塔总高度的计算

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目录设计任务书。

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2参考数据。

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.. (3)一、塔体的设计条件。

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.4二、按计算压力计算塔体和封头的厚度..。

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(5)三、塔设备质量载荷计算.。

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6四、风载荷与风弯矩计算....。

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10五、地震载荷计算.....。

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.15六、偏心弯矩计算.。

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17七、各种载荷引起的轴向应力。

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17八、筒体和裙座危险截面的强度性校核....。

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20九、塔体水压试验和吊装时的应力校核。

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(24)十、基础环设计。

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26十一、地脚螺栓计算...。

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28塔的机械设计结果。

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.30主要符号说明。

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塔式起重机的起重高度计算方法塔式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口、码头等场所。

在使用塔式起重机进行起重作业时，准确计算起重高度是非常重要的。

本文将介绍塔式起重机的起重高度计算方法及相关注意事项。

一、计算塔式起重机的标准起重高度塔式起重机的标准起重高度是指起重臂水平放置时，吊钩最大工作距离与起重机基础之间的垂直距离。

以下是计算标准起重高度的步骤：1. 确定起重臂长度：起重臂是指起重机臂杆的长度，通常由制造商提供或通过测量得到。

2. 确定塔式起重机基础高度：塔式起重机基础高度是指起重机底座距离地面的高度，一般由施工方根据实际情况确定。

3. 计算标准起重高度：将起重臂水平放置时，吊钩最大工作距离与起重机基础之间的垂直距离相加，即可得到塔式起重机的标准起重高度。

二、考虑风速对起重高度的影响在实际应用中，风速是影响塔式起重机起重高度的重要因素之一。

一般情况下，起重高度会受到风速的限制，以确保起重机的安全运行。

以下是考虑风速的起重高度计算方法：1. 了解起重高度限制：根据塔式起重机的技术规格和制造商提供的资料，了解起重机在不同风速下的起重高度限制。

2. 测量实际风速：使用气象仪器或查询当地气象台的数据，测量或获取当前的实际风速。

3. 根据实际风速调整起重高度：根据实际风速和起重机的风速限制，决定是否需要调整起重高度。

如风速超过限制，则需要降低起重高度以确保起重机的安全运行。

三、其他注意事项1. 注意起重机的工作半径：工作半径是指起重臂的长度加上起重物品离起重机中心的水平距离。

在进行起重高度计算时，需考虑到起重机的工作半径，确保起重臂能够完全伸展，不受其他物体的限制。

2. 注意地面承重能力：塔式起重机需要放置在坚实的地基上，确保地面的承重能力足够承受起重机的重量和起重物品的重量。

3. 及时进行维护和检查：定期检查起重机的各个部件的状况，确保其正常运行。

做好起重机的维护工作，及时更换老化或损坏的部件，确保起重机的安全性和可靠性。

目录一前言二设计题目三设计说明书符号四流程图五物性参数六工艺计算6.1 气液平衡数据和汽液平衡（T--x--y）图6.2物料衡算6.2.1数据换算6.2.2物料衡算6.3理论板数计算6.3.1板数和回流比关系6.3.2理论板数图解6.3.3严格法计算模拟过程七塔和塔板主要工艺尺寸计算7.1塔内物性计算7.1.1平均分子量的计算7.1.2液相平均密度7.1.3汽相平均密度7.2塔径与塔高计算7.2.1精馏段塔径7.2.2圆整后塔径7.3填料层高度计算7.4填料塔的流体力学性能7.4.1压降7.4.2泛点气速7.4.3 精馏段7.4.4 提馏段7.5 塔内附件选择7.5.1 液体喷淋装置选择7.5.2液体再分布装置选择7.5.3填料支撑装置选择7.5.4 除沫器选择7.6 管道设计与选择7.6.1塔顶回流管管径7.6.2 进料管管径7.6.3塔顶蒸汽出口管7.6.4 塔顶产品出口管7.6.6 塔釜回流管管径7.7 其他部件7.7.1 筒体7.7.2 封头7.7.3 法兰7.7.4 裙座7.7.5塔总高度计算八塔设计计算参数总汇九辅助设备9.1 辅助设备及零部件的选择9.1.1 塔顶冷凝器的选择9.1.2 塔底再沸器的选择9.1.3 塔底预热器的选择9.1.4 进料泵9.1.5 回流泵十参考文献一前言工业甲醇的用途十分广泛，除可作许多有机物的良好溶剂外，主要用于合成纤维、甲醛、塑料、医药、农药、染料、合成蛋白质等工业生产，是一种基本的有机化工原料。

甲醇和汽油（柴油）或其它物质可混合成各种不同用途的工业用或民用的新型燃料，甲醇和汽油混合可作为燃料用于运输业。

塔设备是化工，制药，环保等生产中广泛应用的气液传质设备。

根据塔内气液接触部件的形式，可以分为填料塔和板式塔。

板式塔属于逐级接触逆流操作，填料塔属于微分接触操作。

工业上对塔设备的主要要求：（1）生产能力大（2）分离效率高（3）操作弹性大（4）气体阻力小结构简单、设备取材面广等。

干法脱酸塔计算一、干法脱酸塔简介干法脱酸塔是一种用于净化含有酸性气体的设备的工业设备。

其主要原理是利用脱酸剂与酸性气体发生化学反应，将其转化为无害的气体排放。

干法脱酸塔广泛应用于化工、冶金、环保等行业。

二、干法脱酸塔计算方法1.脱酸剂用量计算脱酸剂用量计算公式：脱酸剂用量（kg）=（酸性气体浓度×处理气量）/（脱酸剂分子量×脱除率）2.脱酸塔体积计算脱酸塔体积计算公式：V=（脱酸剂用量×密度）/（浓度×填充因子）3.脱酸塔高度计算脱酸塔高度计算公式：H=（脱酸塔体积×气速）/（π×（塔径/2））4.脱酸塔直径计算脱酸塔直径计算公式：D=（（处理气量×气速）/（脱酸剂用量×密度））^（1/3）二、脱酸塔设计要点1.选择合适的脱酸剂：根据酸性气体的性质和脱除要求，选择具有良好脱酸效果的脱酸剂。

2.合理布局脱酸塔：脱酸塔应布置在易于操作和检修的位置，同时考虑工艺流程的顺畅。

3.脱酸塔材料选择：根据酸性气体的腐蚀性，选择合适的耐腐蚀材料。

4.设计脱酸塔附件：根据需要，设计喷淋装置、除雾器等附件，以保证脱酸效果和设备运行稳定。

四、脱酸塔应用案例某化工企业生产过程中产生大量酸性气体，采用干法脱酸塔进行处理。

根据计算，选用合适的脱酸剂和设备参数，脱酸塔运行稳定，达到了环保要求。

五、干法脱酸塔操作与维护1.操作注意事项：（1）确保脱酸剂的质量和投加量；（2）定期检查喷淋装置和除雾器运行情况；（3）监测酸性气体浓度和排放浓度，确保达到环保标准。

2.维护保养：（1）定期清理脱酸塔内积存的脱酸剂粉末；（2）定期检查脱酸塔主体和附件的腐蚀情况，及时更换受损部件；（3）定期检查电气和控制系统，保证设备正常运行。

通过以上内容，希望能够帮助读者了解干法脱酸塔的计算方法、设计要点、应用案例以及操作与维护。

山东农业大学环境工程原理课程设计题目清水吸收二氧化硫填料吸收塔的设计学院资源与环境学院专业班级环境工程09级学生姓名XXXX学生学号********指导教师孙老师2011年12月28 日第一章前言.............................................................................................................................. - 1 - 第一节填料塔的主体结构与特点.................................................................................. - 1 - 第二节填料塔的设计任务及步骤.................................................................................. - 1 - 第三节填料塔设计条件及操作条件.............................................................................. - 2 - 第二章吸收塔主体设计方案的确定........................................................................................ - 2 - 第一节吸收剂选择.......................................................................................................... - 2 - 第二节填料的类型与选择.............................................................................................. - 2 - 第三章吸收塔的工艺计算................................................... - 3 -第一节基础物性数据...................................................................................................... - 3 -一、液相物性数据...................................................................................................... - 3 -二、气相物性数据...................................................................................................... - 3 -三、气液相平衡数据.................................................................................................. - 4 -第二节物料衡算.............................................................................................................. - 4 - 第四章填料塔的工艺尺寸的计算............................................................................................ - 5 - 第一节填料塔直径的计算............................................... - 5 -一、确定空塔气速.................................................................................................... - 5 -二、塔径计算：.......................................................................................................... - 6 -三、塔径校核.............................................................................................................. - 6 -第二节传质单元的计算.................................................................................................... - 8 -一、传质单元数计算.................................................................................................. - 8 -二、传质单元高度计算.............................................................................................. - 8 -第三节高度的计算.......................................................................................................... - 11 -一、填料层高度的计算............................................................................................ - 11 -二、塔附属高度的计算............................................................................................ - 12 -第四节填料层压降的计算.............................................................................................. - 12 - 第五章塔内件设计........................................................................................................ - 14 - 第一节液体分布器计算................................................................................................ - 14 -一、液体分布器........................................................................................................ - 14 -二、布液孔数............................................................................................................ - 14 -第二节填料塔内件的选择............................................................................................ - 14 -一、液体分布器........................................................................................................ - 14 -二、液体再分布器.................................................................................................... - 15 -三、填料支撑板...................................................................................................... - 15 -四、填料压板与床层限制板.................................................................................... - 16 -五、气体进出口装置与排液装置............................................................................ - 16 - 主要参考文献.............................................................. - 16 -附录一：工艺设计计算结果汇总............................................. - 17 -附录二：主要符号说明............................................................................................................ - 18 - 附录三：二氧化硫填料塔设计图（单位：mm）.................................................................... - 20 -第一章前言第一节填料塔的主体结构与特点结构：图1-1 填料塔结构图填料塔不但结构简单，且流体通过填料层的压降较小，易于用耐腐蚀材料制造，所以她特别适用于处理量肖，有腐蚀性的物料及要求压降小的场合。

铁塔基础根开计算公式铁塔基础根开计算公式铁塔基础的根开计算是铁塔施工中至关重要的环节，它的准确性影响着基础的稳定性和铁塔的安全性。

下面我们将详细介绍铁塔基础根开计算的公式及其应用。

一、什么是根开？根开是钢塔基础中留给钢杆插入的孔洞大小，通常用毫米（mm）作为单位。

铁塔上的所有构件都要经过钢杆进行固定，因此根开大小的准确计算尤为重要。

二、根开计算公式（1）小型铁塔对于小型铁塔（高度小于10米的铁塔），根开的计算公式如下：根开=钢杆直径×1.3（2）中型铁塔对于中型铁塔（高度在10米~30米之间的铁塔），根开的计算公式如下：根开=钢杆直径×1.5（3）大型铁塔对于大型铁塔（高度超过30米的铁塔），根开的计算公式如下：根开=钢杆直径×1.8以上公式中，钢杆直径指未经过镀锌处理的毛坯钢杆直径。

需要注意的是，以上公式是一般情况下的计算方法，钢杆长度和直径越大，则根开也应该越大，以保证钢杆与基础之间的连接更加紧密稳定。

三、根开的测量及修正在实际施工过程中，根开的计算常常存在误差。

造成误差的主要原因是铁塔基础周围的土壤的固结程度不同，因此，即使同样规格的铁塔，根开大小也有所差异。

因此，在测量根开时，需要进行修正。

针对根开的误差，修正方法如下：首先，设定标准根开值，并在测量时根据标准值进行计算。

其次，如果发现实际测量值与标准值存在差异，则需要根据差值进行修正。

修正的具体办法是将根开的长度分为两部分，上部分的根开大小为标准值，下部分的根开大小则根据差值进行计算。

最后，修正完根开后，需要将梁底板涂上防锈漆，以防止生锈对基础稳定性的影响。

四、根开计算注意事项在进行根开计算时，需要注意以下几点：（1）施工环境要干燥，避免在雨天进行施工。

（2）根开的计算要准确无误，避免施工中出现危险情况。

（3）根开的修正需要根据实际情况进行调整。

（4）在施工过程中，要注意检查基础与钢杆之间的连接是否紧密稳定。

三：塔型选择与依据最常见的塔设备为板式塔和填料塔两大类。

作为主要用于传质过程的塔设备，首先必须使气（汽）液两相能充分接触，以获得高的传质效率。

此外，为满足工业生产的需要，塔设备还必须满足以下要求：生产能力大；操作稳定，弹性大；流体流动阻力小;结构简单、材料耗用量少，制造和安装容易；耐腐蚀和不易阻塞，操作方便，调节和检修容易。

板式塔与填料塔都是气－液传质过程的常用设备。

板式塔是与填料塔具有不同特点的气－液传质设备。

与填料塔相比较，具有效率较稳定，检修清理较易，液气比适应范围较大的优点。

但它也有结构比较复杂，压降较大并且耐腐性较差的特点。

表6.4 板式塔与填料塔比较项目塔型板式塔填料塔压力降压力降一般比填料塔大压力降小，较适于要求压力降小的场合空塔气速（生产能力）空塔气速小空塔气速大塔效率效率稳定，大塔效率比小塔有所提高塔径在Φ1400mm以下效率较高，塔径增大，效率常下降液气比适应范围较大对液体喷林量有一定要求持液量较大较小材质要求一般用金属材料制作可用非金属耐腐蚀材料安装维修较容易较困难造价直径大时一般比填料塔造价低直径小于Φ800mm，一般比板式塔便宜，直径增大，造价显著增加重量较轻重因为板式塔处理量大、效率高、清洗检修方便且造价低，故工业上多采用板式塔。

因而本设计中选用板式塔。

板式塔大致可分为两类，一类是有降液管的塔板，如泡罩、浮阀、筛板、导向筛板、新型垂直筛板、舌形、S型、多降液管塔板等。

另一类是无降液管的塔板，如穿流式筛板（栅板）、穿流式波纹板等，工业应用较多的是有降液管的浮阀、筛板和泡罩塔板等。

工业上常见的几种的板式塔及其优缺点：Ⅰ、浮阀塔：浮阀塔广泛应用于精馏、吸收和解吸等过程。

其主要特点是在塔板的开孔上装有可浮动的浮阀，气流从浮阀周边以稳定的速度水平地进入塔板上的液层进行两相接触。

浮阀可根据气体流量的大小而上下浮动，自行调节。

浮阀有盘式、条式等多种，国内多用盘式浮阀。

盘式浮阀的主要优点是生产能力大，操作弹性较大，分离效率较高，塔板结构较泡罩塔简单。