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双相不锈钢的酸洗与钝化

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- 37 -第10期

双相不锈钢的酸洗与钝化

刘维维

（海洋石油工程股份有限公司， 天津 300452）

[摘 要] 双相不锈钢具有卓越的抗高温氧化性能、优良的耐腐蚀性以及良好稳定的机械加工性能，广泛应用在现代工业领域。但双相不锈钢管线焊道背部易发生氧化反应，需要对管道内部进行化学清洗。本文阐述了双相不锈钢酸洗与钝化流程及质量验收标准，对进一步提高海洋石油平台油气系统管线的耐腐蚀性具有重要指导意义。

[关键词] 双相不锈钢；化学清洗；酸洗与钝化；质量验收

作者简介：刘维维（1982—），女，天津人，大学本科，学士学位，工程师。主要从事海洋石油工程加工设计工作。双相不锈钢管线与管件在预制安装、焊接及现

场施工记录过程中带来的氧化皮、油脂污垢、油漆

等物质的存在会严重影响双相不锈钢的内外表面质

量，破坏其天然氧化保护膜，降低其抗局部锈蚀性能和抗整体腐蚀能力，还可能导致管线应力腐蚀断

裂。因此，要对双相不锈钢管线进行酸洗与钝化

处理，提高它的防腐质量和耐蚀潜力。

1 酸洗与钝化流程图

2 技术要求

2.1 在完成水压测试，吹干管道后，可进行化学清

洗。

2.2 工作场地应通风，有足够的照明，安装临时挠

性软管并加强固定以降低危险系数。

2.3 工作开始之前需要隔离和保护的项目如下：

(1)用临时安装的管道和阀门，拆除和替换设备，使之隔离。(2)设备口要密封，以防止酸洗液

体流入，开口法兰要安装封板。(3)移除控制阀。(4)拆除敏感的仪器如孔板、汽轮计、液位计、止

回阀、仪表、温度计等。(5)根据PID示意图以及管

线的实际位置选择合适的管路并组装化学清洗设

备。- 38 -技术交流石油和化工设备

2018年第21卷

表12.4 对覆盖在管道表面的氧化皮、铁锈、焊渣等进

行清除，并立即进行表面钝化，使金属表面形成

一层保护膜。

2.5 管线高点排气口、低点排污口要接橡胶临时软

管，进行排气和排污，以保证管线内清洗液充满

和废液的及时排出。

2.6 把产生的污水收集在容器里并用碱性剂进行中

和。当污水的pH值达到一个可接受的范围，才能

将它排放至污水处理系统。

2.7 酸洗与钝化完成后进行外观检验。

3 化学清洗前的准备工作

3.1 公用设施：

(1)自来水：流量20m3/h。(2)三相动力电源：

50HZ，380V，130kW。(3)压缩空气：干燥的

（-20℃），无油，0.8MPa。(4)清洗场地：50m2，

用于摆放清洗设备及存放配件。(5)10吨铲车和70吨吊车各一部，配备操作工一人，进行设备移

位。(6)根据工艺要求制作各种管径的管线、法

兰、变径。

3.2 排放系统畅通，废水、废渣需要有关单位进行

回收处理。

3.3 酸洗与钝化所需设备

设备名称规格型号数量管道泵流量：100m3/h2台过滤器流量：20m3/min1台露点检测仪范围：-60℃~40℃2台内窥镜可检测长度：30m1台高压胶管DN50 压力8MPa100m

3.4 酸洗与钝化辅助材料清单

名称规格数量药剂25kg/瓶50瓶方箱4个对讲机5部胶板30m2

钢丝30kg抹布500kg工具箱1个胶皮手套20双胶皮靴20双

表2防护眼镜25副耳塞50副工作服20套口罩25个

4 酸洗与钝化工艺流程

4.1 路线

水冲洗检漏→脱脂清洗→中性化学清洗→钝

化→水循环清洗→空气吹扫 →验收

4.2 安装

(1)临时系统及设备安装完毕，水压试验合

格，临时管线中的各阀门编号已挂牌，警示牌已

挂好。(2)现场地面清扫干净，道路畅通，照明充

足。(3)电源、水源管、回水管、排污管均与清洗

设备连通。(4)参加酸洗与钝化的工作人员要确保

操作准确无误。化学清洗流程、管段接口等确认

无误。(5)清洗所需的药品、原材料、劳保用品、

转动设备易损坏的备用品等已备齐。

4.3 步骤

(1)在管道安装完毕、试压完成后，从清洗单

元连接需要清洗的管线，使用泵加装高压软管，

连接到管法兰，连接过滤器回到清洗槽。(2)使

用脱脂剂对管线内油脂进行清除，为酸洗创造条

件，确认管道内无油脂后使用酸性剂清洗。(3)清

洗完成后，钝化清洗。加入钝化剂使处于活性状

态的金属表面生成保护膜。用高压压缩空气对清

洗设备管线由高点到低点进行吹扫，使管线彻底

干燥。

4.4 废液处理

(1)脱脂剂的废液处理：在中和处理槽中加入

NaOH或Ca(OH)2进行中和，pH值达到6~9时，暂

时排至当地具有资质的污水处理厂加药加氧、絮

凝处理后，按国家标准要求进行排放。

(2)中性清洗剂的废液处理：将废液集中到中

和槽中用NaOH或Ca(OH)2溶液中和，pH值达到7~8时，暂时排至当地具有资质的污水处理厂加

药、加氧处理后，按国家标准要求进行排放。

(3)钝化液的废液处理：钝化废液进行回收后

用NaOH中和处理，按国家标准要求进行排放。

5 质量指标验收

(1)除垢率：>95%目测法，内窥镜辅助。

(2)腐蚀率：<1g/(m2•h)。- 39 -第10期

收稿日期：2018-07-10；修回日期：2018-08-14(3)制作316L30×10×1.5mm带孔试片，在实

验室洁净擦拭后称重，并监督挂在清洗槽上，清

洗后称重计算出腐蚀率。

(4)计算出本次清洗对设备的最大腐蚀率：

式中：W1、W2 -分别为标准试片清洗前后的

质量，g；T -清洗时间，h；F -标准试片表面积，0.002m2。

最大腐蚀减薄量：

式中：p -金属密度：碳钢为7.85t/m3。

(5)检验：按照以上质量标准进行检验，并在

验收单上签字。

(6)系统管路清洗时，在滤器中放置滤纸。清

洗期间应定期检查滤器，并视滤纸清洁程度予以

更换。持续循环清洗至滤纸一直保持清洁为止，然后将管路泄放干净。

(7)在系统清洗目视检查合格后，可以任意拆

卸被清洗系统中的一根管路进行检查，要求无残

留氧化物，不出现二次浮锈、无点蚀，无明显金

属粗晶析出的过洗现象，应形成完整的钝化保护

膜，管子内壁呈金属原色。

6 结语

海洋石油平台油气系统中的管线一般都在易

腐蚀工况下运行，这就需要管线具备较强的抗腐

蚀性。双相不锈钢管线酸洗主要目的是清除其表

面的油污、黑色氧化铁及其在安装、施工过程中

残留的焊渣等杂物，使之恢复自然本色。钝化是

在双相不锈钢表面生成一种严密的保护膜，使其

表面不被氧化。因此对双相不锈钢进行全面酸洗

与钝化可以强化其耐腐蚀性，延长油气管线的使

用年限，有效提高工艺管道的输送效率。

4 结束语

本文以海工项目的建造和生产过程中对工作

环境的舒适度和安全性为出发点，通过现场实际

中的诸多典型案例，详细阐述了人体工程学在海

油项目中的应用及理论依据。事实证明，人体工

程学理论应用于海洋石油工业产品的设计中，使

人们有了健康、舒适和安全的工作环境，提高了

工作效率，进而提高了企业的经济效益和社会效

益的提高。◆参考文献[1] 徐灏. 机械设计手册（第二卷）[M].北京：机械工业出版社，1991.[2] 辛一行. 现代机械设备设计手册（第一卷）[M].北京：机械工业出版社，1996.[3] 严普强. 机械工程测试技术基础[M].北京：机械工业出版社，1984.[4] Woodson, Tillman, B, Tillman, P. Human Factors Design Handbook (2nd edition)[S].New York:McGraw-Hill,1992.[5] Federal Aviation Administration (FAA).Human Factors Design Standard (HFDS) for Acquisition of Commercial-off-the-Shelf (COTS) Subsystems, Non-Developmental Items (NDI), and Developmental Systems[S].New York:McGraw-Hill,2003.

收稿日期：2018-07-04；修回日期：

2018-08-21（上接36页）刘维维 双相不锈钢的酸洗与钝化

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不锈钢酸洗钝化标准

不锈钢酸洗钝化标准

不锈钢酸洗钝化标准

不锈钢酸洗钝化是一种重要的表面处理工艺，它可以有效地改善不锈钢的表面性能，提高其耐腐蚀性和机械性能。不锈钢酸洗钝化标准是对这一工艺的要求和规定，它对不锈钢酸洗钝化的工艺流程、操作要求、质量控制等方面进行了详细的规定，是不锈钢酸洗钝化工艺的重要依据。本文将对不锈钢酸洗钝化标准进行详细介绍，希望能对相关人员有所帮助。

一、不锈钢酸洗钝化的工艺流程。

不锈钢酸洗钝化的工艺流程一般包括酸洗、中和、清洗、钝化等环节。首先是酸洗环节，主要是利用酸性溶液将不锈钢表面的氧化皮和杂质去除，以达到清洁表面的目的。接下来是中和环节，通过中和处理将酸洗残留物中的酸性物质中和掉，以免对后续工艺产生影响。然后是清洗环节，清洗的目的是将中和后的残留物和其他杂质彻底清洗干净，以保证表面的干净度。最后是钝化环节，通过钝化处理形成一层致密的氧化膜，提高不锈钢的耐腐蚀性能。

二、不锈钢酸洗钝化的操作要求。

在进行不锈钢酸洗钝化工艺时，操作人员必须严格按照标准要求进行操作。首先是操作人员必须穿戴好相应的防护用具，以免因操作不慎造成伤害。其次是要严格按照工艺流程进行操作，不得随意更改或省略任何一个环节。同时，操作人员必须严格按照配方要求配置酸洗、中和、清洗和钝化溶液，不得随意调整配方比例。另外，操作人员在进行酸洗、中和、清洗和钝化处理时，必须注意操作规程，严禁违章操作。

三、不锈钢酸洗钝化的质量控制。

不锈钢酸洗钝化的质量控制是保证工艺品质的关键。在进行不锈钢酸洗钝化工艺时，必须对酸洗、中和、清洗和钝化溶液进行严格的质量控制，确保其浓度、温度和PH值等符合标准要求。同时，对酸洗后的不锈钢表面进行检测，确保其清洁度符合要求。在钝化处理后，还需对不锈钢的耐蚀性进行测试，以确保其性能符合标准要求。

四、不锈钢酸洗钝化标准的重要性。

不锈钢酸洗钝化标准的制定和执行对于保证不锈钢产品的质量和性能具有重要意义。它可以规范不锈钢酸洗钝化工艺，提高工艺的稳定性和可控性，保证产品的一致性和稳定性。同时，它还可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品竞争力。因此，不锈钢酸洗钝化标准的制定和执行对于企业具有重要的意义。

不锈钢酸洗钝化标准 2

不锈钢酸洗钝化标准 2

不锈钢酸洗钝化标准

不锈钢酸洗钝化是一种重要的表面处理工艺，它可以有效地提高不锈钢的耐腐蚀性能和外观质量。不锈钢酸洗钝化标准是对这一工艺的要求和规范，对于生产和使用不锈钢制品的企业来说，了解和遵守这些标准至关重要。

首先，不锈钢酸洗钝化标准包括了对原材料的要求。不锈钢作为一种特殊的金属材料，其成分和性能要求都有严格的标准。在酸洗钝化工艺中，原材料的质量直接影响着最终产品的质量，因此必须选择符合标准要求的不锈钢材料进行生产。

其次，不锈钢酸洗钝化标准还包括了对工艺流程的要求。酸洗钝化工艺是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节，包括酸洗、中和、清洗、钝化等步骤。只有严格按照标准要求进行操作，才能保证产品达到预期的性能和质量。

另外，不锈钢酸洗钝化标准还对产品的性能和外观质量提出了具体要求。比如，产品的耐腐蚀性能、表面光洁度、钝化膜的厚度和致密性等都有明确的标准。只有符合这些要求，产品才能被认定为合格品。

此外，不锈钢酸洗钝化标准还涉及到对设备和环境的要求。生产不锈钢酸洗钝化产品的企业必须保证生产设备的正常运转和环境的清洁整洁，以确保产品的质量和安全性。

总的来说，不锈钢酸洗钝化标准是保证产品质量和安全的重要依据，企业和生产者必须严格遵守这些标准，才能生产出合格的不锈钢酸洗钝化产品。同时，监管部门也需要加强对这些标准的执行和监督，以保障公众利益和环境安全。希望通过不锈钢酸洗钝化标准的严格执行，能够推动不锈钢制品行业的健康发展，为社会和经济发展做出积极贡献。

不锈钢酸洗钝化工艺流程

不锈钢酸洗钝化工艺流程

不锈钢酸洗钝化工艺流程

不锈钢是一种耐腐蚀、美观大方的金属材料，广泛应用于厨具、建筑装饰、化工设备等领域。不锈钢经过酸洗钝化处理后，能够提高其耐腐蚀性能和装饰效果，因此酸洗钝化工艺流程对不锈钢制品的质量和使用寿命有着重要的影响。下面将介绍不锈钢酸洗钝化工艺流程的具体步骤。

1. 表面处理。

首先，对不锈钢制品进行表面处理，去除表面油污、氧化皮和其他杂质，以保证后续处理的效果。通常采用机械打磨、喷砂或者化学溶解的方法进行表面处理，确保表面光洁度和清洁度。

2. 酸洗。

接下来进行酸洗处理，将不锈钢制品浸泡在酸性溶液中，去除表面氧化皮和锈层。酸洗的酸性溶液通常采用硝酸、氢氟酸或者硫酸等，根据不同材质和要求选择合适的酸性溶液进行处理。酸洗时间和温度的控制对于处理效果至关重要，需要根据具体情况进行调整。

3. 中和。

酸洗后，需要对不锈钢制品进行中和处理，以中和残留在表面的酸性物质，防止对后续处理产生影响。中和处理通常采用碱性溶液，如氢氧化钠或氢氧化钾，将其浸泡在碱性溶液中，中和酸性物质。

4. 钝化。

最后进行钝化处理，通过在不锈钢表面形成一层致密的氧化膜，提高其耐腐蚀性能。钝化处理通常采用酸性钝化剂或者氧化钝化剂，将不锈钢制品浸泡在钝化剂中，形成氧化膜。钝化剂的成分和处理时间需要根据不同材质和要求进行选择和调整。

以上就是不锈钢酸洗钝化工艺流程的具体步骤，通过这些处理，不锈钢制品的表面质量和耐腐蚀性能得到了有效提升。合理控制每个步骤的处理参数和工艺流程，能够确保不锈钢制品达到预期的质量要求，提高其市场竞争力和使用寿命。

不锈钢酸洗钝化工艺流程 2

不锈钢酸洗钝化工艺流程 2

不锈钢酸洗钝化工艺流程

一、预处理

1.1清洗：将不锈钢表面的脏污、油污等物质用溶剂或碱性清洗液进行清洗，确保表面干净。

1.2去除焊渣：用酸性溶剂或激光去除焊接过程中留下的焊渣和烧焊表面氧化物，使表面平整。

1.3预腐蚀：用稀硝酸或稀硫酸进行预腐蚀，提高表面的光洁程度，去除表面的氧化物和锈蚀物。

二、酸洗

2.1酸洗槽准备：准备酸洗槽，通常使用酸洗溶液，如硫酸、盐酸等。酸洗槽应具备较好的耐酸性和封闭性。

2.2温度控制：根据不同的酸洗液和不锈钢材料的类型，控制酸洗槽的温度，通常在50-80摄氏度之间。

2.3酸洗过程：将不锈钢材料浸入酸洗槽中，保持一定的停留时间，使酸洗液能完全反应。

2.4冲洗：将酸洗后的不锈钢材料迅速转移到冲洗槽中，用水或碱性清洗液冲洗，以中和酸洗液的残留。

三、钝化

3.1钝化剂准备：准备钝化剂，通常使用硝酸或氮氧钠等，用于形成一层致密的钝化膜。 3.2温度控制：根据不同的钝化剂和不锈钢材料的类型，控制钝化槽的温度，通常在20-50摄氏度之间。

3.3钝化过程：将酸洗后的不锈钢材料浸入钝化槽中，保持一定的停留时间，使钝化剂能完全反应。

3.4冲洗：将钝化后的不锈钢材料迅速转移到冲洗槽中，用水或碱性清洗液冲洗，以中和钝化剂的残留。

四、后处理

4.1干燥：将冲洗后的不锈钢材料放置在干燥室中进行自然干燥或使用加热设备进行烘干，确保表面干燥。

4.2检验：对酸洗钝化后的不锈钢材料进行检验，包括外观检验、化学成分分析等，以确保质量达标。

4.3包装：将酸洗钝化后的不锈钢材料按照要求进行包装，以便储存和运输。

以上就是不锈钢酸洗钝化工艺流程的详细介绍。不同企业和不同产品可能会有一些差异，但总体流程基本相同。这个流程能够有效地去除不锈钢表面的污染物和锈蚀物，形成一层致密的钝化膜，提高不锈钢的耐腐蚀性能和外观质量。在实际操作过程中，应严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量和生产安全。同时，还应定期检查设备和酸洗液的质量，确保其处于良好的工作状态。