超超临界锅炉介绍

序号 1 2 3 4 5 6 7
工程名称 太仓港环保发电有限公司四期2×600MW超临界机组 江苏镇江发电有限公司三期扩建工程2×600MW超临界机组
江苏利港电力有限公司4×600MW超临界机组 山东黄岛发电厂2×660MW超临界机组
山东潍坊发电厂二期工程2×670MW超临界机组 江苏沙洲电厂一期工程 2×600MW超临界机组
TO CONDENSATE RECEIVING TANK
FURNACE WALLS
带再循环 泵的启动
系统
PUMPED START-UP SYSTEM
To Superheater
To Separators
WL- 1 Isolation
WL-1
WL-2 Isolation
WL-2
FEEDWATER IN
循环锅炉与直流锅炉
超临界/亚临界锅炉的技术经济对比
1. 机组热效率：超临界高。 2. 水和蒸汽的特性：超临界锅炉下，单相，流
动稳定，无水汽之分。 3. 流动阻力：单相流体阻力低。 4. 导热系数和比热：超临界比亚临界高。 5. 比容：超临界小，受压件尺寸和重量变化不
多。汽机叶片短。 6. 汽包等厚壁元件。
Furnace Depth
0.8125"
48.750'
48.615' 359 sp@ 1.625"
0.8125"
0.8125"
116.458' 859 sp@ 1.625" 114.833'
SBWL 直流炉技术(含超临界)发展的四阶段
2003年从Alstom-Power, USA公司转让了600MW超临界 /900~1000MW超超临界Π型锅炉技术 2004年从Alstom-Power, EVT公司转让了800~1000MW超 超临界塔式锅炉技术

h'' gr
hgs
B Qar,
G
net gl
（
无
再热）
h'' gr
hgs
B Qar,
G
－ net gl
Gzr
G
(h"zr
h'zr
)（
有
再
热
）
煤水比、给水温度、过量空气系数、火焰中心位置、受热面 粘污
37
➢ 调节特点 调节煤水比为主调节手段；辅以喷水减温 2. 再热汽温 三、过热器运行问题（略）
本机组采用螺旋管圈型水冷壁
30
螺旋管圈型水冷壁关键参数： ➢ 管子根数
N Lsin
t
式中： N — 并列管子根数； L — 炉膛周界 α— 螺旋管上升角； T — 水冷壁管子节距
31
32
螺旋管圈型水冷壁关键参数： ➢ 上升角度 ➢盘旋圈数 1.5~2.5圈
33
§2 过热器及再热器
一、系统及总体特点 过热器系统
去中压缸 去高压缸
⑾
⑩
⑨
②
①
⑤
⑥
⑧
③
④
来自高压加热器
⑦
来自高压缸
①汽水分离器 ②顶棚过热器 ③包墙过热器 ④低温过热器 ⑤屏式过热器
⑥末级过热器 ⑦低温再热器 ⑧高温再热器 ⑨过热器一级减温器
⑩过热器二级减温器 ⑾再热器减温器
34
分5级： 1. 顶棚过热器 2. 包墙过热器 3. 低温过热器 4. 屏式过热器 5. 高温过热器
2. 水冷壁中工质流动特点
受热不均对流动影响 水动力多值性 有脉动现象 给水泵压头大；
6
3. 传热过程特点

37 35 10
15
20
25
30
35
蒸汽参数MPa (初温℃/再热温℃/再热温℃)
不同蒸汽参数、再热次数和参数对发电厂供电热效率的影响
超（超）临界机组的可靠性
美国初期 蒸汽参数过高，当时冶金工业 难以提供满足 31MPa，621/566/566℃的合理钢材，投运后事故 频繁，可靠性、可用率低，后降低参数运行，取得了 比较满意的业绩。
一次再热，烟煤
高效、绿色发电技术 高 效 发 电
流 化 床
洁 净 发 电
节 水 发 电
分 布 式 电 源
烟 气 循 环 流 化 床 脱 硫 其 它 节 水 技 术 燃 料 电 池 微 型 燃 气 轮 机 太 阳 光 发 电 风 力 发 电
新 型 发 电
超 临 界 机 组
联 合 循 环
多 联 产
煤 炭 加 工 与 转 化
水冷壁的形式和流体温度
内螺纹垂直管屏水冷壁特点
优点： 水冷壁阻力较小，可降低给水泵耗电量，其水 冷壁的总阻力仅为螺旋管圈的一半左右。 与光管相比，内螺纹管的传热特性较好。 安装焊缝少，减少了安装工作量和焊口可能泄 漏机率，同时缩短了安装工期。 水冷壁本身支吊，且支承结构和刚性梁结构简 单，热应力小，可采用传统的支吊型式。 维护和检修较易，检查和更换管子较方便。 比螺旋管圈结渣轻。
采用螺旋管水冷壁具有如下的优点：
1）蒸发受热面采用螺旋管圈时，管子数目可按设计 要求而选取，不受炉膛大小的影响，可选取较粗 管径以增加水冷壁的刚度； 2）螺旋管圈热偏差小，工质流速高，水动力特性比 较稳定，不易出现膜态沸腾，又可防止产生偏高 的金属壁温； 3）无中间混合联箱，不会产生汽水混合物不均匀分 配的问题； 4）可采用光管，不必有制造工艺较复杂的内螺纹管， 而可实现锅炉的变压运行和带中间负荷的要求。

超临界直流锅炉
超临界锅炉和直流锅炉
超临界锅炉－－从压力 上分类
直流锅炉－－从有无汽 包分类
超临界锅炉一定是直流 锅炉
直流锅炉不一定是超临 界锅炉，可以是亚临界 或以下压力锅炉．
直流炉可以适用于任何压 力，但如果压力太低，则 不如自然循环锅炉，所以 一般应用在P≥16MPa的锅 炉上。当然超（超）临界 参数锅炉必须采用直流型 式
直流锅炉的技术特点
9.汽温调节困难。汽温调节的主要方式是调 节燃料量与给水量之比，辅助手段是喷水 减温或烟气侧调节。由于没有固定的汽水 分界面，随着给水流量和燃料量的变化， 受热面的加热段、蒸发段和过热段长度发 生变化，汽温随着发生变化，汽温调节比 较困难。
直流锅炉工作原理
直流锅炉没有汽包，给水在给水泵压头的作用下，顺序流过热水段、 蒸发段和过热段受热面一次将给水全部变成过热蒸汽，蒸发区循环倍
高而提高，超临界压力机组比亚临界机组
热效率提高2—3%。
电厂名称
容量 MW
供电煤耗 g/kWh
发电煤耗 g/kWh
厂用电 率%
华能南京电厂
300
324.5
309.8
4.53
华能营口电厂
320
337.2
320.7
4.90
华能伊敏电厂
500
329.5
3l1.2
5.55
国华盘山电厂
500
331.O
3l1.1
直流锅炉的技术特点
7.热惯性小。水冷壁的金属储热量和工质储 热量最小，即热惯性最小，使快速启停的 能力进一步提高，适用机组调峰的要求。 但热惯性小也会带来问题，它使水冷壁对 热偏差的敏感性增强。当煤质变化或炉内 火焰偏斜时，各管屏的热偏差增大，由此 引起各管屏出口工质参数产生较大偏差， 进而导致工形式

600MW超（超）临界
直流锅炉
概述
600MW超（超）临界直流锅炉概述
锅炉：高效超超临界变压直流 运行、单炉膛、一次再热、平 衡通风、露天岛式布置、固态 排渣、全钢构架、全悬吊结构、 对冲燃烧方式（四角切圆燃烧 方式）、Π型锅炉，采用三分仓 回转式空预器，取消增压风机， 引风机与增压风机合并。
600MW超（超）临界直流锅炉概述
你学会了吗？
直流锅炉依靠给水 泵的压头将锅炉给 水一次通过预热、 蒸发、过热各受热 面而变成过热蒸汽。
600MW直流锅炉启动ຫໍສະໝຸດ 统锅炉启动系统为内置式和外 置式启动系统，采用简单疏 水扩容式启动系统，包括启 动分离器、立式一体化疏水 扩容器、疏水扩容器排汽管、 启动疏水泵、水位控制阀 （361阀）、流量测量喷嘴、 截止阀、管道及附件等组成。 在正常运行中分离器不与系 统隔离，作为系统流程的一 个部件。
600MW直流锅炉汽水流程
自给水管路出来的水由炉侧一端进入位于尾部竖井后 烟道下部的省煤器入口集箱，水流经水平布置的省煤 器蛇形管后，由省煤器出口集箱端部引出到集中下降 管进入位于锅炉下部左、右两侧的集中下降管分配头， 再通过下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋 水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱，一部分 进入垂直水冷壁入口集箱经垂直水冷壁管、垂直水冷 壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱，另一部分进 入水平烟道再汇聚到水冷壁出口混合集箱，然后经引 入管引入汽水分离器进行汽水分离。循环运行时从分 离器分离出来的水从下部排进储水罐，水通过启动系 统管道接至疏水扩容器，然后通过疏水泵进入凝汽器 和循环水回水，或直接排到排水槽。分离器出来的汽 进入过热器系统内。进入直流运行时全部工质均通过 汽水分离器进入顶棚管

５ 过热 器 、 热器 两 侧 出 口的汽 温差 应 分 别 ） 再
小于 ５℃ 和 １ ０℃ 。
６ 处 于吹灰器 有 效 范 围 内 的过热 器 、 热 器 ） 再
接 头 。疏水扩 容器 的排汽 管道 应接 至炉顶 。启 动
循 环泵 入 口不 允许 产生汽 蚀现 象 。
２ ７ 钢 结构及 平 台扶梯 ．
措施 和实 现不 投油 稳燃最 低 负荷 的措施 。Ｎ ｘ排 Ｏ
汽轮 机旁路 系 统 ： 路 系 统暂 按 高 低 压 二 级 旁 串连 旁路 。旁路 系统 的形 式及容 量将 根据 汽轮 机
的启 动 方 式及 空 冷器 防冻要 求 考 虑 ， 机 、 、 经 炉 空 冷 岛协调 后最终 确定 。 空预 器进 口冷 风加热 方式 ： 一次 、 二次 风道 均
中 图分 类 号 ：Ｋ ２ Ｔ ２ 文 献 标 识 码 ： Ａ
Ｄｅ ｉ ｎ ｏ Ｐｌ ｎ Ｏ Ｗ ｔ ａ — Ｓ ｂ ｒ ｔｃ ｌＰｒ ｓ ｕｒ ｉ ｒ ｓｇ ｆ Ａ ａ ｔ １ Ｏ Ｉ Ｍ Ｕｌｒ ｕ ｃ ｉｉ ａ ｅ ｓ ｅ Ｂｏ ｌ ｅ
Ｗａ ｇ ｈｕ ｌｉ ｎ Ｃ ｎｅ
在保 证炉膛 水 动 力 可靠 性 条 件 下 ， 炉 水 冷 锅 壁采 用带 内螺 纹管 的垂直 管屏 布置 型式 。渣 斗底 部应 有足 够 的加强 型厚 壁 管 ， 许 的磨 蚀 厚 度 不 允 小 于 １ｍｍ。渣 斗 喉部 开 口宽 度 不 小 于 １ ４米 。 ． 采用 上下 分段 的水 冷壁结 构 ， 上 、 在 下部水 冷壁 之 间加 装带 有混合 器 的 中间混合 集箱 。水冷 壁采 用
１ １ 锅 炉容 量和 主要参 数 ．
锅 炉 出 口蒸 汽 参 数 为 ２ ． ６ ＭＰ （ ）６ ５ ７ ５ ａ ａ ／０ ／ ６ ３ｃ ０ Ｃ。最 终锅 炉 主 蒸 汽 和 再 热 蒸 汽 的压 力 、 温

6 国产超超临界燃煤锅炉调试重点难点问题
根据以上分析，国产超超临界燃煤锅炉较超临界燃煤锅炉虽有不同，但大多 数特性相似。因此在超超临界燃煤锅炉调试过程中，应当充分借鉴超临界燃煤锅 炉的调试经验，并实事求是的对待新技术和新问题。特别是哈锅供 1000MW 超 超临界锅炉，技术上有较大的不同，潜在的问题较多。
目前国内的超超临界锅炉的风烟系统仍然是典型的双侧通风结构，三大风机
的主要特点与 600MW 常规机组差别不大，由于通风量明显增大，而压头变化较 小，因此引风机、送风机和一次风机一般选择的是轴流风机。表 8 所示即为，华 能玉环电厂选取的三大风机的具体参数。而空气预热器除了蓄热元件面积明显增 大，转速并未有明显变化。
表6
名称
水平低过蛇形管(每 片 5 根)
立式低过(每片 10 根)
数量 240 片
120 片
分隔屏(大屏=4(小 屏)*60 根)
屏过蛇形管(屏=13 根)
12(大 屏)
58(屏)
末过蛇形管屏=16 根 94(屏)
水平低再(每片 6 根) 240 片
立式低再
120(片)
末再蛇形管(片=9 根) 118(片)
磨辊辊套
12000
磨碗衬板
15000
磨辊轴承密封件
20000
石子煤刮板
10000
易磨损件材质
磨辊辊套 磨碗衬板
铸钢件母体，表面硬质合金堆 焊
高铬耐磨铸铁
单位 kg/s
℃ r/min
Pa Pa Pa Pa m3/min Pa
kW.h/t kW.h/t g/t.煤
h h h h
5 国产超超临界燃煤锅炉逻辑特点
规 格 mm Φ50.8ⅹ8.1

内容提要
摘要
1
常用新型铁素体和奥氏体锅炉用钢
2
超临界/超超临界锅炉用材选择
3
结束语
1
超临界/超超临界机组锅炉选材简介
提高火力发电机组参数，是提高机组效率和节能环保的重 要途径。随着锅炉压力的提高，水的饱和温度也相应提高，汽 化潜热却相应减少，饱和水和饱和蒸汽的比重差也随之减少。 当压力达到22.12MPa时，汽化潜热等于零，汽水比重差也定于 零。水在这个压力下，加热至374℃时即被全部汽化。这个压 力称为临界压力。超临界压力时的情况与临界压力时的情况相 同，有水变成蒸汽是连续单向的。
5
1
超临界/超超临界机组锅炉选材简介
12%Cr系列 一般当温度在620 ℃以上时， 9%Cr钢抗氧化性能不能满足要 求，需使用12%Cr钢或不锈钢。
（1）X20CrMoV121和X20CrMoWV121（HT91）钢：在欧洲曾得到大量的 应用，但是其焊接性能较差。
（2）HCM12（ 12Cr1Mo1WVNb ）钢：在HT91的基础上通过降碳以提高 焊接性能，以及W、V、Nb的合金化而形成的，是一种δ铁素体/马氏体双相 钢。具有良好的焊接性能、高温强度和抗氧化腐蚀性能，适用于600临界/超超临界机组锅炉选材简介
（4）TB12（12Cr0.5Mo1.8WVNb）钢：在T92基础上，通过增 加Cr含量以进一步提高抗高温蒸汽氧化，调整固溶强化元素Mo 、W等元素含量以改善提高综合性能而得到的新型钢种。
（5）NF12钢和SAVE12钢：正在开发中的耐热钢，通过Ta、Nb 等合金化，使600℃的强度提高到了650℃，并已经在实验室得 到验证。
（5）TempaloyA-1（18Cr9NiCuNbN）钢：在TP304H的基础上， 通过Cu、Ni、N合金化而得到的一种新型经济型钢种。

HG-2950／27.56-YM1
HG-2950／27.56-YM1 HG-2950／27.56-YM1 HG-2950／27.56-YM1 HG-2980／26.15-YM2 HG-2980／26.15-YM2 HG-3110／26.25-YM3 HG-3110／26.25-YM3 HG-3100／27.56-YM3
燃烧方式
过热器受热面布置 再热器受热面布置 过热器调节汽温手 段 一次再热器调温 二次再热器调温 机组效率
反向双切园
三级布置方式 二级布置 煤水比＋喷水 烟气再循环＋尾部挡板 烟气再循环＋挡板尾部 46.1％
对冲燃烧方式
三级布置方式 二级布置 煤水比＋喷水 烟气再循环＋调节挡板 管壳式热交换器 14
7
哈锅超超临界锅炉技术概况
哈锅目前已形成的超超临界锅炉炉型系列如下：
机组容量：600-1200MW（600MW、660MW、1000MW） 蒸汽参数：
常规方案： 26.15Mpa.g/571℃/603℃ 26.15Mpa.g/605℃/603℃ 27.46Mpa.g/605℃/603℃ 高效方案： 28.25Mpa.g/605℃/603℃ 28.25Mpa.g/605℃/613℃ 29.30Mpa.g/605℃/623℃ 二次再热： 32.45Mpa.g/605/623/623℃ 32.87Mpa.g/605/623/623℃ 同时，哈锅承诺可与国内各汽轮机厂家进行参数匹配，提供满足用户要 求的锅炉机组。
该课题于2010年通过国家科技部验收，并已形成1000MW超超临界褐煤锅 炉完整的设计方案。
5
哈锅超超临界锅炉技术概况
正在进行的研制工作：
立足现有技术，开发更高容量的超超临界锅炉产品（如1200MW、1300MW)，

1.4亚临界、超临界、超超临界机组的经济性
哈汽厂优化型亚临界机组设计热耗 7746 kJ/kw.h 沁北Alstom超临界机组设计热耗 7541 kJ/kw.h 玉环电厂1000MW超超临界机组设计热耗
负荷 主汽压力 主汽温度 设计热耗 %MCR MPa ℃ kJ/kw.h 25 8.55 580 8663 35 11.45 600 8091 50 12.85 600 7654 75 19.37 600 7417 100 26.25 600 7316
4.蒸汽吹扫

4.蒸汽吹扫 4.1吹扫范围 吹扫范围包括：过热器系统、主蒸汽管 道。再热器系统、冷热再管道、小汽机 进汽管、吹灰蒸汽管路。
4.蒸汽吹扫
4.2 吹管方式 蒸汽吹管有降压吹管和稳压吹管两种方式， 又有过热器系统和再热器系统串 联的“一步法”和分段的“两步法”吹管。 稳压吹管 降压吹管 优点 操作简便，工况稳定 吹管效果好 受热面承受热冲击小 耗水量少～30t/次 可纯燃煤省油 吹管准备工作量少 缺点 耗水量达 操作频繁 输入热负荷高 减少受热面残余寿命 锅炉具备整机启动条件

超超临界机组在60%负荷以下相当于超临界机 组的经济性，40％负荷以下相当于亚临界机 组的经济性。
2. HG-MHI超超临界锅炉技术
2.1 国产超超临界锅炉技术综述 东锅 上锅 BHK ALSTOM 螺旋+垂直 螺旋+垂直 前后墙对冲 切圆 带循环泵和不带循环泵 煤水比+喷水 烟气挡板+摆动燃 烟气挡板 烟气挡板+摆动燃 烧器 烧器 25％ 25％ 30％ 哈锅 MHI 垂直 切圆
4.蒸汽吹扫
4.3吹管系数 吹管系数定义为吹扫工况和BMCR工况下两个 作用力之比。 吹管系数的计算公式如下： DF=[W2purge×Vpurge]/[W2MCR×VMCR] 式中：W：质量流量，kg/s； V：比容，m3/kg； Purge：吹扫负荷； MCR：最大连续负荷； DF：吹管系数。

该 集箱 实现水 冷壁 在 上 、 炉膛 的过渡 ， 水冷 壁 下 在
系统设 置有 压力 平衡 管道 。
时， 充分 利用低 质量 流 速的 自补偿 特性 ， 足各种 满
条 件下水 冷 壁运行 安 全 的要 求 。
收 稿 日期 ：０ １—１ —１ ２１ １ ５
作者简介 ： 晓东（ ９ ０一） 男， 苏南通人 ， 狄 １８ ， 江 工程师 ， 主要从 事锅炉压力容器检验研 究工作。
气 预热 器 。
热 、 炉膛 、 型布 置 、 衡 通 风 、 单 叮 ｒ 平 固态 排 渣 、 钢 全 架 、 悬 吊结构 、 天 布 置 。燃 用 无 烟 煤 ， 用 ｗ 全 露 采
火焰燃 烧 方 式 ， 前 、 拱 上共 布 置 有 ２ 在 后 ４组 狭 缝 式燃烧 器 ， ６台 Ｂ Ｄ ０ ２（ Ｓ ４ ６ Ａ） 进 双 出 Ｂ ４ ６ Ｍ Ｇ ００ 双
ＤｉＸｉ ｄ ｎ ａｏ ｏ ｇ ， ａｎ ｈ ｙｎ Ｈｕ ｓ ｉ ｉｇ
（ ． ｉｎ ｓ ｒｖｎ ｅ ｓ ｅ ｉｌｅ ｕｐ ｎ ａｙ ｔ ｕ ｅｖｓｏ ｎ ｐ ｃｉｎ ｉｓｉ ｔ １ Ｊａ ｇｕ ｐ ｏ ｉｃ ｐ ｃａ ｑ ｉｍｅ ｔｓｆｅｙ ｓｐ ｒｉｉｎ ｉｓ ｅ ｔ ｎ ｔｕｅ， ｏ ｔ
磨煤 机直 吹式 制粉 系统 。其 主要特 点 如下 ：
２ 结 构特 点
本锅炉 采 用 Ｗ 火 焰 燃烧 方 式 。 由于 炉 膛 几 何形 状 复 杂 ， 炉膛 为八 角形 ， 炉 膛 为 四角 型 ， 下 上 因此 ， 没有 采用 螺 旋 管 圈 或 常规 的垂 直 管 圈水 冷 壁 系统 ， 而是 采用 低 质 量 流 速优 化 内螺 纹 管 的垂 直 管圈水 冷壁 系统 。在 采用优 化 型 内螺 纹管 的 同

第二节 直流锅炉动态特性
一、直流锅炉动态特性 需要调节的主要变量有过热汽温T、主蒸汽压力 pT和蒸汽流量D（负荷）。 改变给水流量W、燃料量M（燃烧率）和汽轮机 调节汽门开度μT可作为调节过热汽温、主蒸汽压 力和蒸汽流量的手段。 直流锅炉是一个多输入和多输出的调节对象。 下面从各个输入量单独阶跃扰动下对输出量的响 应曲线来分析直流锅炉动态特性的特点，同时， 也分析了直流锅炉各输入量对机组功率PE的影响。
因此，在控制上具有如下特点： （1）锅炉蒸发量主要由燃烧率的大小来决定（蒸发量由 加热段受热面的吸热量Q1和蒸发段受热面的吸热量Q2决 定），而与给水流量W的大小无关。所以在汽包锅炉中由 燃烧率调节负荷（实现燃料热量与蒸汽热量之间的能量平 衡），由给水流量调节水位（实现给水流量与蒸汽流量间 的物质平衡地这两个控制系统的工作可以认为是相对独立 的。
二、直流锅炉被控对象特点
1、具有很强的耦合特性 给水流量W、燃烧率（燃料量M）和汽 轮机调节汽门开度μT这三个对象输入量中 的任一输入量单独变化，除汽轮机调节汽 门开度μT对过热汽温度T影响较小外，其余 的都会对过热汽温度T、主蒸汽压力pT和蒸 汽流量D有很大的影响，具有很强的耦合特 性。
2、对象的非线性 超临界机组中的直流锅炉，各区段工质的 比热、 比容变化剧烈，工质的传热与流动 规律复杂。当机组在变压运行时，随着负 荷的变化，工质压力将在亚临界到超临界 的广泛范围内变化（一般10MPa～25MPa 之间），随着工质物性变化巨大，直流锅 炉表现出严重的非线性，具体体现为：汽 水的比热、比容和焓值与它的温度、压力 的关系是非线性的，传热特性、流量特性 是非线性的。
• 当燃料量增加，给水流量不变时，由于蒸 发所需的热量不变，因而加热和蒸发的受 热面缩短，蒸发段与过热段之间的分界向 前移动，过热受热面增加，所增加的燃烧 热量全部用于使蒸汽过热，过热汽温将急 剧上升。 • 当给水量增加，而燃料量不变时，由于加 热及蒸发段的伸长，而增加了蒸发，而蒸 发段与过热段之间的分界则向后移动，由 于过热段的减少，从而使过热汽温下降。

２０ ０ ８年 ５月至 ２ ０ ０ ８年 ９月对锅炉进行 了性
能鉴 定试 验 。试验 表 明 ， 高桥 样 外 ７号 超 超 临界 压 力直流锅 炉 主要运 行参 数正 常 ，主辅机 运行 稳定 ，
锅 炉 最 大 连 续 出 力 为 ２５ ．／ ９７ ｔ ３ ｈ超 过 设 计 值 ２ ５ ｔ ：Ｏ ０ Ｗ 负荷锅 炉效率试验两个工况实 ９ ５ ｈ １０ Ｍ ／ 测值分别为 ９ ． ％和 ９ ．３ ４２ ５ ４１％，修正后的锅炉效 率 为 ９ ． ％和 ９ ＿ ％，高于保 证值 ９ ＿ ％； ４３ ６ ４２ ０ ３７ ２ １ ０ Ｍ 负荷空气预热器漏风试验两个工况漏风 ０ Ｗ ０ 率平均值 Ａ、 Ｂ两侧为 ４ 低于设计值 ６ 锅炉 ％， ％；
产 品为大型火力发电设备 ，０ ７年设计制造 出我 ２０
国首 台 １ ０ ＭＷ 等级 超超 临界 塔式 锅 炉 ，填 补 了 ０ ０
国内空 白。
锅炉 Ｎ ｘ排放浓度为 ２ ５ ｍ ／ ｍ。 Ｏ ２ ｇＮ ， 低于设计保
证值 ２ ０ ／ 。 ５ ｍｇＮｍ。
１ 概 况
２ 特 点
外 高 桥 三 期 ２Ｘ ０ ０ １ ０ ＭＷ 机 组 所 配 置 的 ２ ５ｔ ９ ５／ 超 临界 压 力直流锅 炉是 上海锅 炉 厂有 限 ｈ超
口烟 温偏 差等 方面 ， 同样 具有独 特 的效 果 。
３ 与 国 内外 同类产 品比较
同时灰粒的运动特点也有利于燃烬 ， 在相同的 煤粉细度情况下， 塔式锅炉的燃烬率要高于其他炉
础 上 自行 设计 制造 的首批 超超 临界压 力 直流锅 炉 。 两 台机 组分 别于 ２ ０ ０ ８年 ３月 和 ６月 投 入 商 业运
行， 实现了国内百万等级超超临界机组一年内双投

一、脉动种类
➢ 整体脉动 ➢ 屏间（屏带或管屏）脉动 ➢ 管间脉动
特点：
脉动危害 发生这种管间脉动时 ，热水段、蒸发段、过热段都在作周 期性波动，在交界处附近壁温周期性变化，最大波动甚 至达到150℃ ，因而使管子产生疲劳破坏 。 并联各管会出现很大的热偏差，当超过容许的热偏差值 时，也将使管子超温过热而损坏 。
有关
二、超临界直流锅炉传热恶化特点
➢ 第一类传热恶化可能出现 ➢ 第二类传热恶化一定出现 ➢ 在大比热区内，也会发生传热恶化，称为类膜态沸腾。
在大比热区，比容（密度）的变化相当大，工质的温度 几乎不变；在管子内壁面附近工质密度比中心处小3～4 倍，在流动截面上存在不均匀性，出现最小的传热系数。 当热负荷高时，出现传热额恶化。
内螺纹管: 在x=0.8时，壁温才开始飞升。充分说明 了内螺纹管具有显著的抵抗膜态沸腾、推迟传热恶化 的作用。
内螺纹管抵抗膜态沸腾、推迟传热恶化的机理
由于工质受到螺纹的作用产生旋转，增强了管子内壁 面附近的扰动，使水冷壁管内壁面上产生的汽泡可以 被旋转向上运动的液体及时带走，
水流受到旋转力的作用，紧贴内螺纹槽壁面流动，从 而避免了汽泡在管子内壁面上的积聚所形成的"汽膜"， 保证了管子内壁击上有连续的水流冷却。
亚临界参数自然循环锅炉采用内螺纹管水冷壁是具 有相当大的安全裕度的。
§2 蒸发受热面主要形式 由于锅炉向大容量、高参数发展；采用了膜式水冷 壁；滑参数运行和给水处理技术发展。因此直流锅 炉形式有了很大的变化。
➢ 一次垂直上升管屏式（UP型） ➢ 炉膛下部多次上升、炉膛上部一次上升管屏式（FW型） ➢ 螺旋围绕上升管屏式
一次垂直上升管屏式（UP型）
FW型
螺旋围绕上升管屏式

71
72 73 74
华能平凉二期
华润登封二期 华润登封二期 山西兴能古交电厂
2
3 4 1
HG-2072/25.4-YM12
HG-2141/25.4-PM18 HG-2141/25.4-PM18 HG-2000/25.4-YM12
600
600 600 600
烟煤
贫煤 贫煤 烟煤
2010.3.21
2011.3.10
2008年2月，哈锅应市场发展的要求，又自主设计开发350MW超临界燃用褐煤的切圆 燃烧方式锅炉（长春四热发电厂），此锅炉的成功开发，进一步提高了哈锅在市场 的占有率和竞争力。
2010年与广西鹿寨电厂签订了国内首台350MW超临界W火焰锅炉，该锅炉的签订使我 公司的350MW超临界锅炉覆盖了所有煤种。
2
1 2 3 4 1 2 1
HG-1930／25.4-HM2
HG-1965／25.4-YM5 HG-1965／25.4-YM5 HG-2115/25.4-YM12 HG-2115/25.4-YM12 HG-2156/25.4-YM12 HG-2156/25.4-YM12 HG-1962/25.4-YM3
超临界锅炉方案水动力研究”；
2007年采用自主技术设计开发了600MW等级π 型配中速磨的褐煤锅炉和 600MW等级切圆燃烧超临界锅炉，如华能九台电厂、呼伦贝尔电厂和伊敏
二期、宁夏水东沟、江西贵溪等电厂。
4 专题介绍
350MW~600MW等级超临界锅炉技术发展
350MW技术来源与发展：
技术来源:-完全自主化 超临界和超超临界锅炉技术引进方，均无350MW超临界锅炉业绩，而且300MW等级超 临界不属于技术引进的范畴。 2006年10月份哈锅与华能瑞金发电厂签订了国内首台自主设计开发的350MW超临界 锅炉。 2007年3月，哈锅又与海南东方电厂签订了2台350MW超临界机组，表明哈锅设计的 350MW超临界机组进一步开阔了市场。

向， 对节 约能 源 、 少污染 具有 重要 意义 。 减
其 中火 电 ６５０５亿 千 瓦 ， ４６ ；０９年发 电 ．２ 占７ ．％ ２０ 量 ３ ６ ５９５亿千 瓦时 ， 中火 电 ２ ６ 其 ９８７亿千 瓦时 ， 占 发 电总量 的 ８．％ 。随着 《 都 议 定 书》 实施 ， ３０ 京 的 大 型火 力发 电设备 的 Ｃ ： Ｏ 减排要求 日益提高 ， 发展 先进 的更 高参数超 临界发 电技术 ， 进一 步提高 火力 发电机组 的热 效率 ， 幅度 降低 一次 能 源 的消耗 ， 大 减少 温室气 体 （ Ｏ ） 污染 物 的排 放 是我 国电力 Ｃ ：及 工业 发展 的重要 和 紧 迫任 务 ， 于保 证 我 国 国 民 对
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