深井软岩巷道顶板治理实现新突破

  • 格式:pdf
  • 大小:64.90 KB
  • 文档页数:1

第2期 铁法科技 2014年11月 
信息之窗 
深井软岩巷道顶板治理实现新突破 

日前,山东能源新矿集团新巨龙公司大力倡导 
“攻克困难点就是激活创效点”的理念,在2013年3 
月份国内首创综放工作面沿空侧超前支架循环步距 
设计后,再次变大支架“单独支护”为大小支架“搭 
配支护”,解决了“顶板压死支架”这一难题。 
该公司实行综采放顶煤沿空开采工艺,在早期 
开采中,使用ZTC30000/25/50型交替迈步支架进 行上下巷超前支护,该类型支架工作阻力大,循环步 距与工作面支架循环步距一直都是0.8m,从工作面 出口向外50m范围内沿巷道布置5组,较好地确保 了矿井1301N、2301S第一对工作面的开采。 该公司在1302N、2302S第二对工作面投产后, 伴随开采深度增加,顶板破碎程度、下沉速度和变形 幅度等矿压作用逐步凸显,开始出现“顶板压死支 架”的现象,人工放顶、卧底等应对措施不光耗费人 力,还耽误时间。架子挪不动,给生产带来了极大影 响,致使矿井整个系统都必须停下来,全矿上下十分 着急。该公司曾通过增加伸缩油缸行程将超前支架 循环步距从原来的0.8m扩大至1.6m,支架升降对 顶板造成的破坏频次相应降低1倍,“压死支架”现 象得腿较大缓解,但仍未完全杜绝。 为解决这一难题,该公司创新工艺、优化设计, 研制出一种ZQ4000/20.6/45型单元式超前支架, 该类支架额定工作阻力为4000kN,是原支架的1/8。 
该公司将两类支架搭配使用,在工作面向外30m的 
顶板变形最集中位置使用1 5组新型支架,再往外 
20m顶板较完整处使用2组原类型支架。工作面推 
进一个循环0.8m,“大支架”仍按0.8m迈步前进, 
在两类支架结合处空出0.8m的空间,再将距工作 
面最近的1组“小支架”一次牵引到该空间内,一次 
迁移步距达到了30m,是“大支架”的37.5倍,极大 
程度上减少了支架对顶板的反复支撑次数和作用 
力,彻底杜绝了“压死支架”现象。 
(摘自《煤炭信息》周刊) 

中煤集团成功研制8.5m世界超高超大液压支架 
FI前,中煤集团所属北煤机公司成功研制 ZY22000/39/85D型特大采高强力轻量化掩护式电 液控制支架。该支架支撑高度为8.5m,工作阻力为 22000kN,为目前世界上支撑能力最大、支撑高度最 高、防护性能最好、预期使用寿命最长的煤矿综采支 护设备,核心技术包括特大采高工作面安全支护与 防冒顶防片帮新技术、超长超大直径立柱的稳定性 与可靠性高寿命技术、强力轻量化超高强新材料新 ・70・ 工艺新手段制造技术、超大流量旁路快速移动智能 
控制及自动增压技术、超大设备的高可靠性高寿命 
验证新技术及新手段、特厚难放煤层开采支护新技 
术新工艺与新型装备。该自主创新产品的成功研 
发,将推动8m以上特厚煤层开采新工艺创新,带动 
世界煤机装备制造业的全面升级。 

(摘自《煤炭信息》周刊)