E P S外墙保温
施
工
方
案
编制人：
审核人:
审批人：
日期：
星瀚集团星凯建筑安装有限责任公司
１、工程概况
本工程为大武口区２０1７年老旧住宅小区整治改造工程(第一批小二楼)-康嘉小区6＃、8#、10＃、１2＃、１4#、16＃楼。均为小二层住房,房屋高度为３．0m。建筑高度为 6.95m，结构形式为砖混结构。
根据建设单位提供的资料及现场勘查:建筑外墙维护结构部位(3７0mm厚烧结多孔砖)没有保温处理。建筑屋面维护结构部位(建筑混凝土圆孔板）保温材料为水泥珍珠岩８0mm厚,炉渣找平层7０厚。周边地面和非周边地面保温材料为100mｍ厚炉渣。热源先前已由锅炉供热改造为城市集中供热管网,采暖形式已改造为集中采暖供热系统,但未实现分户计量,不能分室调控温度,耗能严重,不满足国家建筑节能的相关要求。本建筑可继续使用寿命超过20年且窗墙面积比超出节能设计标准值，其单位面积热能指标大于２1W/的规定指标，应于进行节能改造。
本次工程改造内容为:建筑方面包括外墙、外门窗、屋面、楼梯间、雨落管、不牵涉原楼的结构安全及太阳能热水改造。周边地面及非周边地面不在改造范围之内。暖通方面为采暖系统分户供热计量及分室温度调控的改造。
２、外墙外保温构造做法层次如下:
２.1、钢丝网架聚苯板现浇混凝土外墙外保温系统
2.1．1、将EＰS板置于将要浇筑混凝土的墙体外模内侧;
2.1.2、钢筋绑扎,穿插L型锚筋；
2.１.3、模板安装,浇筑墙体混凝土;
２．1.４、拆模、检查及清理ＥPＳ板表面。２.２后贴外墙外保温系统
２．2.1、基层处理(钢筋砼或砖墙体)；
2.２.２、配专用粘结砂浆,预粘板边翻包网格布;
2.2.3、粘接EPS保温板；
2．2．4、U型塑料卡固定抗裂钢丝网;
2.2．5、安装锚固件；
2．2．6、抹抗裂砂浆面层。
一、编制依据
1、工程施工图
2、工程应用的主要规程、规范
3、工程采用标准图集目录
二、质量检验标准
1、保证项目
1.1、钢丝网架ＥPＳ板、EＰS板、钢丝网、网格布的规格
和各项技术指标，聚合物粘结砂浆、抗裂砂浆配置原
料的质量必须符合要求，附有检验报告和合格证；
1.2、ＥPS板必须与墙体粘接牢固，无松动和虚粘现象;
1.3、聚合物粘结砂浆与ＥPＳ板必须粘接紧密、无脱层、空
鼓、面层无爆灰和裂缝。
2、基本项目
2．１、安装钢丝网架板L筋的个数不能少于每平米2个的
要求;
2．2、每块ＥPＳ板与基层面的总粘接面积为不少于４0％；
2.3、锚固件胀塞部分进入结构墙体不小于50ｍm;
2.4、EPS板碰头缝不抹粘接剂;
2.5、钢丝网应横向铺贴、压粘密实、不能有空鼓、皱褶、翘边外露等现象；
2．6、聚合物粘结砂浆厚度不宜大于4mｍ,首层不大于5ｍm。
四、施工技术保证措施
1、质量目标：质量验收一次合格率10０%。
２、安全目标：杜绝重大伤亡和重大设备事故，轻伤事故率控制在0.15%以内，杜绝火灾事故和重大刑事案件。
３、施工准备
３.1、技术准备
3.1．1、组织各部门相关人员认知熟悉审核各方提供的有关图纸资料，参阅有关施工工艺；
3.1.2、了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序；
3.１.3、组织人员培训学规范和操作工程,编写好各部位的安全技术交底。
３.2、劳动力准备
根据本工程施工组织设计和工程各阶段工作量，具体布置。
3．３、主要机具准备
线绳、搅拌桶、电缆、冲击钻、电锤、射钉枪、小锯、壁纸刀、抹子、靠尺、卷尺、剪刀、墨斗、水桶、灰斗、铁锹、电动螺丝刀、搅拌器、阴阳角抿子、手锤、线锤、拖线板、滚筒、粗砂纸等。
3．4、材料准备
提供各部位的材料计划，安排进场的时间。
3．５、现场准备
３.5.1、根据需要设置库房及加工棚;
3.5．2材料应采取离地架空堆放,EPＳ板存放地应具有防火设施。
五、施工工艺
1、钢丝网架聚苯板现浇混凝土外墙外保温系统:
1．１、EＰS板加工
EＰS板尺寸为１200*层高*保温层厚度，EPS板双面涂刷界面砂浆。１.2、钢筋绑扎
绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰撞时应按设计位置重新固定。
1.3、EＰS板安装
1．3.1、内外墙钢筋绑扎经验收合格后,方可进行保温板安装；
１.３．２、按照设计所要求的墙体厚度弹水平和垂直线,以确定外墙厚度尺寸。同时在外墙钢筋外侧绑扎水泥砂浆快(或采用塑料垫块）,每块板(１．2*层高）不得少于6个点；
1.3.3、拼装保温板:安装保温板时,保温板就位后，板与板之间用扎丝绑扎,间距<35０ｍm,保温板与钢筋固定为L型钢筋穿透并与钢丝网连接，每块板6个点(Ｌ型的定点有疑义可以协商)；
L筋：¢6钢筋穿过保温板,超过十五层以上要增加L筋的数量;
1.３．4、保温板外侧低碳钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。１.４、模板安装
宜采用大模板，按保温厚度确定模板配制尺寸、数量。
1.4.1、按弹出之墙线位置安装模板，在底层混凝土强度不低于７.５M ｐa时，安装开始，安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架(安全防护架）;
1.4．2、安装外墙外侧模板,安装前须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠地定位措施，以防模板挤靠保温板，模板放在三脚平台架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
1.5、混凝土浇筑
1．5.1墙体混凝土浇筑前保温板顶面必须采取遮挡措施,新、旧混凝土接搓外均匀浇筑30-50mm同强度等级的细石混凝土,混凝土应分层浇筑,厚度控制在50０mm,一次浇筑高度不宜超过１.0ｍ,混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时；
1.5.2、振捣棒振动间距一般应小于500mm,每一振动点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为度；
1．5.３、洞口浇筑混凝土时，应沿洞口两边同时下料使两侧浇筑高度大体一致,振捣棒应距洞边300mm以上;
１.5.4、施工缝留置在门洞口过梁跨度1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处；
1.５.5、墙体混凝土浇筑完毕后，须整理上口甩出钢筋，并以木抹抹平混凝土表面，采用预制楼板时，宜采用硬架支模，墙体混凝土表面标高低于底板300ｍm-500mm。
１.６、模板拆除
1．６.1、先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板,并及时修整墙面混凝土边角。
1.6.2、板面清理
