按设计图纸要求进行。 第四章 土石方工程

1、 开挖前必须核对铁塔及基础明细表上数据是否与分坑资料上一致。

2、 检查塔位桩，控制桩是否完好，转角方向、中心桩位置、上拔下压基础 布置是否正

确。 3、 各种基础型式开挖尺寸和深度详见分坑浇制图。

4、 基础开挖时，如遇地质条件与设计不符（基础埋深不够、边坡保护不够、 等），或有

溶洞、岩石裂缝、墓穴、滑坡等，应及时通知项目部，以便报监理 及设计单位处理。 5、 本工程斜柱柔性基础基坑开挖时，应视土质情况放好边坡，并且按设计 要求打好垫

层。 6、 本工程半掏挖基坑开挖时，掏挖部分要求尽量做到以“坑壁成型”代替 侧向模板，

使底板四边嵌入岩石（或原状土）中，当基坑挖至掏挖部分上平 面深度时，一般不允许再采用爆破的方法而采用人工开凿。 7、 基坑开挖不得超深，一般情况下基坑不要一次挖到设计埋深，应预留

200mm ,在浇制混凝土时才挖至设计深度，如出现基坑超深不得用土回填， 超深部分必

须采取铺石灌浆处理，严禁在浮土上浇制基础。 8、 基础土石方开挖时，须结合现场实际情况慎重进行，不可贸然开方；对 于降基量较

小的基础，可与基坑开挖同时完成。 9、 在施工基面的开凿过程中，凡超过 2米高的后边坡均须采取分级放坡, 严禁形成直陡

坡。 10、 挖完后必须用经纬仪、塔尺，按基础坑深值进行操平、找正，并检查、 验收各部尺寸，坑深操平时，塔尺分别立于中心及四角，测点不少于五处。 11、 水坑开挖要求

水坑开挖方式主要根据被开挖基坑的渗水量和坑壁土质而定，如果坑壁土质较 好，则需按要求放坡开挖；对不塌方且渗水速度较慢的泥水坑，可采用人工排水边挖 边排的施工方法，够深时打垫层，立即浇制；对于渗水较快较大的泥水坑，应采用抽 水泵排水,采用挡土板加支撑木的方法坑深达到设计深度时，尽快把底层铺石灌浆， 而后采用塑料袋隔水浇制底板混凝土。 12、 流砂坑开挖

基坑开挖遇到流砂时会出现流砂不断涌出的现象，如在坑内抽水，有的坑底的土 会流动状态，随地下水涌起而失去承载力，流砂边挖边冒，人难立足，对流砂坑的施 工,现场施工人员应根据不同情况采取有效措施如果流砂严重可采用大开挖的方法， 并在施工前做好下道工序的准备工作，尽量使施工不间断，缩短工期，一次成功。尽 量安排在枯水期施工，最高的地下水位不高于坑质.5米，这时动力压力不大，就很 少出现流砂。如果流砂较大，可采用沿基坑四周打板桩，使板桩达到不透水层，以阻 挡坑外水向坑内压入，减少坑内动水压力，并防止流砂大量出现和侵入。 13、 岩石坑的开挖

岩石坑的开挖采用普通爆破法，在风化较轻的岩石地区，采用爆破开挖基坑 时，可在基础中心打一主炮孔，再在基础坑内圈打一些防震孔，以控制放炮时坑壁的 震裂破坏范围。保证岩石的整体稳定性。主炮孔和防震孔采用人工打孔，工作时应密 切配合，要注意避免滑锤伤人。碎石块的堆放必须远离洞口，以防石块滚下伤人。当洞 深超过1m时洞内放炮应先在洞中架设好梯子，以便点火后撤出。一个洞放炮时，别 的基础坑不允许有人施工。 第五章基础浇制 1、 混凝土原材料选用

1.1水泥的特性必须符合国家技术规定，并出白建设单位指定的生产厂 家。每批水

泥必须有出厂日期及出厂证明。不同厂家、不同标号、不同品种 的水泥不得在同一腿中混合使用，但可在同一基基础中使用，若在同一基（不 同腿）中使用，必须分别制作试件，并作好记录。 1.2砂、石必须符合要求，碎石粒径为2-4cm ,中砂平均粒径 0.35-0.5mm,粗砂平均

粒径大于0.5mm 。 1.3砂、石、水泥运至施工现场后，必须妥善保管，并在地面上铺彩条布， 保持砂、

石的干净，不能有泥巴、草屑、木块等杂物。必须切实做好水泥的 防潮工作，水泥应整齐堆放在特制的长木板上，并做到下垫上盖，木板离地 面0.2-0.3米，并在四周开挖排水沟。 1.4浇制混凝土及养生宜用饮用水，在无饮用水时可用河溪水或清洁的 池塘水，水

中不得含有油脂或有害化合物。 1.5砂、石、水泥、配合比均应经过有国家计量合格证的检验单位检验 并取得检验

报告；同品牌、同标号、同编号的水泥每 200t送检一次，不足 者也为一批，砂、石每400m 3送检一次。 1.6钢材必须有出厂合格证和材质复检报告（以每60t为一批），钢质和相 应规格必

须与设计图纸相符，并出白建设单位指定的生产厂家。 2、 钢筋制作

2.1制作前应核查钢材材质、加工长度、数量；熟悉加工图纸。

2.2钢筋制作应按设计图纸尺寸进行，加工后的形状、尺寸必须符合设计

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塔基础施工方案

塔基础施工方案

3.根据地层情况选择合适的钻头，进行钻孔施工。
4.钻孔过程中，定期检查孔的垂直度、孔径及地层变化，确保成孔质量。
（二）钢筋工程
1.钢筋应符合国家及行业标准，具有出厂合格证。
2.钢筋加工应严格按照设计图纸进行，确保加工尺寸准确。
3.钢筋连接应采用机械连接，连接质量应符合规范要求。
4.钢筋安装应按照设计要求进行，确保钢筋骨架稳定。
7.养护作业：对混凝土进行标准化养护，确保强度发展。
四、质量与安全管理
（一）质量管理
1.建立完善的质量管理体系，实施全过程质量控制。
2.对关键工序实行旁站监督，确保施工质量。
3.定期进行质量检查，及时整改发现的问题。
（二）安全管理
1.制定安全管理规章制度，严格执行安全操作规程。
2.定期对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
3.模板拆除应按照施工方案进行，避免对塔基础结构产生影响。
四、质量及安全管理
（一）质量保证措施
1.严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2.加强施工过程质量控制，定期对施工质量进行检查。
3.对关键工序进行旁站监理，确保工程质量。
4.及时对施工问题进行整改，确保工程质量。
（二）安全防护措施
1.施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
第2篇
塔基础施工方案
一、项目概述
（一）工程背景
鉴于我国XXX地区通信与观测的紧迫需求，计划建设一座XXX米的通信塔。该塔的基础工程是整个结构体系的安全基石，其质量直接关系到整个工程的安全稳定。
（二）工程目标
确保塔基础工程的施工质量、安全、进度和成本控制均达到或超过国家和行业的相关标准。
二、施工准备
（一）技术准备
铁塔基础施工方案

铁塔基础施工方案

铁塔基础施工方案1、线路复测（1）对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具,须在有效使用期内，并且必须进行校正,符合精度要求方可使用，经纬仪最小读数不大于1′。

依据设计平断面图及杆塔明细表,核对现场桩位是否与设计图纸提供的数椐相符（档距、高差、转角、跨越等）。

（2)各施工段复测时应向相邻段延伸2—3个桩位，并互相协调,直至线路贯通并与设计图纸相符，对遗失桩应按要求进行补钉，复测完成后,应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的复测记录项目.2、基础分坑（1）本工程根据塔位的具体地形配置了不同长度的接腿，因此在基础施工分坑时,必须核实塔位中心桩及地形是否正确,各塔位的A、B、C、D四个塔腿与中心桩的高差是否符合《铁塔及基础明细表》中所标注的数据。

（2）分坑放样时，以基础中心桩为准,以基坑底与中心桩高差控制各个洞深.同时考虑基础浇制成型后基础表面露出地面高度满足设计要求，不能形成凹进地面现象。

校核基础保护范围及基础高低腿是否符合设计要求，如有不够时应及时通知项目部及设计。

（3）铁塔基础施工应保留原设计中心桩,以便恢复中心桩和作为施工质量检查用,施工过程中无法保留的塔位中心桩，挖除前必须在平基影响范围以外的前、后、左、右方向钉出牢固的辅助桩,将塔位中心桩引出，并作好记录。

铁塔及明细表及分坑浇制资料中所有高差均为相对中心桩而言，即中心桩处地面标高为±0。

00m。

3、土石方工程(1）开挖前必须核对铁塔及基础明细表上数据是否与分坑资料上一致.检查塔位桩,控制桩是否完好,转角方向、中心桩位置、上拔下压基础布置是否正确. 各种基础型式开挖尺寸和深度详见分坑浇制图。

（2）基础开挖时，如遇地质条件与设计不符（基础埋深不够、边坡保护不够、等），或有溶洞、岩石裂缝、墓穴、滑坡等，应及时通知项目部，以便报监理及设计单位处理。

（3）基坑开挖不得超深，一般情况下基坑不要一次挖到设计埋深，应预留200mm，在浇制混凝土时才挖至设计深度，如出现基坑超深不得用土回填，超深部分必须采取铺石灌浆处理，严禁在浮土上浇上浇制基础。

铁塔基础施工方案 (2)(完整版)

铁塔基础施工方案 (2)(完整版)

目录一、编制依据及工程概况二、工期与质量目标及承诺三、施工准备计划四、施工前期准备质量控制五、土方工程六、模板工程七、支模与混凝土浇制八、安全与环保措施及目标九、施工进度计划图一、编制依据及工程概况（1）根据甲方提供图纸及设备说明；（2）工程施工设计图纸和现场勘查情况。

工程概况青岛即墨市110kV玉石输变电工程线路铁塔基础施工。

二、工期与质量目标及承诺1工期目标：27天。

2质量目标工程质量应全部达到国家有关电力工程施工验收技术规范及质量检验评定标准规定的合格标准。

3承诺：确保工期在2013年5月31日前竣工，质量达到合格标准。

三、施工准备计划3.1认真研读图纸，仔细领会设计意图，弄清具体情况。

认真做好《技术交底》，按要求填写施工原始记录表格，并妥善保存，内容包括：3.1.1基坑的操平找正将经纬仪安平于铁塔基础中心桩处，严格检查坑深、根开、对角线等尺寸，与相对应的设计图纸吻合。

坑深中心应保留木桩或印记。

每个基坑操平时应包括坑中心及四角在内的至少5个点。

如果现浇基础有垫层者，未浇注前和浇注后分别进行操平。

对于终端塔、转角塔还要按照设计图纸要求将上拔腿（线路外角）坑深加大，满足基础预偏的要求.3.1.2基础材料的要求基础材料应在基础浇注前运达搅拌现场，当直接堆放于地面时，砂的备料应增大3％，碎石应增加2％。

当堆放于特殊场地时，可直接按照设计备料。

材料存放场地应防止雨水冲刷.水泥还要防止雨淋受潮等措施.3.2.原材料质量控制3.2.1基础钢筋的质量控制基础钢筋入库时要按照图纸进行入库检验。

分型号堆放，并挂牌标识。

发到施工现场的钢筋，在使用前应对照图纸逐个检查型号、尺寸、规格、数量，以防错运或错用.3.2.2水泥的质量控制要依据设计、季节、气候及工程的具体情况合理选择与使用水泥。

施工过程中还应注意以下几点：(1)水泥强度等级宜为混凝土强度等级的1.5倍—2倍；(2)选择收缩值较小的水泥品种，因为水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响越大；(3)尽量用低热水泥，降低混凝土的温升值；(4)控制水泥的碱含量 0.6﹪；(5)应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号分别储存，不得混装；(6)水泥在运输和储存过程中应防水防潮；(7)加强抽样频率；(8)水泥提前进货入仓，注意其温度的控制.3. 2.3骨料的质量控制(1)严格控制砂、石骨料的质量，包括：强度、抗冻性、化学成分、颗粒形状、细度模数、级配、超逊径、针片状和杂质含量；(2)拌制混凝土时，应按批经常检测砂子的细度模数、粗骨料的级配、超逊径，及时调整配合比；另外砂子、小石的含水量每3个小时检测一次，及时调整用水量，保证混凝土拌和物的坍落度和水灰比；(3)粗骨料宜选用粒径20mm-40mm连续级配的碎石，含泥量不大于l％；(4)细骨料采用中细砂，平均粒径大于0.4mm，含泥量不大于1.5％，细度模数2.80左右，应质地坚硬、清洁、级配良好；(5)控制粗细骨料的质量和碱含量；(6)粗细骨料的最佳级配、各种粒径之间的含量(掺量)和最佳密度要通过试验确定.3.2.4水的质量要求拌制混凝土用水及养护用水，宜使用饮用水或经取样化验合格的水，水中不得含有油脂、泥土、杂草等，其上游应无化合物流入；有怀疑时应进行化验；为保证用水清洁，不得用水沟引水；严禁使用工业废水、污水及沼泽水.3.3 根据工程量大小、施工人员数量，准备好相关工器具。

铁塔施工方案

铁塔施工方案

铁塔施工方案1. 引言本文档旨在介绍铁塔施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程以及注意事项等内容。

该方案适用于铁塔的建设和维护工作，能够为施工人员提供指导和参考。

2. 施工前准备工作2.1 确定施工地点在施工前，需要根据规划方案确定铁塔的建设位置。

此外，还需考虑地形地貌、土壤情况和交通便利性等因素，以保证铁塔的稳定和施工的顺利进行。

2.2 确定施工材料和工具根据铁塔的设计要求，确定所需的施工材料和工具，并进行采购和准备。

常见的施工材料包括钢材、混凝土、固定螺栓等；常见的工具包括电钻、扳手、起重机等。

2.3 编制施工计划根据项目进度和资源情况，制定详细的施工计划。

包括施工时间安排、人员调配、工程量计划等内容，以确保施工的高效进行。

3. 施工流程3.1 基础施工铁塔施工的第一步是进行基础工作。

一般情况下，先进行土地平整和挖掘基坑的工作。

然后，根据设计要求，进行混凝土的浇筑和固定螺栓的安装。

3.2 组装塔筒基础施工完成后，开始组装铁塔的塔筒。

根据设计图纸，将塔筒的各个部分依次安装起来。

每一部分的连接需要使用螺栓进行固定。

3.3 安装塔顶设备在塔筒组装完成后，进行塔顶设备的安装。

根据设计要求，将天线、微波设备等设备安装在铁塔的顶部。

3.4 安装附属设备铁塔建设中，还需要安装一些附属设备。

例如，喇叭、警示灯、避雷器等。

这些设备的安装需要根据设计要求进行，以确保施工的安全和合规性。

3.5 调试和验收铁塔建设完成后，需要进行设备的调试和验收工作。

根据技术规范要求，对设备进行测试和调整，以确保其正常运行和符合技术标准。

4. 注意事项在铁塔施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一。

施工人员应按照相关安全规定进行操作，佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备。

•根据设计要求施工。

施工人员应严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保施工质量和安全性。

•密切配合。

各施工方之间需要密切合作，确保施工的协调进行，避免施工进度延误和质量问题。