1、车间管理人员要彻底了解产品所要求的材料结构，并按时联系好复合材料粘胶剂、辅助材料等工作。
2、机长在作业前必须阅读生产工艺单，领用所需要的材料、粘胶剂种类、并与生产工艺单核对或确认。
3、机长对设备的各活动部件运转和电路要仔细检查，在无任何异常情况下，方可进行作业。
4、根据产品工艺单的材料结构指定要求使用粘胶剂，并了解材料结构、厚度来确定配好粘胶剂的工作浓度（见配胶技术参数表）。
5、根据印刷制品的版面油墨量，与第四项结合，用粘胶剂同时要掌握好此产品每平方湿胶涂布量，确保薄膜表面润湿、流平。
6、复合网线辊在复合前后应细心地清洗，刮胶刀片、刀架安装要平衡，不得有凹凸不平的现象，刮刀位置按常规角度，每次生产时必须用细砂精磨光滑。
7、根据不同的产品或材料来设定温度、速度，（根据现有设备最佳温度，烘道60℃~70℃,复合辊65℃）同时要注意进风量的控制。
8、不同的材料和厚度，要设定不同放卷张力和收卷张力（根据不同的设计结构设定收卷张力）否则会产生复合起皱和爆筋现象。
9、机长在复合过程中时刻要注意到印刷片材、复合片材的质量情况以及两层薄膜粘合状态，（复合片材PE38，CPP≥38达因，PET≥38-52达因，PA≥52达因，BOPP≥38达因为标准）。
10、产品规格在涂布面时必须加宽≥5mm作为制袋切边尺寸，同时涂布压胶辊平面不得有残和胶辊两端有口等现象，并要确保涂布面的宽度。
11、厚、薄基材中封袋复合片材、水煮袋复合片材、蒸煮袋复合片材必须设定不同的温度，（熟化室温度；30℃~45℃）。
12、原材料拉伸力比较：AL＞PET＞OPP＞PA＞CPP＞PE。
13、复合镀铝结构产品要用指定镀铝专用粘胶剂。复合蒸煮袋、水煮袋要用指定蒸煮、水煮的专用粘胶剂和指定使用网线系数。一般产品使用普通慢干粘胶剂并根据油沫面积来确定配比胶水浓度。
14、生产任何产品时，先要打小样，确定后再批量生产，如果在效果不好的情况下，要更换粘胶剂浓度和更改粘胶剂，或调整有关温度、压力转移量、速度、
材料等。
15、注意包装袋的内容物说明，不同的食品和化学品包装袋。有不同的配方材料，不得代替使用或误用，（材料和粘胶剂）。
16、机长和辅助工在作业中时刻要看好印刷片材质量和复合片材，发现有异常现象（涂布效果、印刷拉线、套印不准、颜色不一致、燥版、糊版、漏印、点、粘墨和材料踏边、水纹、晶点）要立即停机处理，再开机作业。
17、机长对生产的产品要作详细记录（材料产地和质量、产量以及配胶浓度等生产日报表）,用后多的材料要按原来材料、产地、规格、生产日期、品名详细记录并退送仓库。
18、使用粘胶剂的贮藏规定，配好的粘胶剂在使用过程中务必将胶桶盖好，防止粘胶剂水份侵入，影响复合的剥离强度等一系列问题，用后的粘胶剂要用过滤网过滤，并冲入加倍稀释剂，然后将胶桶封盖。
19、机长在生产中遇到质量问题或故障时，要立即通知车间主管或生产主管，辅助工末经车间主管同意，不准自作主张或自以为是去处理故障。
20、机长在作业中要做好机台及场所卫生工作，要把不要的薄膜以及粘胶剂、稀释剂、粘胶桶、溶剂桶，擦面布定位摆放。
21、机长负责对辅助工或新来员工，进行安全操作指导，（操作方法，着装的安全意识）并检查设备各转动部件、电线、各电机是否正常工作。
