目录
一、工程概况............................................... - 1 -
二、主要工程数量........................................... - 2 -
三、施工工序总结........................................... - 3 -
四、问题处理............................................... - 7 -
五、质量安全保证措施....................................... - 8 -
六、环境保护措施.......................................... - 13 -
桥梁明挖基础首件工程施工总结
一、工程概况
喀腊塑克水库2号特大桥位于喀腊塑克水利枢纽淹没区内，距下游坝址约8公里。中心桩号DK98+155（63-32m）预应力混凝土梁桥。起点桩号DK97+114.95，终点桩号DK99+193.15，桥梁全长2078.2米；孔跨布置形式为63-32m，全桥共64个墩台。桥台采用T型桥台，1#墩-13#墩、44#墩-62#墩采用单线圆端形实体桥墩，其他桥墩为单线圆端形空心桥墩，其中0#-11#、44#-54#及56#-63#墩台采用明挖基础。我部于2016年8月21日开工，2016年8月29日完成明挖基础首件工程施工。
明挖基础首件施工选定为61#墩明挖基础，施工里程为DK99+119.65，采用C35素混凝土灌入，混凝土设计方量为130m³，设计尺寸为4(高)×5(宽)×6.5(长)m。基坑开挖方式为垂直开挖。
工点范围内地貌属丘陵区，地形起伏较大，地势东南高西北低，高程约774m，原地面为细沙，强风化片岩浅埋，片岩深埋。植被较少，交通状况一般。
61#墩明挖基础断面图：
二、主要工程数量
2-1主要工程数量表
三、施工工艺总结
3.1明挖基础施工流程总结
3.2 施工工序总结
（1）测量放样：根据设计图纸采用全站仪定位放样，放出基础四个角，确定基础具体轮廓，便于基坑开挖。经现场核对结构物位置、长度、交角，核对结构物设计与实际相符。
（2）此项工程正式开工前，项目部试验室人员按照设计要求做好基础混凝土配合比试验和其他相关材料试验检测。
（3）技术人员编制出该项工程的技术交底，并对所有施工人员进行技术与安全交底。
（4）施工机械进场，由物机部收集机械合格证件，安质部检验机械运转是否正常使用。
(5)开挖基坑
a 基础施工前，先根据设计资料并结合现场实际情况，对墩位设计位置、尺寸、高程以及与原地形进行现场复核。基础开挖时随时做好开挖前及施工过程的排水工作。基坑原地面四周设截水沟，防止地表水流入。
b 基坑开挖：基坑土方采用人工配合挖掘机垂直开挖，岩石层采用履带式免爆机械凿除，凿除方式为垂直开挖。为减小对原岩石的影响及机械不能凿除的地方，由人工采用风镐凿除。对于基底超挖部分，剔除松动岩石，采用与明挖基础同标号混凝土回填找平。
基坑开挖完成后，经设计院地质主管工程师与现场监理核查，现场地质与设计图纸符合。
c 基坑防护：基坑四周设置φ48钢管围栏防护，围栏距基坑顶开挖边缘1m，栏杆地面以上净高为1.2m,打入地下0.5m，上下层横杆间距0.6m,立杆间距 1.5m。围栏上设置“基坑危险请勿跨越”等警示标识（尺寸为400mm*300mm，蓝底白字），并配设夜间照明防爆灯。
在基坑边缘处设置上下基坑临时爬梯，爬梯采用钢架管搭设，踏步间距30cm，两边1m高设扶手。
（6）综合接地施工
在基坑底部设置综合接地，综合接地横桥方向设计长度为：6.36m，主筋间距为1m；顺桥方向设计长度4.86m，主筋间距1m；保护层厚度为7cm （自主筋中心计算）。两根竖向连接筋，连接墩身钢筋。钢筋交接处采用与综合接地筋同型号钢筋（L型连接器）连接。
（7）预埋墩身钢筋施工
钢筋由3#钢筋加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装符合设计图纸要求。
钢筋具有出厂合格证，表面洁净。在使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。
在预埋墩身钢筋前，由测量人员采用全站仪测定墩身位置及基础顶面高程。
在基坑顶面安放4根32型工字钢，作为墩身钢筋绑扎的作业平台，为预防工字钢位移及倾覆，现场采用φ16钢筋将工字钢连接在一起，及在工字钢端部采用φ48钢管垂直砸入地面0.5米。
（8）混凝土施工
a、经现主管工程师自检合格后报现场监理检验，经现场监理对基坑开挖尺寸、基底标高、综合接地及预埋墩身钢筋检验合格，同意浇筑混凝土。
b、浇注混凝土前，清除基坑内的杂物、积水清理干净。在混凝土到达施工现场后对混凝土的均匀性和塌落度进行检验，经现场检验混凝土的均匀性和塌落度良好，配合比要求坍落度为160-200mm，经现场实测坍落度185、190、185mm，与配合比要求相符。
c、自高处向基坑内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，采用溜槽自流浇筑。在溜槽出料口下面，混凝土堆积高度不得超过1m。混凝土按一定厚
度、顺序和方向分层浇注，且每层厚度不超过40cm。且在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完成上层混凝土。
d、混凝土浇注时采用插入式振动器，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
e、混凝土的浇注连续进行，中途浇筑无停留。
f、混凝土养护
养护：混凝土浇筑完毕4h后采用土工布覆盖养护，3天内每天洒水不少于10次，3天后每天洒水次数不少于8次，并保持混凝土表面始终处于湿润状态，计划养护时间为14天。
3.3 施工工期
根据首件方案施工进度计划的要求，于2016年8月22日～2016年8月29日施工顺利完成明挖基础施工。
3.4人员配置
