电动工具安全操作培训教材
砂轮机安全操作培训教程
一、基本知识：
砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。主若是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防范罩和给水器等所组成。砂轮资料分棕刚玉磨料、白刚玉磨料、单晶刚玉磨料、咯刚玉磨料、绿碳化硅磨料、黑碳化硅磨料等用以研磨不通材质的工件。使用过程中会产生细沙或工件研磨飞出的颗粒残渣；砂轮较脆用力过猛有可能会以致砂轮爆裂；转速很高简单造成伤害，使用时必定严格遵守安全操作规程和安全作业要领书。
二、操作须知：
1、操作者或旁观人员都要按规定正确着装，穿、戴好必要的劳动保护用品。
2、砂轮机的底座必然要牢固，运转中不得有震动现象。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。
3、使用前，检查砂轮可否出缺损、裂缝，防范装置可否牢固。开机时，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。严禁拆掉安全防范罩使用砂轮机。
4、调换砂轮应由专人负责。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试运转，运转正常后才能工作。严禁使用损坏或钝的砂轮。
5、严禁使用砂轮侧面打磨，防范砂轮因受压不当而爆裂碎片飞出伤人。
6、仅限刀片、刀把、钻头的研磨修正和各种小物件的打磨，严禁用于三角钢、方钢、U型钢等大件打磨。
7、砂轮严禁沾水，要保持干燥，防范湿水后失去平衡，发惹祸故。 电动工具安全操作培训教材
8、一个砂轮不得两人同时使用。
9、砂轮运转时严禁调治砂轮机的防范挡板、工件托架等任何部位。
10、严禁在砂轮机旁堆放物件，使用达成或不测停电时必定马上将开关置于“关”的地址，做好机器及周边的4S。
11、严禁使用任何物件逼迫砂轮停止旋转。
12、作业过程中手尽量防范过于凑近砂轮，全神贯注。严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等所有和当前作业不相关的行为。
13、作业达成后严禁徒手触摸加工部位，防范烫伤。
14、停电、休息、工作达成、走动工作场所时，必定马上关闭砂轮机开关。
三、操作教程：
1 砂轮机安全操作规程 1 目的 为了维护设备完好和安全使用，保证砂轮机安全操作。 2 适用范围 本规程适用于所有型号和规格的砂轮机操作岗位的安全技术操作，操作工应熟悉设备的结构性能和操作方法，并要具备基本的电器安全常识，必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格后方可上岗。 3 安全操作规程 3.1 作业前检查 3.1.1 现场环境检查 3.1.1.1 在使用砂轮机时，必须保持现场干燥，通风良好，无易燃、易爆物品，并且必须有足够的光线照明。 1.1.1.2 操作者需要在有防护设施的专用场地或者有专人看护的车间进行操作，严禁在繁忙路段、人行道和管道周围等危险区域进行操作。1.1.1.3 在危险爆炸环境中操作，必须办理动火作业票，做好防火措施，且有专人监护。 1.1.1.4 在现场必须设置明显的“禁止入内"标志，严格执行人员进出管理制度，不允许无关人员进入现场。 3.1.2 操作设备检查 3.1.2.1 质量检查 检查砂轮机是否有合格证，是否正规厂家生产，是否符合国家标准规定的安全要求。 3.1.2.2 砂轮检查 试用前或安装时对砂轮进行全面检查，检查砂轮型号与砂轮机是否相匹配。发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹、缺角等缺陷时不使用。检查螺母是否松动，砂轮必须牢靠无松动，无松动现象。 更换砂轮时，必须进行以下检查： （1）更换砂轮时必须切断总电源。 （2）务必使用专用工具拆装，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母，螺母必须紧固适当，不得过松，不宜过紧，以免挤裂砂轮。 2 （3）仔细检查砂轮是否有破裂试验的合格标签，是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击，静听其声。金属声则优，杂音、哑声则劣。严禁使用有裂纹的砂轮。 （3）法兰盘的直径不小于砂轮直径的三分之一。 （4）砂轮两边必须垫上缓冲垫片。 （5）砂轮装完后，要安好防护罩.砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30mm以上的间隙。 （6）砂轮装好后要经过3分钟以上的试运转。 3.1.2.3 防护罩检查 检查是否有防护罩，防护罩能否保证当砂轮碎裂时挡住碎片。托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。装好防护罩后，空转2-3分钟，目视正常方可使用。 3.1.2.4 手柄检查 手柄必须完好无松动。 3.1.2.5 开关检查 使用前必须确认砂轮机电源开关处于关机状态，插头方可插入电源插座，使用的电源插座必须装有漏电保护开关装置，并检查电源线有无破损现象。 3.1.2.6 运转检查 砂轮机在使用前必须在安全区域开机试转，看砂轮运行是否平稳正常，确认装配是否正确无误以及砂轮是否有缺陷，确认无误后方可正常使用。试运转时间：更换砂轮后3分钟以上；开始日常作业前1分钟以上，运转过程中观察有无异响、异味和异震。 3.1.2.7 工件检查 操作前必须核对被切工件是否加固在工作台或托架上，夹紧夹牢，周围无障碍物、异物影响操作。 3.1.2.8 劳保检查 操作砂轮机前必须穿戴符合安全要求的合格劳保用品，安全帽、防护眼镜和防尘口罩必须穿戴规范，紧束袖口，防护设施不到位不准作业。任何时候，操作人员不得戴手套或用衬布等夹持待磨的工件。 3.2 安全操作规范 3 3.2.1 操作者操作时必须站稳，保持身体平衡，操作时人员不可站在砂轮的正前方，应站在砂轮机的斜前方位置（侧面），用力要平稳，不能过猛，以防砂轮破裂飞出伤人。应拿稳工件，不能让工件在砂轮上跳动。 3.2.2切料的规格应遵照说明书的要求，不得切割过厚过大的钢板、材料等。 3.2.3 操作过程中必须遵守安全操作规程，保证设备正常运转，既要时刻保证自身安全，又要注意保护周边人安全，避免不必要的伤害。 3.2.4使用时，应使火星向下，作水平切割时应做好防止伤害其他工作人员的措施。切记不可用力过猛，切割时应将砂轮机把持平稳，缓慢用力。操作过程中应注意附近作业环境，严禁将砂轮机正面对周围的其他工作人员。 3.2.5 使用手持砂轮机打磨时应双手握持，严禁单手持工件进行磨削。打磨过程中不可对砂轮机施加过大的压力，要均匀用力，以免损坏或导致砂轮破碎伤人。打磨时不能将砂轮机的全表面压在被打磨面上，砂轮与被打磨面应保持15-30°的角度。在使用新砂轮首次打磨时，应将砂轮机由外向里拉，等砂轮的前缘适当磨损后，才可以往其它方向打磨。 3.2.6 在操作结束时要切断电源，打扫工作场地。 4 现场应急措施 4.1现场应急原则 先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。 4.2相应措施 4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。 4.2.2发生机械伤害时，尤其发生砂轮飞出伤人事故时，要立即采取急救措施，并及时送医治疗。当伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤等，都应固定，不可随意搬动伤者。 5 使用时注意事项 4 5.1 严禁在特级和一级动火区未办理动火工作票就使用砂轮机。 5.2不准用砂轮的侧面打磨工件。 5.3 使用砂轮机时，必须把被切割的物件夹紧后，方可开始工作。 5.4 工作中发现工件或砂轮松动，应立即停机，使砂轮离开工件，重新进行紧固。 5.5 严禁切割非金属材料，禁止在砂轮上磨软质工件（如木质或有色金属工件），以防砂轮损坏。禁止在砂轮上磨重、大、长(500mm以上)的工件。 5.6 拿起或放下砂轮机时，不能提拿电线，也不能拉扯电线从电源插座拔除插头；电线需与热源、水和油液隔开，并避免与锐利的边缘接触。 5.7 操作中发现异常情况后应立即停止作业，排除故障并确认无误后方可继续使用。 5.8 完成作业后，将砂轮机的电源线与电源插座分离，清理砂轮及插座的表面灰尘后，将砂轮机存放于干燥适温的地方。 5.9 应选用Ⅱ类手持电动工具，Ⅱ类电动工具采用双重绝缘或加强绝缘来防止触电，铭牌上有“回”字型标志。 5.10 严禁突然将旋转的砂轮接触打磨面，也不得按压打磨头使劲打磨，更不能将打磨头按在打磨面上再按开关，以免崩坏砂轮，飞击伤人。 5.11 砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。 5.12 使用完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，定期检查传动部分的轴承、齿轮等部件是否灵活完好，并定期检修更换主轴润滑油脂，以延长砂轮机的使用寿命。 5.13 砂轮机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品，以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用，确保人身及财产安全。 5.14 事前夹紧工件，磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜。切割时勿重压、勿倾斜、勿摇晃，根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切口的平行，不可侧压方式歪斜下切。 5.15 使用砂轮机时要切记不可用力过猛，要缓慢均匀用力，以免发生砂轮撞碎的现象，如出现砂轮卡阻现象，应立即将砂轮机提起，以免烧坏砂轮机或因砂轮破碎，造成不安全隐患。 5 5.16 严禁使用无安全防护罩的砂轮机，严禁使用防护罩出现松动而无法紧固的砂轮机，并由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸。 5.17 砂轮机工作时问较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时，请立即停机，待自然冷却后再行使用。 5.18 砂轮机的电机每六个月必须由电气试验单位进行定期检查，如有异常，立即停止使用。 5.19 工作中经常检查砂轮是否松动、裂纹，防护罩是否牢固，发现问题时不准开动。 5.20 砂轮机应指定专人定期保养和经常检查，以保证其防护装置完整，运转正常。 5.21 砂轮机遇突然停电或在操作时发现异常现象，应立即拉下闸刀。 5.22 严禁多人共用一台砂轮机同时操作。
砂轮切割机安全操作规程
1.使用前应检查砂轮片是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮片是否安装牢固、可靠。切割机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动切割机。在禁火区内使用砂轮切割机需由安全主任开具动火证并做好防护措施后方可动工。
2.操作者必须戴上防护眼镜及口罩，禁止戴线手套进行操作。
3.切割作业前需将工件固定牢靠，防止工件飞出伤人，禁止使用手握工件进行切割作业。
4.切割机开动后，需空转1-2分钟，待切割机运转正常时，方可使用。
5.使用切割机时，身体不得直对切割片运转方向，操作者应站在切割机的侧面，以防切割片崩裂，发生事故。
6.利用砂轮切割机磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击切割片。
7.砂轮切割片不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
8.砂轮切割片或砂轮机砂轮片已磨损严重较小或较薄时，不准再使用，应及时更换。
9. 严禁用砂轮机磨削铝、铜、锡、及非金属类物品。在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂或磨屑飞溅伤人，发生事故。
10.砂轮切割机、砂轮机使用完毕，应立即关闭电源，不准让机器长时间空转。
11.其他：
11.1凡因个人原因违反以上安全操作规程造成各类事故，应承担相应的法律责任。
11.2 非机修、电工人员未经批准不准擅自使用砂轮切割机或砂轮机。
砂轮切割机及手砂轮机安全操作规程
前言
砂轮切割机及手砂轮机是在对金属、石材、混凝土等硬质材料进行切割、磨削、抛光等加工时所广泛使用的机械设备。但由于其高速旋转砂轮的特殊性质，如果操作不当或者维修不当等，容易发生安全事故，造成人身伤害和财产损失。因此，为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，有必要制定本规程。
一、使用前准备工作
1. 使用前检查设备有无损坏，设备连接有无松动，砂轮有无破裂、裂纹等情况；
2. 加装及调整砂轮时，一定要扣好切断电源，严禁只停机不切断电源； 3. 安装切割片或磨盘时，应该保证切割片或磨盘正确安装，切割片和磨盘凹槽中心要保持与轴线一致；
4. 根据操作规程选择相应的砂轮、圆盘、切片等附件，严禁随意更换、拼接。
二、操作注意事项
1. 操作前要穿过帮助专业人员检查和确认设备的配合使用情况、安全情况以及自身的劳动防护物品是否全面、良好有效；
2. 操作人员要将头发束起、穿戴紧身衣服，长袖长裤，严禁穿戴太过宽松、容易卷入设备中的衣物；
3. 操作时，应正确掌握设备的开机、停机、加工、调整等操作技巧，严禁违章改变机器的运行方式； 4. 操作中保持清醒、集中，注意观察运行情况，如出现异常情况立即停机、切断电源；
5. 操作人员在正常操作时不得尝试开启防护装置，不得在开机状态下进行切割片和磨盘的调整、更换；
6. 操作时离开机器，应先切断电源再离开工作区域。
三、设备维护及检修
1. 保养前必须切断电源、熔断器，完全停止设备，切割片及磨盘彻底冷却后方可进行；
2. 检查切割片及磨盘是否磨损或者损坏，是否主轴固定是否牢固，如发现不适用应及时更换或修复；
3. 设备润滑油脂要及时更换，设备各处接头要经常检查并拧紧，不得出现松动； 4. 设备外表要保持干净、清洁，轴承要定期保养、清理；
5. 在维护检修过程中，要戴用眼保护装置，不得在轴心处放置手指或者使用钳子等物体拧动磨盘，以防被齿轮卡紧导致不可控制的事故的发生。
