车床安全操作规程.

金属切削加工安全须知 1、操作者必须遵守《工厂一般安全须知》，掌握《手动葫芦安全操作守则》。 2、操作者须竟专门技术培训，考试合格，取得《岗位操作证书》后，方能独立操作。 3、工作前要穿戴好规定的防护用品，禁止戴手套、围围巾、穿裙子、穿高跟鞋、赤臂、赤足等进行操作。头发长过肩膀者必须戴好工作帽。切削中，头、手不得接近切削面，不许在机床旁更衣。 4、开车前应检查工具、设备及防护、保险装置是否完好，电气设备外壳要接地，润滑系统要注油，清除床面上的无关物件和障碍物后，方可试车。 5、加工中，工件、刀具、夹具必须安装夹牢固，工具、量具等物品应放在固定位置，不准放在床面和转动部分范围内。所用扳手必须符合标准规格。 6、在机床运转中禁止擦拭、注油、调整、变速、检查测量工具尺寸和用手摸工件。清楚切屑要用钩子、刷子等专用工具，不许赤手拔拉或用嘴吹。禁止隔着机床的转动部分传递或拿取工件等物品。高速切削时，应戴防护眼镜，并设防护装置。 7、禁止用脚踩或用金属器具打、碰开关、手柄来代替手工操作，不许盲目板动手柄和任意拨弄别人的机器设备，工作结束后，手柄应放在空挡位置。 8、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全统一指挥，防止事故发生。 9、工作场所要整洁，物品堆放要稳固，不得防碍操作和通行，废料、切屑要及时清除，油液勿洒于地面，机床附近不得放置易燃物品，工作场所严禁烟火。 10、工作中，精力要集中，不得边谈话边干活，离开机床要停车，突然停电时应关闭电源开关，并立即退出切削，使机床处于停电状态。电气设备有故障时应找电工检查，不得私自乱动。 11、禁止用擦机床的抹布擦手，禁止用湿手操作电钮和用抹布擦拭电气设备，禁止用压缩空气机吹除衣服、设备、工作台及地面上的铁屑等。 12、机床上、工作台上的照明电压必须是安全电压。工作完毕后要切断电源，清理现场，打扫卫生，做好接班工作。 13、在冬天，起动机床时，必须先开低速，转动10分钟后才能开高速。 14、搬运大型物件时，应戴帆布手套。 车床安全操作规程 1、操作者必须遵守《金属切削加工安全须知》。工作前要试车，检查机床各部位是否正常，以免自动滑落或不能停车。 2、在装夹工件时，应把变速手柄放在空档位置，以免自动开车发生事故。禁止卡盘扳手留在卡盘上。 3、禁止使用无手柄锉刀，持锉刀时应右手在前，左手在后，远离卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直线压在工件上。 4、加工长工件时一定要采用中心架或跟刀架。工件伸出主轴尾部超过100毫米时，应采取保护措施，做好标记。 5、装斜卡盘时，机床工作面要垫上木板。 6、装夹矫正工件及用锉刀、刮刀、板牙、丝锥加工和抛光时，刀架必须移到安全位置，不准一手扶攻丝架（板牙架）一手开车。在工件校正后，必须把校正盘针（即划针）向下。 7、装卸工件、夹具时用力不可过猛，同时一定要等卡盘停稳再进行工作。 8、在使用花盘加工大件、偏心件时配重要平衡，固定要牢靠，转速要适当。配重件的孔不准大于紧固垫圈，以防甩出伤人。 9、车内孔时不准用锉刀倒角，用纱布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打擦。用塞规测量时，大拖板必须向尾部退出，以防用力过猛伤手。 10、切大料时，应留有足够的余量，提前做好接料准备，防止切下时伤人；小料切断时，不准用手接。 牛头刨床安全操作规程 1、操作者必须遵守《金属切割加工安全须知》。 2、工件装夹要牢固。若增加虎钳夹固力，应用接卡套臂，不得用铁榔头敲打扳手。 3、工具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。 4、调整牛头冲程时，要防止刀具接触工件，用手摇动冲程全引程时，冲程前后不许站人。机床调整后，随手将手柄取下。 5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。 6、装卸较大工件和夹具时，应请人帮助，防止工件和夹具滑落伤人。 钻床（摇臂钻）安全操作规程 1、操作者必须遵守《金属切削加工安全须知》 2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件和铁皮时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中禁止带手套。 3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压或逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。 4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。 5、在检验精绞的深孔时，拔取塞规不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6、不准用在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，头、手不准触摸旋转的刀具。 7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 8、横臂和工作台上不准存放物件。 9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 台钻安全操作规程 1、操作者必须遵守《金属切削加工安全须知》。 2、使用台钻时，要戴好防护眼镜和规定的 防护用品，严禁带手套。 3、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。钻薄片时，下面要垫木板。 4、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，不允许用嘴吹或者用手擦拭。 5、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。 6、工作中，要把钻头放正，用力要均匀，以防钻头折断。 砂轮安装安全操作规程 1、操作者必须遵守《磨削加工安全须知》。 2、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符合的砂轮。 3、所选用的砂轮应有出厂合格证或检查试验标志。 4、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。 5、安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。 6、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。 7、砂轮在安装前要搞好静平衡。 8、砂轮孔径与主轴的配合要适当。 9、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，落帽紧固用力要适当。 10．砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。 11、砂轮装好后，要经过5-10分钟的试运转。启动时不要过急，要点动检查。 砂轮机安全操作规程 1、操作者必须遵守《磨削加工安全须知》。 2、砂轮机应指定专人保管，保证其保护装置完整、有效。 3、更换新砂轮时，必须进行以下检查： （1） 检查砂轮有否裂纹（用木棒轻敲，听其有无杂音）和高速破裂试验的合格标签。 （2） 砂轮两边必须垫上软垫片，法兰螺帽必须紧固适当，法兰直径不得小于砂轮直径的1/3，砂轮磨损至距法兰盘5毫米时应更换，换砂轮只能用扳手紧，不能敲打。 （3） 装好防护罩空转5-10分钟，视其正常后，才肯使用。 （4） 支架与砂轮外缘的间隙必须经常调整，保持2-3毫米，不得过大。 4、使用时应注意事项： （1） 磨刀时应站在砂轮机侧面。 （2） 工件应拿稳，不得使工件在砂轮上跳动。 （3） 禁止在砂轮上磨软质工件（如木质或有色金属工件），以防砂轮塞死。禁止在振动的砂轮机上工作，以免撞击。 （4） 禁止在砂轮上磨重、大或长（500毫米以上）的工件。 （5） 不得两人同时使用一个砂轮。 （6） 磨刀时，应戴上防护眼镜及口罩。 5、经常清除贮尘器及其周围的尘灰，工作结束手束后要关闭开关。 电动手持砂轮机安全操作规程 1、操作者必须遵守《磨削加工安全须知》。 2、穿戴好规定的劳动护具，操作者必须站在砂轮侧面，不准正对砂轮。要拿稳砂轮机，并要缓慢接触工件，不准撞击猛压，要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。 3、熟悉设备性能，遵守操作规程，确保安全。 4、使用前，应仔细检查电线插头、插座的绝缘情况及壳体接地线是否良好。确认安全可靠方可接通电源，若有漏电现象，严禁使用。 5、电动手持砂轮必须有牢固的防护罩，必须认真检查各部位螺丝有否松动，砂轮片有无裂纹，如有上述弊病，必须修好后方可使用。 6、使用时，首先要进行空转试验，正常时方可进行操作。 7、正在旋转的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定地方，暂时不用时，必须关闭电门，切断电源。 8、发现电源线缠着打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。 9、换砂轮时，要检查砂轮片有无裂纹或缺损，砂轮直径大小应符合说明书上的规定，配合要适当，用扳手紧螺母松紧应合适。 10、必须戴好防护眼镜、选择安全地段，并加挡板，防砂轮破裂伤人。 11、砂轮机要放在干燥处，严禁放在有水或潮湿处。 12、电动砂轮机要有专人负责，定期检修，妥善保管。 弓形锯安全操作规程 1、操作者必须遵守《金属切削加工安全须知》。 2、工作前，检查锯床各部位是否良好，锯条安装松紧程度是否适当，有无裂纹，锯齿是否完整锋利等。 3、根据加工材料性质、直径大小，正确调整进刀量和切削速度。 4、装夹材料时，必须关闭电门，装夹要牢固可靠，较大的料须两人抬时，动作要协调，手不能放在料架上，以免碰伤。 5、锯割时，发生锯条断裂须换新锯条时，应将料调换到反面，并调整尺寸后进行锯割。 冲、剪压机安全须知 1、操作者必须遵守《金属切削加工安全须知》。 2、采用机械压力机作冲裁、成型应遵守本规程，采用机械压力机锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。 3、暴露于冲、剪、压机之外的传动部件，必须安装有防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4、开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器等是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，安全装置是否可靠，必要时可开车试验。 5、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。