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施工工艺流程图
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测量放线
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制、存梁台座施工
支座预埋钢板安装
箱梁底模安装
钢筋半成品加工
底、腹板钢筋绑扎
安装预应力管道穿波纹
箱梁侧模安装
底、腹板钢筋报验
箱梁内模、端头模板安装
箱梁顶板钢筋加工
箱梁顶模钢筋安装
顶板预应力管道安装
钢筋、模板报验
砼配合比设计、试验
梁体砼浇筑
标准、随梁试件制作养护
锚具进场、试验 钢绞线、管道试验及加工
水泥浆配置、试验
砼养护、拆模 梁体预应力张拉 预应力管道压浆
砼强度检测 砼强度检验 试件制作及养护
门吊拼装及试吊
封锚、成品检查及验收
移梁
施工控制要点
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门吊轨道基础施工
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1、箱梁底模安装 台座底模在每次钢筋安装前必须进行打磨、整平处理，处理完成后涂刷脱模剂。 2、钢筋加工 根据规范要求，箍筋必须加工 135°角； 加工好的钢筋整齐码放在半成品存放区； 所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理； 钢筋骨架与波纹管冲突部位的钢筋相应的调整。 3、波纹管安装 波纹管定位，应根据设计图纸，在台座底部每隔 1m 标记波纹管的定位高度，便 于施工，波纹管按图纸架设“#”定位筋，每 40～60cm 设置一道，精确固定波纹 管坐标。 4、模板安装 模板在安装前必须用磨光机打磨光洁并涂脱模剂（脱模剂优先选用水性材料）， 对模板接缝处的平整度及缝隙需重点控制。 对预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，采用 强力胶皮或填缝剂止浆。模板接缝处需用厚度不小于 2mm 的回力胶条牢固粘贴。 5、混凝土浇筑 圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小 1cm 的塑料管，负弯矩波纹管穿入四 根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。 塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。 混凝土拌制均匀，罐车运输，车车检查，卸料入斗，龙门吊运，料斗下口距梁顶 面不大于 20cm，保证箱梁混凝土在浇筑过程中不发生离析现象。 插入式振捣棒振捣腹部和翼板，在振捣过程中不能触及模板及波纹管，不可过振， 否则易发生石子下沉，灰浆上升，振捣过程随机检查预埋钢板，预埋筋的位置， 孔道是否进浆，模板的紧固程度，随时发现问题，随时解决。 6、混凝土养护 洒水养护必须保证梁体表面保持湿润，严禁出现干湿交替现象。养护时间不少于 7 天。
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7、拆模。 拆模时使用千斤顶配合龙门吊，拆模后及时修整模板，摆放整齐。 拆模过程中，严禁使用大锤敲打模板的方式拆模。 8、预应力张拉 钢绞线束制作要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈 蚀、无硬伤。钢铰线下料严格按照图纸设计长度（包括工作段长度）进行，下料 完成后按图纸要求根数统一编束，并分段用铁丝捆绑成束，以防散开。端头用透 明胶带包裹并粘贴孔道标牌，中间用 20 号铁丝每隔 1m 左右绕扎牢固。 9、压浆、封锚 张拉全部完成后及时进行预应力孔道的压浆作业，最迟一般不得超过 48 小时，以 防止预应力筋锈蚀或松弛。 压浆工序完成后即可进行封端，封端前应先用砂轮切断机切断多余的钢绞线，清 除锚头、垫板、梁端衔接处的油污、灰碴，边跨梁端封锚绑扎钢筋，立钢模，灌 注与梁体标号相同的砼。 10、移梁 移梁采用龙门吊进行运输，箱梁采用兜托梁底的捆绑方式吊运，在钢丝绳与箱梁 棱角接触部位采用橡胶片护角。存梁区应平整，使其不积水，并在场地内做好排 水系统。做好存梁台座，防止地基下沉，存梁支点在箱梁的理论支撑线，以枕木 或橡胶支垫，箱梁存放时采用支撑或其他措施保证箱梁的稳定性。 预制箱梁的码放层数，不宜超过 2 层，各层之间的支点要在一条线上，构件在码 放期间，不得在构件上放置过重的物体。
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