D（DG）多级离心泵
检修规程
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水汽厂主编
二00九年五月
一、概述
1.1 D、DG、MD、DF、DY型泵简介
D、DG、MD、DF、DY型泵属卧式多级离心泵。
D型泵供输送介质温度不大于800C的清水（含杂质量≤1％，颗粒度≤0.1毫米）及物理化学性质类似于清水的其它液体。广泛用于矿山排水和工厂、建筑、城市供水等场合。
DG型泵输送介质温度≤1050C的清水及物理化学性质类似于清水的其它液体，广泛用于锅炉给水或输送类似的热水等场合。
MD型泵供输送稍有混蚀的煤水和含细微颗粒的液体之用，也可输送物理化学性质类似于水的液体。泵的密封部件，过流部件以及平衡部件都选用耐磨金属材料制造，因此该泵具有耐磨、寿命长等特点，广泛应用在工厂、矿山、环保和城市排水处理系统等场合。其结构型式与D型泵一样。
DF型泵供输送温度为-20～1500C，不含固体颗粒，有腐蚀性的液体之用。泵的密封部件、过流部件以及平衡部件都选用不锈钢（具体材质按用户需求而定），且密封、平衡部件的不锈钢件都要进行渗氮处理，以提高硬度。因此，该泵具有运行可靠，寿命长等特点。广泛用于化工、制药、合成纤维、环保、矿山等具有腐蚀性液体的场合。常温（0～800C）情况下，其结构型式与D型泵一样，超出此温控范围，其结构与DG型泵一样。
DY型泵供输送汽油、煤油、柴油等不含固体颗粒的石油产品之用。常温情况下，其结构式与D型泵一样。超出此温控范围，其结
构与DG型泵一样。
1.2以上型号系列性能范围（按规定点）
流量：6.3～500米3/时
扬程：50～650米
二、结构说明
本系列的卧式多级离心泵为两端支承，壳体部分是节段式，泵的传动方式是通过弹性联轴器与电机联结。泵的旋转方向，从驱动端看泵，为顺针方向旋转。
2.1定子部分
主要吸入段、中段、吐出段、导叶、填料函体等分别用拉紧螺栓和螺栓联接成一体，吐出口均垂直向上，吸入口D型为水平方向，DG型泵为垂直向上。
2.2转子部分
主要轴、叶轮、平衡盘及轴套等零件组成。
2.3泵的密封
2.3.1吸入段、中段、吐出段之间的静止结合面用纸垫来密封。
2.3.2泵各级间采用节流密封。
2.3.3泵的两侧轴封采用软填料密封，也可按用户需要采用机械密封。
2.3.4采用挡水圈挡水,防止水进入轴承.
2.4轴承部分
整个转子由轴两端的圆柱滚子轴承《GB283-81》来支承，轴
承采用油脂润滑。
2.5平衡部分
由于叶轮前后盖板受压面积不等,产生轴向力。此轴向力由平衡装置承担。
泵的平衡室由吐出段、填料函体、平衡水管（部件）所组成。其平衡水管（部件）绝对不允许堵塞，或用闸阀调节平衡水管（部件）内的水的流动。
三、泵的装配
本型泵装配质量的好与坏对泵的性能及运行稳定性影响显著。叶轮出口中心与导叶进口中心的对准，泵的转子部分与定子部分的各个密封间隙值大小及均匀等稍有偏差，水泵的性能受至影响，流量减少，扬程降低，效率差，故在装配时务必注意。
泵的装配有顺序，可参阅6.4.2条按拆卸顺序反向进行.装配完毕后,用手转动转子,检查泵内是否有摩擦声或转动不灵活等不正常现象,转子应有轴向串动量。
四、泵的安装
4.1泵安装步骤
泵的安装步骤一般包括把泵放到地基上找水平,调正和联接泵的管路等。
4.2泵安装时需要的设备
a.有负载能力合适而安全的起重设备。
b. 每个地脚螺栓处都必须备有一块钢的垫铁或楔铁，作找平
底座用。
c. 灌浆的材料必须是不收缩的灌浆料。为了灌浆需准备一个木盒，而且需配有漏斗。
d.为了安装和拆卸填料，需要一套专用的工具，如带钩的夹具等。
4.3泵的搬运
在搬运泵时要注意安全以防事故的发生,搬运时要注意下列事项:
a.在搬运时,起重机的吊钩应挂在底座下面,也可用叉式起重机搬运泵。不允许吊在泵和原动机的螺栓孔或吊在泵的轴承体上,更不能在泵轴处起吊;
b.起重负载应均匀平衡,且应注意起重设备的承载能力.起吊时应小心谨慎,防止泵件的碰撞,特别应避免泵联轴器处轴加工配合面的损坏。
c.严禁异物或灰尘在搬运过程中进入泵和电机内。
4.4泵的开箱检查
泵运到使用单位后应开箱检查泵的零件是否丢失,是否在运输过程中有损坏。如果出现丢失或损坏时，应立即向运输部门和泵制造厂声明。
4.5暂时库存
如果泵需要在安装以前库存一段时间,泵仍然需要包装,而且应放在干燥、防雨防灰尘的合适的地面上，泵的吐出口和吸入口
应盖住，以防异物进入。泵的轴、轴承和其它精加工的零件应注意防潮，应涂保护油层。
4.6泵的基础
4.6.1泵的基础必须具有足够强度和尺寸的混凝土地基。基础的质量约等于机组质量的3-5倍。泵的地基应比泵底座长出50-70毫米，且要留出地脚孔（为地脚螺栓3-4倍的钢管直径）。
4.6.2打地基包括如内容：地基的地脚螺栓孔的定位，灌浆和留出外联接管路位置，然后在其余空间灌浆。
4.6.3地基的表面可以是粗糙的，以使灌浆效果好。
4.6.4地基完全固化后再安装设备。
4.7搬放和找水平
4.7.1在底座下面钢的垫铁和楔铁或调整垫。一般都放置在地脚螺栓处，如果底座较长，在两地脚螺栓的中间可放置一块垫铁。
4.7.2检查底座下面的地基，清洗灰尘、油和其它杂物。
4.7.3起重吊钩吊住底座的四个角上，把底座吊在地基上方，慢慢地安放底座，并对准每个地脚螺栓孔的位置。
4.7.4用一个刀口平尺和机械水平仪放到安放泵和电机底脚加工平面上，用调整楔铁或调整垫的厚度来确定底座在各个方位的水平，推荐每100毫米长度不平度小于0.25毫米，这时地脚螺栓的螺母拧到适当的程度（不能过紧）。楔铁或调整垫片应坚固。
4.7.5底座找平，而且和地基配合较紧后再灌浆。
4.8底座的灌浆
