生产计划与控制实验报告
姓名
班级
学号
目录
一、实验时间
二、实验地点
三、实验小组成员
四、实验目的
五、实验内容及记录
六、实验总结
七、实验心得
一、实验时间
2016年11月16日下午1：30—7:30
2016年11月18日上午 7：20—1:20
二、实验地点
燕山大学西校区经管楼A311
三、实验小组成员
四、实验目的
1、基础信息建立
通过本实验能够根据订单及市场需求预测分析产品特点，建立工厂生产的基础信息，并录入到生产计划管理系统。
2、生产档案建立
通过本实验能够进行产品拆装进行，装配工艺设计，提取生产企业需要的生产产品的BOM信息生产工艺步骤信息同时录入生产系统中，以备后续制定生产计划进行生产控制使用在生产计划与控制系统中建立工厂产品生产档案。
3、挖掘机模型装配线生产计划制定与实施
根据实验背景案例，利用实验室所提供的生产设施，完成客户订单的录入，制定主生产计划物料需求计划，粗能力需求计划的编制，然后进行原材料的采购入库生产线领料生产装配等一系列工作，完成生产计划规定的任务，对实施结果数据进行查看，分析并优化对比。
五、实验内容及记录
1、基础信息的建立
学生在进行本实验时，担任的是生产计划系统管理人员角色，需要建立生产系统运行所需的各种信息，主要包括：产品编码、物品信息、供应商编码、名称联系方式、客户编码、名称、联系方式、工厂日历、工厂设备、工作中心使用状况等信息。同时将建立的基础信息录入到生产计划与控制系统中。具体步骤如下：（1）工作中心管理
（2）设备管理
（3）客户信息管理
（4）供应商信息管理
（5）物品信息管理
（6）创建工厂日历
2、生产档案的建立
学生进行本实验时，担任的是产品生产工艺维护人员的角色，实验中学生需首先建立生产企业需要生产产品的BOM信息、编制生产工艺步骤。最后将信息录入生产计划与控制系统中，以备系统后续制定生产计划，进行生产控制使用。具体步骤如下：
（1）BOM资料建立
（2）创建工艺资料
（3）创建产品生产档案
3、挖掘机模型装配线生产计划制定与实施
本实验分为客户订购、制定生产计划、原材料的采购及入库、生产控制、生产执行、成品入库六个模块开展，学生在实验过程中完成每个模块的实验任务。
根据实验背景案例，利用实验室所提供的流水线设备进行组织生产，根据生产计划，实际运行生产过程，进行原材料的采购入库，生产线领料、生产装配等一系列工作，完成整个产品的生产过程。同时在生产计划与控制信息系统中完成客户订单的录入、主生产计划、物料需求计划、粗能力需求计划的编制。具体步骤如下：
（1）客户订单及预测订单
本模块中学生需要完成的任务：学生根据实验背景介绍的资料完成客户订单的录入以及销售预测订单的录入。
（2）制定生产计划
学生在进行本实验模块时，担任的是上层上产管理人员的角色，承担具体实验任务：主生产计划、粗能力计划、物料需求计划、细能力计划编制（本模块实验操作是利用生产运作管理软件完成的）。
4、本实验环节是根据上一模块实验内容中的客户订单与销售预测订单进行产品的主生产计划的计算。
【1】主生产计划表
主生产计划报表的推算过程：
①推算毛需求。毛需求由预测订单量和实际订单量的值组合而成的。
需求时区内，毛需求量=客户订单量；计划时区内，毛需求量为客户订单量与计划订单量两者之间较大的一个；预测时区内，毛需求量=预测订单量
②推算PAB初值。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。
PAB初值=上期末预计可用库存量（PAB）——毛需求量
③推算净需求。是根据毛需求量、安全库存量。本期计划产出量和期初结余计算得到的数量。净需求量计算公式如下：
净需求量=本时段毛需求量-前一时段末的PAB+安全库存量
④推算计划产出量
计划产出量=N×生产批量
N×生产批量≥净需求量＞（N-1）×生产批量
N为大于或等于1的整数
⑤推算预计可用库存量PAB
PAB=前一时段末的PAB-本时段毛需求量+本时段计划产出量
在PAB计算公式中，如果前3项的计算一果是负值，表示如果不为库存补充，将会出现缺料。因此要借助第4项，即本时段计划产出量，用于库存的补充。
⑥递增一个时段，重复进行第③到第⑥步直至计划期结束。
⑦推算计划投入量。是根据计划产出量、提前期等数据计算得到的计划投入数量。
本期计划投入量=“提前期”时段后的计划产出量。
⑧可供销售量ATP。是指销售部门可以销售的产品数量。
ATP的计算公式如下：ATP=本时段计划产出量+本时段计划接收量-下一次出现计划产出量之前各时段订单量之和。
【2】粗能力需求计划
粗能力需求计划计算过程
①找出本次计划产品（挖掘机模型）生产过程所需的关键工作中心，即“云德模型装配生产线”，并确定关键工作中心总能力。
②确定单位产品（生产一个挖掘机模型）对关键中作中心的资源需求量，以及本关键工作中心（云德模型装配生产线）已确定的计划任务。
③挖掘机模型的主生产计划的计划产出量×单位产品的资源需求量（生产一台挖掘机模型占用生产工作中心的时间）=每件产品对关键工作中心的资源需求量。
④如果同一时间有多种产品加工需要用到“云德模型装配生产线”，将每个产品的对某关键工作中心的需求能力增加。
【3】物料需求计划
计算原料的需求、接收量、计划产出量及时间。依次将挖掘机模型的所有原材料（物料编号下拉框中所有的原材料）都进行物料需求计划。
【4】细能力需求计划
根据当前工作中心计划的物料需求计划和下达及确认的物料需求计划，计算每个工作中心细能力。
（3）原材料的采购及入库
学生在进行本实验模块时，担任的是原材料采购和原材料仓库管理人员的角色，承担的实验任务：根据物料需求计划的结果进行原材料的采购以及原材料的入库作业。
（4）生产控制
学生进行本实验模块时，担任的是生产车间级管理人员的角色。需完成的实验任务：接到生产任务后的作业排序、生产平衡计算、作业任务指派和创建产品信息等，这些任务也基本上都是在计算机上利用生产管理软件（MES）完成。（1）生产任务下达
（2）生产任务排序
（3）生产平衡计算
（4）派工单下达
（5）创建领料单
（6）产品信息监控
（5）生产执行
学生在进行本实验模块时，需要担任的是生产车间及管理人员和作业工人两种角色。本模块的实验任务：“上海云德模型制造有限公司”装配车间根据中心制定的生产计划和车间作业计划，开启生产线，以及流水生产的组织方式在时间时间段内组装10套“挖掘机模型”。
①根据实验背景中规定的当期实验任务向每个生产工位分派具体的生产任务（系统自动下发）；
②制作产品编码标签卡片（产品编码即MES软件内产品信息监控中的产品序列号）；
