序言
机械制造工艺课程设计是在我们基本完成了机械设计工艺学专业课以及参产实习之后进行的。这是我们的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方的锻炼：
1能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3加强使用软件及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
第一部分零件分析
一﹑零件的功用分析
所给题目是CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为mm4上部为mm6定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的94标明通过，本身没有受到多少力的作用
二﹑零件的工艺分析
从零件图看，法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以φ mm为中
200.045
心 ,包括:两个
mm的
φ100-0.12
-
0.34
端面,尺寸为φ
mm的圆柱
450
-
0.6
面,两个φ90mm
的端面及上面
的4个φ9mm的
mm
透孔.φ450
-
0.6
的外圆柱面及上面的φ6mm的销孔，Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和
24mm的两个平面.其中标有表面粗糙度的表面有：B面，下端面，φ450
0.6
-
mm圆柱
面，φ200.045
+内圆柱面，φ90mm的左右端面等。其中B面和φ90mm右端面粗糙
度要求最高，公差等级达到IT5级，为R
a 0.4μm。φ200.045
+mm孔为整个的设计
基准。从位置关系来看，B面的下端面要与φ200.045
+mm垂直。
这组加工表面是以Φ200.045
+mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面。
第二部分机械加工工艺规程的制定
一、确定毛坯制造形式
零件材料为HT200，由于零件是中匹量生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造。法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
二、选择定位基准
定位基准的选择是工艺规程制定中的重要工作，它是工艺路线是否正确合理的前提。正确与合理的选择定位基准，可以确保加工质量、素缎工艺工程、简化工艺装备结构与种类、提高生产效率。
1.粗基准的选择
选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量；二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的。但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量。应选加工余量最小的面为粗基准，这就是粗基准选择原则里的余量足够原则。现选取Φ45mm外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度，达到完全定位。
2．精基准的选择
主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。
三、选择加工方法
1.面的加工
面的加工方法有很多，有车，铣，刨，磨，拉等。对于上下端面和Φ90距离轴线为24和30mm的2个平面，粗糙度要求较高。前者可以用车床车，后面可以用铣床铣，然后精沙精磨达到要求；后者在铣床洗后再到磨床精磨。对于圆柱面，因为法兰盘是回转体零件，所以圆柱面用车床加工，精车后，用磨床达到要求的粗糙度。
2．孔的加工
100mm左、右端面、φ90mm左端面，粗车外圆φ45mm、φ100mm、φ90mm，半精车外圆φ45，φ100mm，φ90mm，
车φ100mm柱体的倒角，车φ45 mm柱体的过度倒圆。
工序15
精车φ100m左端面，φ90mm右端面。
工序20
钻、扩、粗铰、精铰孔20mm至图样尺寸并车孔左端的倒角。
工序25
粗铣、精铣φ90mm柱体的两侧面。
工序30
钻φ4孔，铰φ6孔。
工序35
钻4—φ9孔。
工序40
磨削外圆面φ100mm，φ90mm。
工序45
磨削B面，即φ45mm外圆面，φ100mm右端面，φ90mm左端面。
工序50
刻字刻线。
工序55
镀铬。
工序60
检测入库
3.工艺方案分析与比较
上述两种工艺方案的特点在于：方案一从左端面加工到右侧，以φ45mm的外圆作为粗基准加工左端面及φ20mm的孔又以孔为精基准加工，而方案二则是从右端面开始加工到左端面，然后再钻孔φ20mm，这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。因此决定选择方案一作为加工工艺路线比较合理
五、机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“法兰盘”零件材料为HT200、硬度200HBS，毛坯重量约为1.4KG。生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下。
1.Φ450
0.017
-
mm外圆表面，此表面为IT6级精度，表面粗糙度需达Ra0.8。参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量
工序名称工序余量工序基本尺
寸工序尺寸的基
本公差
工序尺寸及公
差
精车外圆0.6 45 0.17
Φ450
0.017
-
半精车外圆 1.4 45.6 0.1
Φ45.60
0.1
-
