绪论习题与思考题

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绪论绪论习题与思考题

1.分别定义“高分子材料”和“塑料”。

2.分别区分“通用塑料”和“工程塑料”,“热塑性塑料”和“热固性塑料”,“简单组分高分子材料”和“复杂组分高分子材料”,并请各举2~3例。

3.高分子材料成型加工的定义和实质。

第一章习题与思考题

1.什么是聚合物的结晶和取向?它们有何不同?研究结晶和取向对高分子材料加工有何实际意义?

2.请说出晶态与非晶态聚合物的熔融加工温度范围,并讨论两者作为材料的耐热性好坏。

3.为什么聚合物的结晶温度范围是Tg~Tm?

4.什么是结晶度?结晶度的大小对聚合物性能有哪些影响?

5.何谓聚合物的二次结晶和后结晶?

6.聚合物在成型过程中为什么会发生取向?成型时的取向产生的原因及形式有哪几种?取向对高分子材料制品的性能有何影响?

7.要使聚合物在加工中通过拉伸获得取向结构,应在该聚合物的什么温度下拉伸?

8.分析并讨论影响热塑性塑料成型加工中熔体粘度的因素。

第二章习题与思考题

1.高分子材料中添加助剂的目的是什么?

2.什么是热稳定剂?哪一类聚合物在成型加工中须使用热稳定剂?对于加有较多增塑剂和不加增塑剂的两种塑料配方,如何考虑热稳定剂的加入量?请阐明理由。

3.试述增塑剂的作用机理。

4.增塑剂作用的实质是什么?并请区分“增塑效率”、“主增塑剂”、“副增塑剂”和“增塑剂相容性”四个概念。

5.内润滑与外润滑

6.橡胶制品为何要使用配合剂?配合剂共分哪几类?

7.何谓硫化剂?分哪几类?各自适用的橡胶类型是什么?

8.何谓硫化促进剂?有哪几种类型?典型品种及其主要特性?

9.活性剂有什么作用?什么是防焦剂?常用品种是什么?

10.交联配合剂对橡胶制品和热固性塑料制品的作用有何异同?为什么?

11、什么是填充剂和补强剂?它们的区别在哪里?

第三章习题与思考题

1.试分析下列配方,要求:

(1)指出各成分在配方中的作用;

(2)判断制品基本性能,并说出相应的理由。

①PVC树脂(XS-4)100,邻苯二甲酸二辛酯10,邻苯二甲酸二丁酯8,环氧脂肪酸辛酯3,液体钡-镉2,硬脂酸钡0.5,硬脂酸镉0.3,硬脂酸0.3,二氧化钛3

②PVC树脂(XS-5)100,三盐基性硫酸铅5,二盐基性亚磷酸铅

1.5,亚磷酸三苯脂

0.5,硬脂酸铅0.5,硬脂酸正丁酯0.3,石蜡0.3,氧化锑5

③PVC树脂(XS-3)100,DOP 20,DBP 20,DOS 10,氯化石蜡5,UV-9 0.1,滑

石粉1,氧化铁0.2,二月桂酸二丁基锡3

④丁睛橡胶100,硫磺1.5,促进剂M 1.5,促进剂TMTD 0.2,ZnO 5,硬脂酸1,防老剂4010NA 1,半补强碳黑60,陶土30,沥青5,石蜡1.5

2.在生产宽1200mm,厚0.5mm的聚氯乙烯软膜时,采用以下配方:

聚氯乙烯树脂100,三盐基硫酸铅2,硬酯酸钡1.2,硬酯酸铅0.8,邻苯二甲酸二辛酯30,癸二酸二辛酯10,环氧大豆油5,氯化石蜡5,硬酯酸0.8,碳酸钙8,钛箐兰0.5

问:配方中各组分的作用?配方中树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、颜料各占总量的百分之几?

3.高分子材料进行配方设计的一般原则和依据各是什么?

4.配方有哪几种表示方法?各有何作用?相互关系是什么?

第四章习题与思考题

1.与低分子物相比,聚合物的粘性流动有何特点?

2.什么是牛顿型流体和非牛顿型流体?试用流变方程和流动曲线说明非牛顿型流体的类型。

3.何谓表观粘度?试述大部分聚合物熔体为假塑性流体的理由。

4.在宽广的剪切速率范围内,聚合物流体的剪切应力与剪切速率之间的关系会出现怎样的变化

5.简述聚合物的相对分子质量与其熔体粘度的关系。

6.试述温度对聚合物熔体粘度的影响。

7.聚合物熔体在剪切流动过程中有哪些弹性表现形式?在成型过程中可采取哪些措施来减少弹性表现对制品质量的不良影响?

8.聚合物熔体的离模膨胀产生的原因是什么?分析影响因素。在生产工艺和机械设计上采取哪些措施以确保挤出物尺寸的稳定性?

9.何谓“鲨鱼皮症”?试述其产生的机理。

10.简述影响熔体破裂的因素。试分析塑料熔体在注射充模流动过程中产生熔体破裂的原因及对制品质量的影响。在生产上应采取哪些措施避免出现熔体破裂现象?

11.有哪些因素影响拉伸粘度?如何影响?

12.综合论述聚合物的流变性质对其成型加工有何指导意义。

第五章习题与思考题

1.物料的混合有哪三种基本运动形式?聚合物成型时熔融物料的混合以哪一种运动形式为主?为什么?

2.什么是“非分散混合”,什么是“分散混合”,两者各主要通过何种物料运动和混合操作来实现?

3.为什么在评定固体物料的混合状态时不仅要比较取样中各组分的比率与总体比率的差

异大小而且还要考察混合料的分散程度?

4.温度对生胶塑炼有何影响?为什么天然橡胶在115℃时塑炼效果最差?

5.天然橡胶的低温机械塑炼的目的及其原理与聚氯乙烯塑料中添加邻苯二甲酸二丁酯的目的及其原理有何异同?

6.何谓橡胶的混炼?用开炼机和密炼机分别进行混炼时应控制的工艺条件有哪些?有何影响?

7.何谓胶料混炼过程中产生的结合橡胶?

8.成型用的塑料形态有哪几种?各种形态的塑料有什么不同的特点?它们的应用情况如何?

9.什么叫塑料的混合和塑化,其主要区别在哪里?

10.哪些机械通常用于塑料的初混合?哪些机械用于塑炼?

11.塑料的塑化与橡胶的塑炼二者的目的和原理有何异同?

12.什么是“生胶的塑炼”,什么是“塑料的塑炼”,为什么要分别对生胶和塑料进行塑炼?两者分别可采取哪些措施,提高塑炼效果?

13.聚氯乙烯粒状塑料与酚醛压塑粉在配制过程中的塑化工序、目的、作用原理有何不同?