环氧树脂沥青混合料工艺流程
在沥青中加入适量环氧树脂，使沥青热塑性性质转变为热固性性质，从而赋予沥青以新的性能。用环氧沥青拌制的沥青混凝土，不仅强度高，温度稳定性好，而且具有良好的耐久性，因此是一种高性能的辅面材料。
由于环氧树脂与沥青相容不良，因此必须添加介质以增进环氧树脂与沥青的相容性，经过筛选，所采用的介质是一种低粘度的黑色油状物质，这种油状物也是一种极性物质，当以适量比例与沥青相混时，他们可以形成稳定的混合液。
热拌环氧沥青混合料的配制与普通沥青混合料相似，但由于增加了环氧树脂、介质和固化剂，且对剂量、温度和时间的控制比较严格，这就增加了配制工艺的复杂性。
一般来说，环氧树脂用量越多，其强度越高。从技术经济综合考虑，在沥青中掺加15%的环氧树脂作为实验研究的基本配合比例，固化剂用量则从有关手册中查得。
环氧沥青混凝土对集料要求较高，集料应采用干净、坚硬、耐磨的非酸性矿料，表面100%为破碎面，形状以立方体为佳。为减小高温季节太阳辐射对铺装层的升温作用，宜选用浅色集料，矿质填料采用石灰石粉。
拌制环氧沥青混合料可采用：
1、先将沥青与介质预混，并保持80~90℃的温度，然后加入预热至90~110℃的砂石料中，加以搅拌。与此同时，将环氧树脂加热至80℃左右，固化剂加热至60℃。环氧树脂与固化剂混合后加入砂石料中，继续拌和直至均匀即可出料。
2、由专用混合机混合环氧沥青并保持在要求的工作温度范围内，然后通过专用管道添加到搅拌器中与集料拌和，直至均匀即可出料。（现生产采用此方法）
出料温度为90~100℃。在这样的温度下，环氧树脂沥青混合料可以有2小时的操作时间，因此摊铺及碾压工作必须在2小时以内完成。
附产品工艺流程图
