一、实训目的
本次实训旨在使学生了解数控铣削加工的基本原理、加工工艺及加工方法，掌握数控铣削机床的操作技能，提高学生的实际操作能力，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实训内容
1. 数控铣削加工概述
（1）数控铣削加工的定义：数控铣削加工是一种利用数控机床对工件进行铣削加工的方法，通过编制加工程序，实现对工件的自动控制。
（2）数控铣削加工的特点：高精度、高效率、自动化程度高、加工范围广、加工质量稳定。
2. 数控铣削机床及刀具
（1）数控铣削机床：主要包括立式数控铣床、卧式数控铣床、加工中心等。
（2）数控铣削刀具：主要包括立铣刀、面铣刀、槽铣刀、球头铣刀等。
3. 数控铣削加工工艺
（1）加工工艺分析：根据零件图纸，分析零件的加工要求、加工方法、加工顺序等。
（2）加工参数设置：根据加工工艺要求，设置切削参数、刀具参数、机床参数等。
（3）编程与仿真：利用CAD/CAM软件进行编程，并对加工程序进行仿真，确保加工程序的正确性。
4. 数控铣削加工操作
（1）机床操作：熟悉机床操作面板，掌握机床的基本操作方法。
（2）对刀：根据刀具和工件的实际尺寸，进行刀具对刀，确保加工精度。
（3）加工：按照加工程序，进行工件加工。
（4）加工后处理：对加工后的工件进行检查，确保加工质量。
三、实训过程 1. 理论学习：学习数控铣削加工的基本原理、加工工艺、机床操作、编程与仿真等理论知识。
2. 机床操作练习：在老师的指导下，熟悉机床操作面板，掌握机床的基本操作方法。
3. 对刀练习：根据刀具和工件的实际尺寸，进行刀具对刀，确保加工精度。
4. 编程与仿真：利用CAD/CAM软件进行编程，并对加工程序进行仿真，确保加工程序的正确性。
5. 工件加工：按照加工程序，进行工件加工。
6. 加工后处理：对加工后的工件进行检查，确保加工质量。
四、实训总结
1. 通过本次实训，我掌握了数控铣削加工的基本原理、加工工艺及加工方法。
第1篇
一、实训目的
通过本次数控铣实训，使学生掌握数控铣床的基本操作方法，熟悉数控铣床的结构和性能，提高学生的实际操作技能，培养学生的团队协作精神和创新能力。
二、实训时间
2022年X月X日至2022年X月X日
三、实训地点
XX职业技术学院数控铣实训室
四、实训内容
1. 数控铣床的基本知识
（1）数控铣床的组成及功能
（2）数控铣床的加工工艺
（3）数控铣床的操作规程
2. 数控铣床的操作实训
（1）数控铣床的启动与关闭
（2）数控铣床的基本操作
（3）数控铣床的编程与调试
（4）数控铣床的加工工艺参数设置
3. 数控铣床的维护与保养
（1）数控铣床的日常维护
（2）数控铣床的定期保养
（3）数控铣床的故障排除
五、实训过程
1. 数控铣床的基本知识学习 在实训开始前，我们首先学习了数控铣床的基本知识，包括数控铣床的组成、功能、加工工艺和操作规程。通过学习，我们对数控铣床有了初步的了解，为后续的实训打下了基础。
2. 数控铣床的操作实训
（1）数控铣床的启动与关闭
在实训过程中，我们首先学习了数控铣床的启动与关闭操作。在操作过程中，我们严格按照操作规程进行，确保了操作的安全性。
（2）数控铣床的基本操作
接下来，我们学习了数控铣床的基本操作，包括主轴的启动与停止、进给速度的调整、刀具的更换等。通过实际操作，我们掌握了数控铣床的基本操作技能。
（3）数控铣床的编程与调试
在掌握了数控铣床的基本操作后，我们开始学习数控铣床的编程与调试。我们通过学习编程软件，编写了简单的数控程序，并在数控铣床上进行了调试。在调试过程中，我们不断优化程序，提高了加工效率。
（4）数控铣床的加工工艺参数设置
在实训过程中，我们还学习了数控铣床的加工工艺参数设置。通过调整加工参数，我们实现了对加工过程的精细控制，提高了加工质量。
3. 数控铣床的维护与保养
在实训的最后阶段，我们学习了数控铣床的维护与保养。我们了解了数控铣床的日常维护、定期保养和故障排除方法，为今后的实际工作打下了基础。
数控加工编程及操作 (一)
数控加工编程及操作
随着现代工业的发展，数控技术在机械制造领域被广泛应用。数控加工具有高效、精度高、重复性好等优点，成为工业领域中重要的加工方式之一。深入学习数控加工编程及操作，可帮助工作者掌握数控加工技能，提高工作效率和品质。以下是关于数控加工编程及操作的一些基本知识。
一、数控加工的基本概念
数控加工是用计算机控制机床完成加工工艺的加工工艺。它与传统加工相比，具有更高的加工精度和加工效率，且具有稳定性和重复性好的优点。数控加工可适用多种工件，如高精度零部件、机械配件、工模等等。
二、数控加工编程
数控加工编程是指将一系列的机床运动数据转换成机床指令程序的过程。数控加工编程可以根据加工要求和机床类型选择编程方法，包括手动编程、CAM 编程、自动编程等。
1.手动编程
手动编程是一种基本的编程方法，需要编程员用数学、几何等基础知识进行手动计算，然后将结果转化为编程语言，并输入到电脑编制程序。手动编程人工方式灵活，但容易出现计算错误，适用于简单的加工操作。
2.CAM 编程
CAM 编程是计算机辅助制造技术的基础，能够协助编程员根据加工要求直接生成加工程序。CAM 编程具有高效性和精确度高的优点，便于复杂几何形体和曲面零件的加工工艺。
3.自动编程
自动编程是一种智能化的编程方法，是利用计算机生成加工程序，能合理、高效地处理复杂的楔形几何形状和转子表面。自动编程的最大优点是提高编程效率和精度，可大大节省调试时间。
三、数控加工的操作
数控加工的操作流程主要包括三个步骤：机床程序的输入、加工工具装夹和工件装夹。
1.机床程序的输入
机床程序的输入是整个数控加工过程的启动。在输入机床程序之前，需要对加工工艺和加工工件进行详细的分析和计算，以便编写合适的机床程序。机床程序的输入方式包括手动输入和自动输入。
2.加工工具装夹
加工工具的装夹是数控加工的重要步骤。工具的选择和加工条件的确定取决于工件材质、工件加工尺寸和工艺要求等因素。重要的是，保证工具刀具头部和工件表面之间的最小距离，以避免刀具头部碰撞工件。
机械CAD/CAM电子教案
第六章 机械CAD/CAM中的数控加工
[课题编号]
18-6①
[课题名称]
数控铣加工基础
[教材版本]
周玮主编、全国中等职业教育教材审定委员会审定。
北京：高等教育出版社，2002
[教学目标与要求]
1、了解机床和CAXA-ME软件中的坐标系；
2、掌握零件装夹和找正的方法；
3、对所列基本概念有详细的了解和掌握。
[教学重点、难点]
1、零件的装夹和找正；
2、加工方式、刀具参数、刀具轨迹和刀位点、切削用量等基本概念的学习和掌握。
[分析学生]
本节课是数控铣加工的基础，需要同学们对知识点有全面和正确的理解，培养同学们的学习兴趣，为后面机械CAD/CAM数控加工的应用打好基础。
[教学思路设计]
现场参观引导理论学习，实践演示和练习加强理解
[教学资源]
多媒体课件
[教学安排] 90分钟
[教学过程]
一、新课导入（5～10分钟）
导入：机械CAD/CAM中数控加工的重要性
→基本知识的学习和了解
二、讲解与示范（65～70分钟）
（一）机床坐标系
机床坐标系包含机床坐标系和工作坐标系。
机床坐标系：数控加工中系统中的绝对坐标系。机床坐标系在加工过程中作为其他坐标系的参照坐标系。数控机床再启动后应当先校正机床的坐标系原点。
工作坐标系：是设置在被加工零件上的坐标系，它建立在机床坐标系之下，可以有任意多个。
CAXA-ME软件中提供了两种坐标系：绝对坐标系和用户坐标系。
CAXA软件中的绝对坐标系和机床的绝对坐标系都属于原始参照坐标系。在机床的数控编程中使用坐标系只能是机床工作坐标系。
（二）零件装夹与校正
零件装夹：将被加工零件固定到机床的工作台上，使其在加工过程中与工作台之间不发生位移。
零件校正：在装夹过程中，使被加工零件用于基准的方向与数控机床的基准方向建立联系的过程。
零件的装夹和找正很重要：
①零件必须装夹可靠，绝不允许加工过程中零件由于装夹不紧松动；
