薄壁空心墩施工工艺方法
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薄壁空心墩施工工艺方法
本合同段桥墩墩高大于40米时采用薄壁空心墩,采用翻模法施工。
薄壁空心墩翻模施工工艺见图。
1 施工准备
将墩上设计的各种预埋件和预留的位置、钢筋布置变化、墩身外侧的收坡编制成表。清承台找平 支立调整段模板
浇筑墩身 达到设计高度后搭设脚手架平台 组装翻模提升平台 安装液压设备、插入顶杆 支立翻模模板 分层浇筑墩身混凝土 缓慢提升平台 分次完成剩余收坡量 平台提升就位,锁定抗风柱连接 拆除最下层翻模模板 模板提升 安装外模 千斤顶收坡 终凝后接长钢筋 混凝土洒水养护 安装内模 40m 以上薄壁空心墩翻模施工工艺流程框图
点翻模零部件,对其易损件要备足备用件。准备好拌合机、切割机、弯曲机和
捣固器等施工机械设备。规划好各种施工材料的堆放场地和机械设备。为满足墩身施工的需要,在墩身的侧向安装附着式塔吊和电梯,用于墩身材料及设备的垂直运输以及人员的自由上下。混凝土采用泵送运输,串筒布料入仓,水平分层浇筑。
2 测量放样:
用全站仪精确定放出墩底大样后组装翻模。
3 浇注混凝土
拌好的混凝土用混凝土运输车运输至桥位,混凝土输送泵泵送入模内。运输过程中保证混凝土不发生离析、漏浆和坍落度损失过大。浇注前清除模板内的污物、松动碎石和浮浆。浇注时水平分层对称进行连续作业(如必须中断浇注超过混凝土初凝时则处理好施工缝)。捣固适度,不可漏振和使振捣棒碰击模板。要设专人检查模板系统的变形和漏浆情况,发现问题及时解决。拆模后立即养生。
4 翻模施工
本合同段超过40m的桥墩采用薄壁空心墩,采用翻模法施工。
翻模由模板、工作平台、吊架、提升设备组成。翻升模板采用3层布置,每层高3.0m,以墩身作为支承主体。上层模板支承在下层模板上,循环交替上升。工作平台采用20号槽钢组拼成型的空间桁架结构,配合随升收坡吊架,为墩身施工人员提供作业平台,稳定性能良好。平台的提升系统采用液压穿心千斤顶进行提升,自动化程度高,可控性能良好。
4.1下部实心段施工
外模的支立好坏直接关系到以后的施工,要求尺寸正确,外模顶水平,否则在空心段施工时,造成模板不平整。
4.2灌注混凝土
混凝土由拌和站集中拌制,混凝土拌和运输车运至墩下,混凝土输送泵泵送入模,对称均匀浇筑。
混凝土灌注到模板顶时,要低于模板口1~2cm,为下一板方便组装翻模,防止有错台。当混凝土的强度大于3MPa时清除浮浆,凿毛混凝土表面,进行第二、三节段施工。
在灌筑过程中用测量仪器随时观测预埋件的位置及模板、支架等支撑情况,如有变形和沉陷立即校正并加固。
4.3提升平台
翻模组装后,第一次提升平台在混凝土灌入达到一定高度后进行(一般不小于0.8m),时间宜在混凝土初凝后,终凝前,提升高度以千斤顶的1~2个行程为限(一个行程3cm)。
第二次及以后每次提升(终凝前),每小时提升一次,当混凝土表面发硬时,每半小时提升一次,当混凝土表面发白时,再提升1~2个行程。
混凝土终凝后,每4~6小时提升一次;模板组装完毕后,在灌混凝土前提升一次,以检查套管是否被粘住,在浇筑下一板混凝土前把套管擦干净,并涂油。
平台提升总高度以能满足一节模板组装高度为准,同时控制在终凝后达到设计高度,切忌空提过高。
平台提升过程中注意随时进行纠偏、调平。
收坡在平台提升至总行程一半后进行,终凝前完成,就位后专人检查。
平台的提升操作人员应选派责任心强、素质较高的工人,培训后上岗。
4.4模板翻升
模板解体:模板可视情况分为若干个大块整体翻升,此工作在灌注最上层模板混凝土过程中提前进行。解体前先用挂钩吊住模板,然后拆除拉筋、围带等。
模板翻升:待平台提升到位后,用倒链将最下层模板吊升至安装位置。提升过程中(包括平台的提升)有专人检查,以防模板与固定物挂碰。
检查模板组装质量,符合桥墩设计要求。检查合格后安放撑木,拧紧拉筋。
4.5墩顶实心段及托盘、顶帽的施工
墩顶实心段施工时,先拆除内模及内吊架,然后安装实心段的过梁和底模,再安装实心段外模。
墩帽施工时,托盘与顶帽分两次进行施工;每次将平台升至所装模板高度后,再安装托盘或顶帽模板,然后绑扎钢筋、灌注混凝土。
4.6翻模拆除
拆除按照与组装的相反顺序进行。先拆除模板,后拆除平台。
拆除平台时,在墩顶用短钢管搭设一脚手架平台,使液压平台稳放于脚手架平台上,将套管与平台的螺栓松开(不要卸掉),将千斤顶倒置套在顶杆上,反向爬升,将顶杆依次抽出;完后,拆除平台上所有设备,将套管与平台的螺栓全部松掉,利用双索吊同时起吊,整体吊装,最后拔出套管,灌孔。