第一章概述
、塑胶电子类玩具制造流程
二、塑胶电子类玩具基本零件加工
1 •塑胶电子类玩具基本零件分类-按其材质划分，主要分为五大类：（1）塑胶类基本零部件
（2）五金类零部件（3）电子类零部件（4）玩具布绒服装（5）辅助及装饰件
2.塑胶基本零件加工-包括两个方面：成型和表面装饰。塑胶基本零件是（1）通过注塑（注塑成型普遍采用塑胶成型方法，
适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，玩具制造中大部
分塑胶基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺方法进行成型；（2）按不同装饰要求选择
喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。
3 •玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。（1 ）根据样板
的形状，通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片（
选择合适的表面装饰方法（如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等）对布料表面进行装饰处
2）根据玩具设计要求，
图1-2塑胶玩具制造的一般流程
理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经QC检验合格后入库待用。
4.五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类, 般是采用外购的
方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材，简单结构
时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。
5. PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB板是
电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图1-5所示。
三、塑胶电子类玩具的装配与检验
图2-2注塑生产流程图
第一步，准备塑胶料。第二步，配料著色。第三步，焗料干燥。第四步，注塑成型。第五步，去水口。第六步，检查和包装。第七步，回收废料。
第二章玩具搪胶工艺
基本原理是：将搅拌均匀的色浆混入PVC胶浆中再搅拌均匀，然后倒入打浆桶中，将打浆量调到所需的重量，用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内，将排放好搪胶模的圆形铁架即整盘
搪胶模推入搪胶炉中固定，在炉中进行给模具进行均匀加热，PVC浆料是一种热固性材料，
在一定温度下（通常是250C ~280C）,经过6-10分钟后使模具中的PVC胶浆不断地凝固成型成所需的搪胶部件。搪胶用的塑料主要是聚氯乙烯（PVC,这里的胶浆一般用PVC胶浆。
一、搪胶工艺生产流程
、搪胶模开发与制作过程
（1）根据给定的手板或产品设计图纸，用手工复制一个泥样（一般用粘土制作）（2）等检
验泥样确认合格后，进行硅胶复模制作成硅胶模（阴模）（3）向硅胶模中倒入腊，等冷却后
形成了腊样，这个腊样要是生产胶件的 1.08倍大小（这样成型出的产品才会和手板一样大
小）（4）利用腊样放入电解池中进行电镀，制作成模种（采用铜材料，一般也称为铜模）（5）
借用模种进行搪制，搪出一定数量胶件即是所谓的模种皮（生产胶件的1.06倍大小左右）（6）
因搪胶生产量一般较大，搪胶模又有一定的寿命，因此需要一定数量的搪胶模进行生产，利
用模种皮放入电解池中进行批量电镀，电镀而成的模即生产模（生产胶件1.03倍大小左右）。
搪胶模具使用包含三个阶段（1）生产前，用于试模（保证模具有效）；（ 2 ）生产中，
要正常使用（操作到位）；（3）生产后，注意保养（防锈、防烂）。
常见搪胶质量问题及改善方法：在玩具搪胶工艺过程中，同样会出现一些搪胶件质量问题或
缺陷。对于工程师，需要对这些质量问题或缺陷产生的原因进行分析，并及时提出改善方法。
第三章玩具喷油工艺
喷油工艺按设备可分为空气喷油、高压无气喷油及静电喷油。在玩具生产过程中一般采用的是空气喷油，常称为喷油。
一、喷油生产工艺流程-手工喷油生产工艺流程依次包括塑胶件表面预处理及油漆稀释、喷
油、晾干、清洁、检查、包装和入库等环节，具体情况如图
4-2所示。
清洁表面
► -
（视情形可能省略）
喷油模
（夹具或边模，喷散枪不用模）
---------------------
油漆 _______
_稀油漆及过滤
________
开油水________
r
—加漆试喷
手喷枪 --------------
喷件半成品
▼
入库—包装—检查—清洁
手工喷油生产工艺流程如下：先对被喷塑胶件或合金件即工件进行表面预处理， 保证工
件能被很好地附着油漆；根据工件材质的特性选择合适油漆及溶剂，
并配制好玩具油漆待用；
调整手喷枪，先用手喷枪进行试喷多次，直至达到要求的效果；喷油模具与工件贴合以确定 喷涂位置，打开手喷枪对工作实施喷油生产；待喷油后将工件按合适方法放置，让自然风吹 干而成为喷油半成品；最后，对其进行清洁处理并检查是否合格， 合格半成品按要求进行装
箱放入半成品仓库，对喷油效果不合格的工件视程度不同，相应进行抹油或补油或翻喷处理。 二、 喷油工序制定
对于某一个工件（塑胶或合金件）有多处位置需要喷油，或要做多道工序才能完成喷油 生产。对于工程师来说，需要对这一工件的的多个喷油工序进行设计：喷油模确定、工序数 量、先后顺利安排等。不同的产品大多不相同，但制定喷油工序有着一些共同的要求和原则。 1 •根据颜色图案的多少制定手喷工序，每种颜色不少于 1个工序；2•根据胶件误差情況和 图案要求制定手喷工序•一般情況下，胶件形位误差超过
0.05~0.1毫米时，则图案边缘不
清晰•若要求边缘图案清晰，则应考虑用更有效的方法去控制胶件形位误差，或者考虑拆 开工序，再或者改为移印； 3 •根据喷油模耐用情況制定手喷工序，当同一工序里两个图案 间距较小时，应考虑增加工序，使手喷模耐用而不易断；
4 •当喷油位置小于 180 °时，用
片模；当喷油位置大于 180 °时，用夹模；5 •当两表面锥角很小，且图案要求较高时，则 应考虑增加工序，以免擦花. 三、 手喷模具
1 •喷油模-限制油漆只漆所需位置的工具。
胶件一般需要配有喷漆模具以确定喷涂位置，
不
要求喷漆的位置被模具覆盖，手工喷油生产中的喷油模一般称为手喷模具。 2•手喷模的分类：分为夹模和边模
（片模）两大类。散枪是不需要喷漆模具的喷漆方式。
（1 ）边模一由一块铜片制成，适用于较平的喷涂单面工件部位，工件需借助手的动作定位， 如玩具公仔身的前半身和后半身；
（2 ）夹模一由二块铜片制成，适用于喷涂工件的立体部位
，工件置于夹模內夹持定位，如玩具公仔脚的鞋部分。 3•手喷模的制作
手喷模的制作是以胶件表面形状为模芯，在其表面喷上一层导电金属（俗称“金粉”
）
工件（塑胶或合金件）
*手喷生产
自然风干 （静电油需烘
干）
