平衡率与生产效率的关系
一.引言
大家都知道---生产线平衡是生产管理中的重要一环，它对于人员的合理利用、生产效率的提升常有立竿见影的效果。那么，生产线平衡率和生产效率到底有何关系？平衡率提升的比率是不是就等于生产效率提升的比率呢？
二. 生产效率计算公式演化
2.1.首先我们来看下单工序生产效率的计算，公式如下：
生产效率=产出/投入＝当日产出量*标准工时/投入总工时＝实际产出/目标产出
举个例子（例1）：假设某工序标准工时为8秒/个，一名员工张三一天工作10小时，他的生产量为4,000个，则他的生产效率是多少？
答：根据公式计算如下：
生产效率＝实际产出/目标产出＝4,000/（10*3,600/8）＝89%
生产效率＝当日产出量*标准工时/投入工时＝4,000*8/（10*3,600）＝89%
2.2. 接着我们来看下多任务序生产线生产效率的计算，公式如下：
生产效率=产出/投入＝当日产出量*单件标准工时/投入工时＝实际产出/目标产出
举个例子（例2）：假设有一条三个工序的生产线，A工序标准工时为8秒/个，B工序标准工时为6秒/个，C工序标准工时为4秒/个，每个工序均安排1名员工。一天工作10小时，整条线的产量为4,500个，则这条线的生产效率是多少？
答：
生产效率＝实际产出/目标产出＝4,500/（3*10*3,600/18）＝75%（单件标准工时为18秒/个，一天投入3个人的目标产出为3*10*3,600/18，这里容易误以为其目标产量按瓶颈工时来算，是10*3600/8，而算出100%的效率）
生产效率＝当日产出量*单件标准工时/投入工时＝4,500*18/（3*10*3,600）＝75%（生产4,500个的标准总工时为4,500*18）
2.3.最后，我们来看下生产线生产效率计算公式演化，过程如下：
生产效率=产出/投入
=当日产出量*单件标准工时/投入总工时
=当日产出量*单件标准工时/（投入人数*投入时间）
=当日产出量*单件标准工时*瓶颈工时/（投入人数*投入时间*瓶颈工时）
=当日产出量*瓶颈工时*平衡率/投入时间（备注：一般情况下的的生产效率与平衡率的关系式1）
=（（投入时间/瓶颈工时）*瓶颈工时*平衡率）/投入时间
=平衡率（备注：理想状态下关系式2，实际产出由瓶颈工时决定，此时生产效率就等于平衡率）
以例2为例验证下演化是否正确：其平衡率=单件标准工时/（瓶颈工时*人数）=28/（8*3）=75% 生产效率=当日产出量*瓶颈工时*平衡率/投入工时=4,500*8*75%/（10*3,600）＝75% =当日产出量*单件标准工时/投入总工时=4,500*18/（3*10*3,600）=75% 当上例中产量不足4,500时，假设产量为4,000，则其生产效率：
生产效率=当日产出量*单件标准工时/投入总工时=4,000*18/（3*10*3,600）=67% =当日产出量*瓶颈工时*平衡率/投入工时=4,000*8*75%/（10*3,600）＝67% 以上验证得出，一般情况下和理想状态下平衡率与生产效率的关系式1与关系式2是正确的。
三.平衡率提升＆生产效率提升的关系
我们再来看看平衡率提升比率与生产效率提升比率的关系 3.1.当单件标准工时改善前后不变时：
生产效率提升比率＝（改善后的平衡率-改善前的平衡率）/改善前的平衡率 （见图1） 3.2.当单件标准工时改善前后有变化时：
生产效率提升比率＝(改善后的人均时效-改善前的人均时效)/(改善前的人均时效) （见图2） （图1） （图2）
四. 总结
由以上分析得出，在理想状态下（不考虑异常因素），生产线平衡率=生产效率；
在单件标准工时不变的情况下，生产线平衡率提升的比率=生产效率提升的比率。
所以说生产线平衡确实是生产管理中的重要一环，对于生产效率提升起着关键作用。我们要更加重视生产线平衡，并将生产线平衡的重要性及改善手法传播至现场每一位一线管理人员，让他们都具有线平衡的意识、并能灵活运用线平衡改善手法提升生产效率。
