轴承零件磁粉探伤作业指导书
6.8.1 适用范围
本部分适用于轴承零件的荧光或非荧光磁粉探伤检查。
6.8.2 探伤设备及器材技术要求
6.8.2.1磁粉探伤机
6.8.2.1.1零件磁粉探伤机
应具有手动和自动两种操作方式，具备周向磁化、纵向磁化、复合磁化和自动退磁功能。
6.8.2.1.2 轴承内、外圈磁粉探伤机
周向额定磁化电流不小于6000A，纵向额定磁化磁势不小于12000AT，并连续可调。
6.8.2.1.3 轴承滚子磁粉探伤机
周向额定磁化电流不小于600A（新制、大修设备不小于700A），并连续可调；纵向磁化磁势不小于2000AT，并连续可调。采用直接通电法磁化时应防止打火。
6.8.2.1.4 白光照度与紫外线辐照度要求
采用非荧光磁粉探伤时，观察区域白光照度不小于500
lx。
采用荧光磁粉探伤时，紫外线波长应在320nm～400nm范围内，中心波长为365nm，检测区域紫外线辐照度与白光照度
之间的关系应符合附件17的规定。
整机绝缘与退磁效果6.8.2.1.5
整机绝缘电阻≥2MΩ。退磁效果≤0.3mT（3Gs）。
6.8.2.1.6 计算机控制系统还应具备以下功能：
（1）能有效地对探伤设备的周向磁化电流、纵向磁化电流（磁势）等主要技术参数进行实时监控和自动记录；并设有紧急停机按钮。
（2）能对探伤机性能校验和探伤记录进行打印、存储和查询。
6.8.2.2 灵敏度试块
外圈、内圈、滚子应配有相应的灵敏度试块，符合附件16
的要求。
6.8.2.3磁粉探伤用材料及磁悬液
磁粉探伤用材料应符合附件18的要求。
6.8.2.3.1磁粉
磁粉颗粒度目数值应不小于320目。
6.8.2.3.2载液
轴承零件磁粉探伤用磁悬液以磁粉探伤专用溶剂油为载液。油基载液闪点（闭口）≥94℃，酸值≤0.2mgKOH／g。22。/s （5℃）5.0mm（运动黏度≤3.0mm/s40℃）、≤磁悬液
6.8.2.3.3 配制磁悬液时，应按产品说明书进行配制。 1）磁悬液体积浓度（～0.2mL/100mL：为度浓积体液悬磁粉磁光荧．
0.6mL/100mL。
非荧光磁粉磁悬液体积浓度为：1.2mL/100mL～3.0mL/100mL。（2）磁悬液的更换周期
根据工作量、季节变化及磁悬液清洁程度等因素确定磁悬液的更换周期，但最长更换周期不应超过3个月。
6.8.2.4 其他器具
（1）探伤工作间和探伤作业场地应配有必备的办公用品。（2）探伤现场应配备天平秤或电子秤、白光照度计、紫外
线辐照计、锥形长颈沉淀管、磁强计等专用器具。
6.8.3 性能校验
探伤设备性能校验分为日常性能校验和季度性能检查
6.8.3.1 日常性能校验
6.8.3.1.1 要求
每班上、下午及夜班开工前应对探伤设备进行日常性能校验。日常性能校验由探伤工、探伤工长、质检员、验收员共同参加。校验完毕，由探伤人员填写或打印《磁粉探伤机日常性能校验记录》（辆货统－424），参加校验的人员应共同签章。探伤设备发生故障，检修后投入使用前应重新进行日常．
性能校验并做好记录。
6.8.3.1.2 项目
（1）常规检查
全面检查探伤设备各部状态，设备各部动作性能良好，无故
障。天平秤或电子秤、电流表（磁势表）、电压表、白光照
度计、紫外线辐照计、磁强计等检定不过期。
（2）磁粉及磁悬液检验
a.磁粉应放置在带盖无磁性容器内保存，受潮结块禁止使用。磁粉、溶剂油超过质保期禁止使用。
b.磁悬液体积浓度测定：取样前将磁悬液充分搅拌均匀后，用锥形长颈沉淀管接取从喷嘴喷出的磁悬液100mL，静置沉
淀40min～45min，然后观测锥形长颈沉淀管底部的磁粉容积值。
c.体积浓度不符合规定时应重新调配，调配后的磁悬液，应按上述操作方法再次进行体积浓度测定。
（3）照度检验
应符合6.8.2.1.4条的规定。
（4）磁化规范
a.周向磁化电流：
材质为 GCr15SiMn 的轴承零件：Ι＝（15～18 ）D
～13（＝Ι的轴承零件： G20CrNi2MoA 材质为
15 ）D
材质为GCr15钢制轴承零件：Ι＝（18～20 ）D
材质为GCr18MoA钢制轴承零件：Ι＝（18～20 ）D
式中：I—磁化电流（A）， D—轴承零件外径（mm）。
b.纵向磁化磁势的选择:
轴承滚子纵向磁化磁势 NI＝300AT～2000AT
轴承内、外圈纵向磁化磁势 NI＝2000AT～12000AT
式中 N —线圈匝数；Ι—纵向磁化电流（A）。
（5）系统灵敏度检验
a.磁场方向：通过轴承外圈、内圈实物试块上Φ10H7/s6和轴承滚子实物试块上Φ5H7/s6圆形人工缺陷的显示验证磁场方向。复合磁化时，圆形人工缺陷“○”形刻槽磁痕应清晰完整显示。
b.灵敏度：轴承外圈、内圈、滚子灵敏度实物试块上第2号、第6号人工孔应显示清晰。
（6）退磁检查
退磁后，应使用磁强计在距探伤机1m以外，在轴承零件的端面棱角处测量，剩磁应≤0.3mT（3Gs）。
季度性能检查6.8.3.2
每季度由单位主管领导组织，轮轴（探伤）专职、设备专职、验收员、质检员、探伤工长、探伤工和设备维修工共同参加，检查探伤机及附属设备技术状态，并按日常性能校验的内容进行检查。检查完毕，由探伤人员填写或打印《磁粉探伤机季度性能检查记录》（辆货统－428），参加检查的人员应共同签章。
新购置及定期检修后的探伤设备，第一次使用前应按季度性能检查的要求进行检查并做好记录。
