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出口欧美家具检验标准8页

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第 1 页 、木材质量标准 1、所有加工之木材含水率必须控制在 12 以下 ,外观不可有虫孔 ,所有橡胶木必须做防虫处理 ; 2、木材的天然缺陷不可接收 ; A 、木裂 .崩裂 B 、黑斑 .黑线

C、朽木 .朽迹 D、死节 （死节小于或者等于 10mm 可用木块修补 ） 3、所有加工木料拼板颜色要相近一致 ,且要依据油漆颜色来挑选木材 . 相邻拼板含水率不可超过 3. 二、薄片质量要求 1、薄片缺点如 :结疤.蓝斑.矿物线 .印版.开裂.等是不可接受接收的 . 2、薄片的拼花或者结合线必须紧密 .歪斜和裂缝是不可接受的 . 三，一般结构标准 1、组立结合必须完全紧密 .尺寸要准 .如 90 度 45 度结合和处要充分补胶 .组立后要求溢胶 .并清理干净 ;

2、胶合方法 : A 、木榫孔布胶 .胶水必须涂抹于木榫孔内四周 ; B、斜角结合 . 必须双面布胶 （建议工厂使用环氧树脂胶 ） C、公母榫结合 ;如碗碟柜前框 .门片 .组立时必须双面布胶并加压 .打钉 （建议工厂使用环氧树脂 ）; D、组立结合钉不可外露 . 钉孔要补土 ; E、组立镙丝必须相密 . 镙丝头平整不可歪斜出钉 ; F、任何配件组立后 . 不允许有松动或者脱落的可能性 ; G、所有可能因为木材收缩而造成的油漆露白的结构 . 在组立之前须先着色 ; H、拼花薄片在台面上 , 所有相配点要排成一条直线 .公差不可超过 3mm. 如餐桌 .咖啡桌 .玻璃框桌 ; I、所有带玻璃的产品 .玻璃槽必须大于玻璃 3mm. 玻璃装入后 .推到一边 .边缝允许在 3—4mm 之间 （如: 带玻璃的咖啡桌碗碟柜层板 ）; 第 2 页

J、所有木纹 (山纹)朝上或左或右 .所有表面不可有任何裂痕 .砂痕.刮伤 .跳刀痕等 . 四、涂装的质量要求 1、所有同一系列产品的颜色 . 亮度必须同色板一致 ; 2、涂装不良 .包括下列缺点是不可接受的 : A、木材缺点 .死节疤 .朽迹.矿物线.蓝斑.薄片裂 .薄片拼接线太宽或撕裂 ; B 、灰尘污染或面漆面下陷 ; C、流油 .桔子皮或油漆面下陷 D、油漆暇疵或污染 ; E 、明显的修补及砂穿 ; F、油漆龟裂 .起皱 .剥落.白花 ; G、油漆太厚 .涂膜不足 .气泡 ; H、所有框架组立的肚板 . 肚板必须先预色再组立 ; I、所有框底 (包括茶几和椅子 )都要备色 . 五产品标准 1、柜类 (1、金合页必须轻松 .开关不得有响声 .不可弯曲变形 .氧化 (每批产品出货前必须做盐水测试 ); (2 、合页上不得有油漆 .包装前必须清干净上下抽屉拉手 .门拉手以及饰片颜色一致 ; (3 、玻璃扣组立位置正确 .松紧得当 ; (4 、抽屉结构须结实耐用 .不得有松散 .抽屉滑轨须符合轻拉轻开之原则 .关上或拉出后不能晃动动 ; (5、抽屉滑轨是木制的不可有死节 .活节 .虫孔.并且木质要硬 .抽屉组装后 .加抽挡片 .抽挡抽出尺寸以抽 屉长度的 2/3 为标致 .包装前滑轨须打蜡 .使其顺畅 ;

(6 、抽屉关闭时要平滑 .抽屉内不得有污染 ; (7、抽屉关闭时要平整 .无缝.如果嵌入式结构 .两边缝隙 2mm — 3mm.. 抽屉位置和接邻门片或企柱对齐 误差 1mm;

(8 、所有餐厅系列 .抽底是否贴绒布由客人本身决定 ; 第 3 页

(9 、背板和侧板颜色需同外部颜色一致 ; (10 、背板组立要注意不可出钉 .或钉破镜片玻璃 ; (11、背板尺寸要在整个柜子后面 .不得大于侧板 . 打钉固定并锁镙丝 . 间距为 6”; (12、活动层板 .薄片封边不可指接 . 颜色与外部一致 ; (13、上下柜堆迭 , 上柜底部需贴海绵垫 . 下柜底部不可有油漆污染 .并且脚底要有平脚钉 ; (14 、上柜底板包装需垫纸皮 .以免背镜破裂划伤底部 . (15 、上柜底部必须着色 .顶在线沿正常涂装颜色 ; (16 、除非有特殊要求 .板子为 3 层式贴合 . 如果有实木封边 .就必需五层贴，每一层木纹方向交叉，或 其封边宽度 (不含刀型 )必须小于 6mm. 以免因实木收缩产生暗线 ;

(17、嵌入式抽屉 / 门和框架的缝隙必须小于 3mm. 门与门之间为 5mm; (18 、床垫和床头板或床尾板的间隙为 1”; (19、锁背板的镙死为黑色 .间距 6”一个 ; (20、背板纹理方向向上 .厚度在 3mm 以上 .有推拉式背板的需要使用 5mm 夹板 (21 、在未得到许可的情况下 .任何产品都不得有 PU 或 POLY; (22、床组立一般有挂钩式 .如需要用锁锣丝的结构必须先得到客人的同意 ; (23 、抽前板和抽侧板结合采用法式鸠尾榫并上胶均匀 .抽后板与抽侧板结合采用英式鸠尾榫并上胶打 钉固定 .如抽前板结构无法作法式鸠尾榫 (例如双前板 )则可改用英式鸠尾榫 .

(24 、抽斗之间开关必须通畅 (可适当上蜡 ). 抽出力量测试方法 :抽底均匀负重 20LBS. 拉出力量不的大 于 5LBS;

(25、所有抽斗滑轨必须使用硬木 .并需要安装弧形朔胶挡片 .(除非其产品有特殊要求 . 如铁滑轨钢珠滑 轨抽屉长度超过 30”则需要使用方法支木滑轨 .

(26 、抽斗底部与底板结合需加连接木加强 ; (27 、抽斗底部需加三角木上胶补强 . (28 、抽头内面及外面皆要涂装一道底漆 .一道面漆 .如抽屉里面有贴绒布 .则内外都需要油漆 ;( 特殊情况 除外)

(29 、抽侧板及抽后板需为实木或单向性的夹板 ; 第 4 页

(30、抽底板需为横纹夹板 .不得用 MDF 贴薄片方式 .厚度在 3MM 以上 . 2、餐桌 .咖啡桌 (1 、所有面板底部必须着色 ; (2 、面板下列不良不可接受 : A 、面板凹陷 ; B 、碰划伤 ; C、砂穿 ; D、油漆污染 .开花.桔子皮 .气泡等不良现象 ; E、面板反翘 .变形 ; F、出钉; G、餐桌带滑轨的面板必须中凸 .不可中凹 . (3、餐桌中板与大板之间间隙在 0.4mm 以下.要平整 .中板必须能随意调换 .铜扣不可太松太紧 .中板与 大板高低落差 0.5mm 以下 ;

(4 、面板之间定位孔铜销组合要牢固和蔼排成一直线并与定位孔相配 .以确保面板与活动面板能精确 插入 ;

(5 、滑轨使用标准 : A 、四脚桌面中凸 3mm —5mm; B、双炮管桌面中凸 3mm — 5mm; C、单炮管桌面中凹 3mm 上述的标准以实际生产而定 .

(6 、所有炮管上下端面不可污染 ,须用高浓度底漆封住 .并涂颜色 .内外牙镙母须锁紧密埋入 . 以免组立 拔出 .

(7、餐桌组立后大板立水缝隙 1mm 以下.脚与立水是嵌入式结构 .组立后最大间距为 1mm( 左右各 0.5mm). 脚头与三角木贴合组立间距为 3mm — 5mm. 确保结构稳定 ;

(8、餐桌组立后 .桌脚脚翼与立水下端必须间隔 2mm 以下 .立水不可与脚翼紧密 .以免碰摔将脚翼撞坏 或脱掉 ; 第 5 页

(9 、滑轨组立布胶充足 .不可有开裂 .暗裂之不良材质要硬 ; (10 、所有桌脚底部不可有油漆污染 .要清理干净 ; (11 、台面边的下面无论是实木或是 MDF. 摸起来必须平滑 .所有立水下端须倒角 ; (12、带玻璃的面板 .立水的内侧和连接三角木不可有曲线状 .不可有刮伤碎裂 . 当玻璃放入面框槽内 . 玻 璃四周要平稳 .玻璃边端面不可有高出玻璃槽 ;

(13 、玻璃槽一定要平滑 .颜色要一致 ; (14、玻璃磨斜边的角度要正确 .斜边不可有曲线状 .不可有刮伤碎裂 . 当玻璃放入面框槽内 .玻璃四周要 平稳 .玻璃边端面不可高出玻璃槽 ;

(15、玻璃不可有水波纹 .边磨光要细 . 不论弧形 .直角玻璃必须倒角 . 3、餐椅 /雕刻椅 (1、扶手和椅脑的下面必须平滑 .油漆颜色要与外部颜色一致 .椅背.前脚 .扶手.座框各部件整体颜色一 致;

(2、椅脑结合要平顺 .牢固 .不可有开裂现象 ; (3 、椅子坐着要平稳 .不可有三支脚现象 ; (4 、扶手椅要放在餐桌下面时 .扶手与立水的间距至少 3/4 ”; (5、扶手组立必须牢固不可松动 .椅背 .前脚.扶手.座框.任何配件同一系列必须可以互换组立 ; (6 、前脚五金镙杆组立必须过脚头中心线 .五金包包装时固定要牢靠 .不可松脱 ; (7 、所有孔位要正确 .一切组立困难都视为不能组立 ; (8 、坐垫组立不可出钉 ; (9、坐垫布不可有任何撕裂 .污染.不可跳针 .接缝线 .布的颜色要一致 ; (10 、坐垫布纹理方向为纵向 (带条纹 ).客人特殊要求除外 .其它花纹依客人要求而定 ; 第 6 页

(11、椅前脚组立 .带脚翼的脚 .脚翼与坐框间距 2mm. 以免脚翼经摔碰脱落 ; (12 、脚头与坐框组立 .脚头要低于坐框 2-3mm. 以免顶坐垫造成组立困难 ; (13、坐垫泡棉须防火 .密度为 25kg/ 立方; (14、雕刻椅 .雕刻沟槽必须圆滑 .顺畅 .不可有刀痕 .及沟槽底部存有杂质 . 4、五金 (1 、如有需要拉手可反装出货 .如其结构易导致消费者不易拉出门片及抽斗则应附装绳子以及纸片 方便消费者操作 ;

(2 、所有五金袋其膜厚度应超过 0.254mm. 五金包必须固定在背板或者桌底或者其它之未暴露之面 金包每一端必须固定 );

(3 、五金包固定的位置必须清楚的写在说明书上 .以引导客人找到 ; (4 、所有柜内产品须附白色脚钉 (或调整脚垫 ); (5 、组合器一定要是黑色的 .如可用塑料盖 .则颜色要尽量与产品颜色接近 ; (6 、包装时有组立好的双头牙 .其外露的部分须用塑料套套住 ; (7 、所有高度超过 48”的柜类产品要附防止倒落的连接器及五金说明书 (又叫墙壁连接器 ; (8、所有床沿使用单挂钩或双挂钩与床头床尾连接 ( 不能用镙杆组立 ); (9、铜管端头不能破裂 .变形 ; (10、铜管不能有明显轧痕 .凹痕和折痕 ; (11 、铜结构弯曲部位不可有皱褶 .锐利的边和碰刮伤 ; (12、部件要明亮 .光滑 .不可生锈和油漆剥落 ; (13、浇铸的部件不可有接缝 .亮点 .毛面等不良缺陷影响外观和用途 ; (14、油漆和镀金的部件表面不可有明显的不良 .如:腐蚀 .流油 .破裂.擦痕 .刮碰伤 .污点.油漆杂质等 (15 、镀金部件要充分磨光 .不可有明显亮区 ; (16、焊接要良好 . 不可有缝隙和残留物 . 交迭痕等 ; (17、镀金和焊接都必须融合适当 .圆滑.不可有裂缝 .溶渣等 .利于涂装 . 5、色板

.以 (五

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家具成品检验标准最新规范

家具成品检验标准最新规范

家具成品检验标准最新规范家具成品检验标准最新规范是确保家具产品符合质量要求、安全标准和用户期望的重要工具。

以下是一套全面的家具成品检验流程和标准，旨在为家具制造和销售行业提供指导。

一、目的和适用范围本规范旨在确保所有家具成品在出厂前经过严格的质量检验，以满足国内外市场的质量要求。

适用于各种类型的家具产品，包括但不限于木质家具、金属家具、塑料家具和软体家具。

二、检验流程1. 外观检查：检查家具的表面是否有划痕、凹陷、颜色不均、漆面脱落等问题。

2. 尺寸测量：确保家具的尺寸符合设计规格和客户要求。

3. 结构稳定性：评估家具的结构是否稳固，无摇晃或变形现象。

4. 材料检验：确认使用的木材、金属、塑料等材料符合环保和耐用性标准。

5. 功能测试：对家具的抽屉、门、铰链等活动部件进行操作测试，确保其顺畅无阻。

6. 安全性评估：检查家具的边角是否圆滑，无尖锐部分，以防止使用过程中的伤害。

7. 环保标准：确保家具在生产过程中使用的胶粘剂、涂料等符合环保要求，无有害物质释放。

三、检验标准1. 外观缺陷：不允许有影响美观和使用的明显缺陷。

2. 尺寸误差：家具的尺寸误差应控制在行业标准范围内。

3. 结构强度：家具应能承受正常使用中的重量和压力。

4. 材料质量：所有材料应符合耐用性、环保性等要求。

5. 功能性能：家具的活动部件应操作顺畅，无卡顿或异响。

6. 安全性能：家具应无安全隐患，边角处理应符合安全标准。

7. 环保性能：家具在生产和使用过程中应符合环保标准，无有害气体释放。

四、不合格品处理所有在检验过程中发现的不合格品应进行标记，并按照不合格品处理程序进行隔离、分析原因、返工或报废。

五、记录和报告每次检验都应有详细的记录，包括检验日期、产品型号、检验结果等。

检验报告应由检验人员签字确认，并存档备查。

六、持续改进企业应定期回顾和更新检验标准，以适应市场变化和技术进步，确保家具产品质量的持续提升。

七、结尾本规范为家具成品检验提供了一套系统的方法和标准，旨在帮助企业提高产品质量，满足消费者需求，并在竞争激烈的市场中保持竞争力。

板式家具的欧标及国标

板式家具的欧标及国标

板式家具的欧标及国标欧标即欧洲国家标准欧洲最低标准是E-1级。

什么是E-1 ?即每100g含甲醛量小于或等于10mg刨花板，中密度纤维板MDF三合板及各种人造板都使用大量胶合剂，而胶合剂多以甲醛（FORMALDEHYD为溶剂原料。

以甲醛含量高的板材生产而成之家具会不断释放有毒甲醛气体，使用者眼睛及呼吸系统受到长期刺激，导致肺、肝及免疫系统功能下降，严重危害健康及生命安全。

标准E-1 板100%从欧洲进口，由采料至生产过程均受最严密控制，产品定期由欧盟认可之检测中心抽样测试，其甲醛释放量为6-8 毫克/100 克，较国际E-1 标准之10毫克/100 克更低。

E0级板材是每100g含甲醛量小于或等于3mg便是我们现在市场上最好的一种板材了。

超E0级是没有甲醛。

那E1级和E0级的他们从成本上具体的差别是多少呢？可以说E0级比E1级的成本要高出2-3 成，所以说现在有的厂家可能主推的是E1 级。

目前，中国环保标准甲醇数值为每100g含甲醛量小于或等于40mg 买建材和家具家具时，营业员会说：“我们的产品是符合欧标。

”我知道我们的国标里规定甲醛含量在 <l.5mg/L时为E1级，在屿.0mg/L时为E2级。

密度板是用树木枝丫材或小径木，打碎成纤维，施胶，压制成的。

由于加工过程中用胶，会释放致癌的甲醛，所以按照甲醛释放量制定了标准，有欧标，国标，还有美国的标准。

一般欧标国标用E1,E2，标准不太一样。

欧标是专门针对的人造板材制定的标准，国标是针对能释放甲醛的产品的总标准。

欧标E2 甲醛释放小于30mg/100g E1 小于9mg/100g E0 小于5mg/100g 美国是P1,P2表示，P1差不多好的E1级P2 E0 左右甲醛释放越少的越好，E1比E2好大家购买板材或家具的时候, 经常会听到这样一个术语:E0,E1 和E2 那么什么是E0,E1和E2呢？现代家具和厨柜都广泛使用人造板材，为了使板材更加结实和耐用，人造板中需添加防潮剂和粘合剂，这些是游离甲醛的主要来源。

欧美软体家具阻燃检测标准研究

欧美软体家具阻燃检测标准研究

的泡沫尺寸为 １４ ８． １ｒ ２ ３２ ｍ× ０ ８ ｍ（ ．５ ５ ｍ× ０ ．ｍ ５ ．ｒ ７ ２ 英寸 × 英寸 × ａ ａ ８ ２
英 寸 ）在 水 平 板 上 的泡 沫 尺 寸 为 ２３ ２ ｍ ×１ １ ， ０．ｍ ０． ６ ｍｍ× ０ ８ ５ ．ｍｍ（ 寸 ×４英 寸 × ８英 ２英 寸 ） 。测量 的 每 种泡 沫板必 须 取样 ３次 。
区在倡 导市 场 的 自由化 的 同时 ， 了 维护 自身 利益 ， 为 采用 了非 常严格 的技 术 法规 、 准评 定 等 技 术 贸 易 标 措施 ， 因此 了解 欧 美 家具 市 场 准人 规 则 有 助 于 中 国
家具产 品进一 步 拓展欧美 市 场 。
①计算没有碎落 的泡沫板所占总板质量的百分
２ ＩＯ ８ ９ 软 体 家具 可 燃 性 的评 价 Ｓ １ １
ＩＯ８９ 是利用不同火源对软体家具可燃性进 Ｓ １１ 行 测定 的 系 列 标 准 之 一 ， 为 两 个 部 分 ， １部 分 分 第 Ｉ １１ １ ９７点 火源为点燃 的香烟 ， ２部 Ｓ ８９ — —１８ Ｏ 第
碎片从试样 中跌落的时间不超过 ５ ； ｓ ④单个试样 的最大续燃 时间， 包括 续燃 时熔 融 材料或其它碎片从试样 中跌落的时间不超过 ｌｓ Ｏ；
ＩＯ８ ９ Ｓ １ １的规定 了对 组合 材料 的可燃 性 进行 评 价 的方法 ， 诸如 用 于软 垫 座 椅 的 面料 和填 料 在 接 触 到火 源为 小火焰 时 的可 燃性评 价 。
摘
要： 软体家具 由于其本身结构特点 ， 是引发火灾 的主要材料 。一些发达 国家对 此都制 定 了相 关的技术 法
规和标准 ， 并按照法规 中规定的测试方法进行测试 ， 达不到所规定要求的商品将被禁止进 口和 出售 。介绍 了美 国、
家具产品检验标准

家具产品检验标准

最新家具产品检验标准木工部门1、开料质检标准：确保开料工件符合产品结构，图纸及产品检验标准，防止不良品流入下道工序。

2、适用于所有开料加工的工件。

3、品质检验a)检验工具：卷尺，卡尺，角尺，样板。

b)检验方法：工具测量，目视，样板试比。

c)作业员必须作首件检验达到产品检验标准后方可批量生产并记录于《产品部件流程卡》内或《产品部件检验流计表内》d)质检员的检验结果记录于《产品质量首检巡检记录表》内。

e)检验标准：施工图纸。

4、品质要求a)按图纸尺寸，料单尺寸，板材的型号要求开料，板件边线长度小于1000mm时，允许误差＜0.5mm；＜ 1000mm时允许误差1mm；根据板件结构的特性。

能长不能短，能短不能长。

b)异形工件成品必须与图纸上的尺寸，角度，形状相同，冷压产品，按图纸或料单如修边尺寸，木工部，开料。

c)工件成品边要整直，无斜角，缺角，缺口梯形现象。

d)工件成品表面无划伤，砂痕，压凹的现象。

e)工作成品锯路边允许有＜0.5—1mm的崩裂；封边补色处理后目测不到f)工件成品切面与切面之间（或切面与切面的延长线之间）要相互重直，切面与工件表面要相互重直。

g)面积大于1㎡的工件对角线长度＜ +1.5㎜面积小于1㎡的工件对角线长度允许＜ +1mm。

h)按生产计划单数量边进行生产，做到产品配套，无多开，少开现象。

i)工件成品在移交下工序前，在各工件上写出生产单号工件名称，规格数量，摆放整直，存放在规定的位置（配套放）二、排钻1、孔径，孔位，孔深符合图纸要求，孔径公差＜0.2m 孔位公差＜+0.5m 孔深公差＜1㎜（木榫）扣件孔深公差0.5㎜。

2、孔深无钻火爆，孔边无崩边。

冒顶，歪斜现象。

3、工件成品无压痕，损伤，划花现象。

4、施工时必须分清工件前后与正反不能加工错方向该孔位对称的工件一定要对称。

5、钻错孔崩边的位置要补好，打磨好合格后方可移交下工序（不能修补的产品必须补料更新）如木皮板过油板。

实木1、断料（1）根据产品设计要求选用合适的材种，干湿度控制在12°以下（2）材料不可有虫孔死节，腐朽。