中石化危险与可操作性分析方法应用情况介绍—寇建朝

第二阶段的培训主要是面向HAZOP项目的具
体参与者，即HAZOP工作组的人员。培训主
要是具体的HAZOP的工作要求和流程，明确
HAZOP小组成员在这个团队中的角色，培训
完成指定工作所需要的技能。
培训的内容：
HAZOP原理；
HAZOP风险评估的原理及所采用HAZOP
方法的介绍； HAZOP工作组的组成和职责； 数据的采集； 数据的审核和缺失数据的处理。
（2）技术资料准备
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) 工艺流程图（PFD）； 管道和仪表图（P&ID）； 物料流说明 组分物性 装置结构 操作说明 运行数据 故障与原因模式 变量影响关系
（3）小组会议
一旦资料收集齐全时，小组领导就负责组
织会议，合理制定会议计划。通常需要估算
二、HAZOP技术在我国的应用
事故案例：吉林石化分公司双苯厂“11.13”爆炸事故
事故简要经过：2005年11月13日，硝基苯精制岗位外操 人员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，1小时10 分未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料汽化；恢 复硝基苯精制单元生产时，操作人员违反操作规程先开 启预热器蒸气阀门加热，后开启粗硝基苯进料泵进料， 引起突沸，使预热器法兰松动，空气吸入系统，导致 T101塔发生爆炸，并引起连锁爆炸。 事故重要教训之一：安全联锁保护措施不够。
基本概念说明：
安全措施：指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免 或减轻偏差发生时所造成的后果，分为： ①硬件控制措施（如报警、联锁、安全阀、爆破片等）； ②软控制措施（取样分析、巡检、作业许可等）。 建议措施：修改设计、操作规程、或者进一步进行分析研 究（如增加压力报警、改变操作步骤的顺序）的建议。

危险与可操作性分析（HAZOP）简介一、HAZOP分析方法1、HAZOP方法简介HAZOP（Hazard and Operability Analysis，危险与可操作性分析）。

HAZOP方法现在已经广泛应用于生产工艺过程，通过对整个工厂的因果分析来确定新的或已有的工程方案、设备操作和功能实现的危险。

HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。

在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统的研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。

HAZOP分析组分析每个工艺单元或操作步骤，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词引出，使用引导词的一个目的就是为了保证对所有工艺参数的偏差都进行分析。

2、HAZOP术语（1）分析节点指具有确定边界的设备单元，对单元内工艺参数的偏差进行分析。

（2）操作步骤间隙过程的不连续动作；可能是手动、自动或计算机自动控制的操作。

（3）引导词用于定性或定量设计工艺指标的简单词语。

（4）工艺参数与过程有关的物理和化学特性。

（5）工艺指标确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差。

（6）偏差分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行分析发现的系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常是“引导词+工艺参数”。

（7）原因发生偏差的原因。

（8）后果偏差所造成的结果。

（9）安全措施工程系统或调节控制系统。

（10）补充措施修改设计、操作规程，或者进一步进行分析研究的建议。

二、HAZOP方法的使用范围HAZOP分析既适用于设计阶段，又适用于现有的生产装置。

同时，对于连续生产过程和间歇生产过程都可以采用HAZOP分析。

在连续过程中，分析的对象确定为管道；在间歇过程中，分析的对象是主体设备，如反应器等。

通过HAZOP分析，能够发现装置中存在的危险，根据危险带来的后果明确系统中的主要危害；对于在装置的工艺过程及设备中存在的危险及应采取的措施会有透彻的认识。

研究步骤
制定研究计划
资料收集
进 行 审 查
建立研究小组
研究目的、对象和范围
研 究 准 备
选择工艺部分、操作步骤
研 究 现 有 安 全 措 施 重 新 考 察 工 艺 参 数
10 11
了 解 设 计 意 图
1 2
选 择 工 艺 参 数
3
设 想 偏 离
4
研 究 偏 离 后 果
5
研 究 偏 离 原 因
LESS OF REVERSE PART OF AS WELL AS
OTHER THAN
操作、设备等其他参数总代用词（正常运行以 外需要发生的）；例如，启动、停机、维护、 工作故障的预防措施、所需的备用设备和省略 的设备
偏离
引导词 设计参 数 流量 偏大 MORE OF 偏小 LESS OF 无 NONE 以及 反向 部分 AS REVE PART WELL RSE OF AS 回流 浓度错 误 杂质 异常 OTHE R THAN 错误物 料
HAZOP方法的背景
大量事实证明:化工设计所采用的安全设计手 段还远远不能满足要求： –灾难性事故 –高度一体化 –设计人员知识和经验 –标准和规范滞后 20世纪60年代ICI研制出HAZOP方法,后来全 球许多企业采用该方法,被认为是预防重大生 产事故的有效手段
危险性与可操作性研究是英国帝国化学工 业公司（ICI）于1974年开发的，用于热 力—水力系统安全分析的方法。它应用系 统的审查方法来来审查新设计或已有工厂 的生产工艺和工程总图，以评价因装置、 设备的个别部分的误操作或机械故障引起 的潜在危险，并评价其对整个工厂的影响 。危险性和可操作性研究尤其适合于类似 化学工业系统的安全分析。

将危险与可操作性分析（HAZOP）纳入 到安全管理的良性循环中，通过开展有效的 HAZOP研究，持续提高装置的本质安全。
不妥之处，恳请批评指正 谢谢大家！！！
• HAZOP分析不能长期依赖第三方或外国专家，组 建自己的HAZOP团队,通过培养,达到熟练掌握应 用HAZOP方法是“安全治本”的抓手。
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建立自己的工艺过程危害分析人员队伍，安全不能靠 别人。专家团队引领，各方骨干参与，设置程序节 点，持续改进提高。
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提高HAZOP主持人素质，组建满足HAZOP分析需要的团 队，保证开展有效的HAZOP分析。
汇报交流内容
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独石化公司简介 独石化公司 HAZOP团队组建及成长 独石化公司新建装置 HAZOP开展情况 独石化公司在役装置 HAZOP开展情况 开展HAZOP取得的成效及经验
HAZOP实施取得的效果
• 进行HAZOP分析工作，可以提高装置的本 质安全。1000万吨炼油、100万吨乙烯工程 项目，提出HAZOP分析改进建议5296条(采 纳率72.3%)。2009年8月各装置一次开车成 功并安全平稳运行至今。 • 通过HAZOP分析找出了装置可能发生事件、 事故的途径，减少了装置的非计划停车及事 故的发生。
工艺危害分析人员组成方面
�新建装置由于没有在合同中对设计人员、专利 商（专利技术需要）参与加以明确要求，使得 在分析中缺少设计及专利商人员，都将影响分 析的深度和全面性。
成功实施HAZOP分析的经验
• 领导重视是关键，各级管理及技术人员参与是基础； • 完善的工艺安全信息（PSI）系统，资料的完整性、真实 性、与装置实际情况的一致性，是开展HAZOP研究工作 的前提，直接关乎HAZOP评价分析的质量。