MB670型掘锚机在煤巷快速掘进中的应用
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掘锚机在煤矿快速掘进中的应用掘锚机是一种专门用于掘进工程的机械设备,主要用于煤炭和矿石的快速掘进。
在煤矿快速掘进中,掘锚机起到了重要的作用。
掘锚机具有快速掘进的特点。
掘锚机采用机械式掘进,具有高速度、高效率的特点,可以大大提高掘进效率。
传统的手工掘进需要大量的劳动力和时间,而掘锚机可以快速地完成掘进任务,大大节约了时间和人力成本。
掘锚机具有高度自动化的特点。
掘锚机采用了先进的自动化技术,可以实现自动控制和操作。
操作人员只需要进行简单的操作和监控,就能够完成掘进任务。
这大大减轻了操作人员的劳动强度,也提高了工作的安全性和稳定性。
掘锚机还具有灵活性。
掘锚机可以根据需要进行调整,适应不同煤层和地质条件的掘进。
掘锚机可以根据煤矿的煤质、倾角、厚度等条件进行调整,保证掘进效果的最大限度的减少煤的浪费和煤尘的产生。
掘锚机还具有节能环保的特点。
掘锚机采用了先进的节能技术,能够减少能源的消耗,降低了对环境的污染。
掘锚机在掘进过程中能够有效地收集和处理煤尘、废气等污染物,有效减少了对环境和工作人员的危害。
在煤矿快速掘进中,掘锚机的应用已经得到了广泛的推广和应用。
掘锚机可以大大提高煤矿的掘进效率和生产能力,同时也减少了对劳动力的依赖,降低了劳动强度。
掘锚机的应用有助于进一步推动煤矿的安全生产和现代化管理,提高煤矿的生产效益和经济效益。
掘锚机的应用也存在一定的问题和挑战。
掘锚机的购买和维护成本较高,对煤矿企业来说可能面临一定的经济压力。
掘锚机的操作和维护需要一定的技术和经验,对操作人员的要求较高。
掘锚机在掘进过程中会产生一定的噪音和振动,对工作环境和人员的健康可能会造成一定的影响。
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用掘锚机是一种用于煤矿掘进的机械设备,可以快速地将岩石或煤炭削除,以提高煤矿开采的效率和产量。
掘锚机具有自动进给、自动排岩、自动润滑等先进的装置,可以在较短的时间内完成大量掘进工作。
在煤矿开采中的应用也越来越广泛。
掘锚机的工作原理是利用旋转钻头削除煤的基岩,将煤和基岩一起推到井口,经过皮带传送带和输送机等设备运输至地面。
一台掘锚机可以达到每小时几十米的掘进速度,是手工掘进的数倍,也可以避免工人在煤矿中进行危险的手工操作。
在煤矿开采中,掘锚机有以下几个优点:1. 提高开采效率。
掘锚机的掘进速度远高于手工掘进,可以快速地将煤矿开采到位,提高开采效率。
2. 降低劳动强度。
煤矿开采对工人的身体素质要求较高,长期进行手工掘进容易导致工人各种健康问题,如职业病、骨关节疾病等。
而掘锚机的运作基本自动,只需要操作人员站在安全的地方进行监控和调控,能大大降低工人的劳动强度。
3. 提高工作安全。
由于掘锚机可以实现全自动化操作,工人不必亲自进入煤矿掘进,从而避免了煤尘爆炸、瓦斯爆炸等安全事故的发生;另外,掘锚机配有多种安全预警、控制和保护装置,能够更好地保障工作安全。
4. 降低煤尘和瓦斯浓度。
由于掘锚机掘进时能够将煤和岩石一起推到井口,减少了在地下工作时煤尘和瓦斯的产生,从而有效地降低了环境污染和能源浪费。
尽管掘锚机在煤矿开采中拥有这些优点,但同时也存在一定的局限性,例如操作难度较高、设备成本较高、维护难度大等问题。
因此,在使用掘锚机时需要认真制定完善的管理和维护计划,以保障其长期稳定运行。
总之,掘锚机在煤矿掘进中的应用有着重要的意义,能够提高开采效率、降低劳动强度、提高工作安全等方面的问题,有助于提高煤矿开采的质量和效益。
未来,随着技术的不断进步,掘锚机将更加智能化、高效化、安全化,为煤矿掘进和人类社会的发展带来更多的价值和贡献。
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用作者:毋凡来源:《山东工业技术》2014年第10期【摘要】增强煤矿快速掘进能力,确保煤矿开采的衔接,实施均衡地采掘,这是煤矿生产的一个重要目标。
而在煤矿生产中应用掘锚机是一个重大的突破。
为此,本文论述了掘锚机在煤矿快速掘进中的应用情况,对今后掘锚机的进一步推广使用具有一定的借鉴意义。
【关键词】掘锚机;煤矿;快速掘进;应用0引言掘锚机是为解决锚杆支护制约煤巷掘进成巷速度导致采掘比例失调的问题,提高矿井煤巷综掘施工的装备和技术水平,促进煤巷单进水平的大幅度提高,实现煤巷掘进优质、安全、快速个高效,保证矿区采掘正常衔接和生产的均衡发展,提供新的有效途径。
将巷道设计成矩形,支护采用树脂锚杆,用全新工艺和装备完成快速掘进,新设备集掘进和支护功能于一体,切割采用连采机的摆臂式结构,支护机具采用大功率导轨式锚杆机,大幅度缩短切割和辅助时间,从而提高成巷速度。
从掘锚机的目前的使用情况来看,可以实现日进尺40-45米,平均月进尺1000-1200米。
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用,推动了煤矿安全健康发展。
1掘锚机掘锚机是基于掘锚一体化技术,能够实现掘进与锚护同时平行作业的设备。
基于掘锚一体化的掘锚机工序简单,劳动强度小,作业效率较高,能减少重复性劳累和受伤。
掘锚机采用的是掘锚一体化技术,可保证较小的空顶距,可保证最小空顶距1.32米。
掘锚机还可以根据井下作业环境条件的需要自身配备除尘通风系统。
2施工工艺的选用由掘锚机以及相关的配套设施实现巷道的支护和掘进工作面煤炭从破到运的整个过程。
在进行掘进的时候,借助掘锚机割煤,实施无线遥控进行操作,且由于自动化的装煤工艺以及通过掘锚机的四臂锚杆钻机进行支护,仅仅能够以人工遥控的方式推动机器的前行,支护的过程中能够借助自动与手动进行操作,主要是通过液压系统控制机器;破碎与运煤通过连运一号车实现;且通过皮带以及转载皮带运输机实现。
3掘锚机的截割在掘进的过程中根据中线进行,掘进的过程中一个循环是1m。
MB670掘锚机在大柳塔煤矿的应用实践杨小军;韩丰【摘要】根据MB670型掘锚机在大柳塔煤矿的使用情况,分析了该设备的性能特点,相比其它掘进设备、工艺的利弊,并对使用中存在的问题提出改进方案,最后,对以该设备为龙头的高效快速掘进一次成巷技术的适用条件作出总结评价,为后期工艺技术的推广应用积累了一定经验.【期刊名称】《煤矿现代化》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】3页(P9-10,14)【关键词】一次成巷;巷道掘进;设备选型;掘锚机【作者】杨小军;韩丰【作者单位】太原理工大学机械工程学院,山西太原030024;中国煤炭科工集团太原研究院有限公司,山西太原030000【正文语种】中文【中图分类】TD421.5随着矿井规模的逐渐扩大,一对矿井往往配备多个采煤工作面,这样以来,就对矿井各种巷道的掘进效率提出了更高的要求。
然而,近几年来,不少煤矿出现采掘接续困难,巷道掘进效率低,采掘关系紧张、比例失衡的矛盾日益凸显,生产接续紧张正成为制约矿井增产扩能的突出问题[1];与此同时,掘进队伍和人员的不断增加,给煤矿安全管理工作也带来很大压力。
据调研得出,掘进效率低的主要原因在于掘、支不平衡[3],掘进快而支护慢极大地制约了巷道进尺的提升[4];此外、掘进截割及支护工序多而繁琐,也是制约因素之一。
因此,为确保采掘及时接续,提高掘进效率,探索一种掘支锚一体化的高效安全快速的巷道掘进方式就显得十分必要。
基于此,神东公司打破常规、勇于创新,开始探索以MB670掘锚机为龙头设备的高效安全快速掘进一次成巷工艺系统[2]。
2.1 煤层及围岩情况掘进区域煤层厚度为7.0~7.65m,平均7.35m,为稳定煤层,底部发育1~2层夹矸,夹矸岩性以泥岩为主,煤层结构相对简单。
设计巷道在5-2煤层中掘进,煤层直接顶厚0~2.8m,以泥岩为主,直接底以粉砂岩、泥岩为主。
顶底板总体属于半坚硬岩石。
2.2 地质构造巷道掘进区域上覆地表较平坦,大部为第四系风积沙覆盖,局部冲沟发育处见基岩裸露,工作面上覆基岩厚度102~185m。
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用
1. 提高采掘效率:传统的人工掘进方法需要大量的人力和时间,而掘锚机可以实现
机械化的快速掘进,大大提高了采掘效率。
掘锚机采用旋转臂的结构,可以在矿井中进行360度的转动,能够灵活地进行掘进作业,同时还能够自动铺设锚杆,减少了人力的投入
和工作强度,大大提高了煤矿的掘进速度。
2. 保证采掘安全:掘锚机在煤矿中的使用可以避免人工掘进过程中可能发生的安全
事故。
由于煤矿地质条件复杂,存在着一定的岩层变形和坍塌的风险,人工掘进容易受到
地质条件的限制,同时也存在着工人操作不当、设备故障等安全隐患。
而掘锚机具有高度
自动化的特点,可以通过传感器实时监测地质条件和设备状态,提前预警,避免发生安全
事故。
3. 节约能源:采煤过程需要大量的能源供应,而传统的人工掘进方法能耗较高,而
掘锚机具有节约能源的特点。
掘锚机采用液压系统来驱动工作臂和铺设锚杆,其能耗较低,相比于传统的人工掘进方法来说,能够显著地减少能源的消耗,从而达到节能的目的。
4. 改善工作环境:传统的人工掘进过程中,工人需要长时间低姿势工作,工作环境
恶劣,对工人的身体健康造成一定的影响。
而掘锚机采用机械化的工作方式,可以降低工
人的劳动强度,改善工作环境,提高工作效率。
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用能够提高采掘效率,保证采掘安全,节约能源,改善
工作环境,是煤矿行业向机械化、智能化转型的重要组成部分。
随着技术的不断发展和创新,掘锚机的性能将会不断提高,进一步推动煤矿快速掘进技术的发展。
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用掘锚机是一种常用于煤矿快速掘进的机械设备。
它具有掘锚速度快、效率高、安全可靠等优势,广泛应用于煤矿的掘进作业中。
掘锚机的工作原理是通过回转机构和钻机构,对岩石进行打孔、坑眼射弹、锚杆锚固,从而实现岩石的快速破碎和岩壁的稳固支护。
它的主要部件有主机架、回转机构、钻机构、升降装置、逆转器、电气控制系统等。
一、提高掘进效率。
掘锚机具有掘进速度快的特点,一台掘锚机可以替代多名工人的劳动,大大提高了掘进效率。
而且,掘锚机的作业周期短,可以不间断地进行工作,从而进一步增加了煤矿的生产能力。
二、降低劳动强度。
掘锚机的操作相对简单,只需要少量的工人即可完成掘进作业,大大降低了人工劳动强度。
掘锚机的主要作业机构都在机械设备内部,工人不需要直接接触煤矸石和射孔装置,减少了工人的伤害风险和劳动强度。
三、提高安全性能。
由于掘锚机的作业过程基本上是一个闭环式的操作,工人不需要进入煤矿作业区域,减少了工人意外伤害的风险。
而且,掘锚机的主要作业机构都设在机械设备内部,不会对周围环境和设备造成损坏,提高了设备的使用寿命和工作安全性能。
四、提高掘进质量。
掘锚机作业过程中可以实现精确的掘进和岩壁支护,避免了人工掘进中可能存在的掘进偏移和支护不稳定等问题。
掘锚机的高速度和高效率,可以快速掘进大量的岩石,有利于后续工序的顺利进行。
五、减少能源消耗。
掘锚机使用的是电动机作为驱动力源,相比传统的煤矿掘进方式,节约了大量的能源消耗。
而且,掘锚机的整体能耗也相对较低,可以减少煤矿生产中的能源浪费。
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用具有很大的优势。
它能够提高掘进效率、降低劳动强度、提高安全性能、提高掘进质量、减少能源消耗等方面的优点,对于提高煤矿生产效率和安全生产水平有着重要的意义。
mb670掘锚机考试题库及答案一、单项选择题1. MB670掘锚机的截割功率是()。
A. 160kWB. 200kWC. 220kWD. 250kW答案:C2. MB670掘锚机的行走速度是()。
A. 0-5m/minB. 0-6m/minC. 0-7m/minD. 0-8m/min答案:B3. MB670掘锚机的截割滚筒直径是()。
A. 1000mmB. 1200mmC. 1400mmD. 1600mm答案:C4. MB670掘锚机的截割滚筒宽度是()。
A. 600mmB. 700mmC. 800mmD. 900mm答案:C5. MB670掘锚机的截割滚筒转速是()。
A. 1-10r/minB. 1-12r/minC. 1-14r/minD. 1-16r/min6. MB670掘锚机的锚杆直径是()。
A. 16mmB. 18mmC. 20mmD. 22mm答案:C7. MB670掘锚机的锚杆长度是()。
A. 1500mmB. 1800mmC. 2000mmD. 2200mm答案:C8. MB670掘锚机的锚杆间距是()。
A. 800mmC. 1000mmD. 1100mm答案:C9. MB670掘锚机的锚杆角度是()。
A. 0-90°B. 15-90°C. 30-90°D. 45-90°答案:D10. MB670掘锚机的锚杆预紧力是()。
A. 5-10kNB. 10-15kNC. 15-20kND. 20-25kN答案:C二、多项选择题1. MB670掘锚机的主要组成部分包括()。
A. 截割部B. 行走部C. 锚杆部D. 电气控制系统答案:ABCD2. MB670掘锚机的截割部主要包括()。
A. 截割滚筒B. 截割电机C. 截割减速器D. 截割液压系统答案:ABCD3. MB670掘锚机的行走部主要包括()。
A. 行走轮B. 行走电机C. 行走减速器D. 行走液压系统答案:ABCD4. MB670掘锚机的锚杆部主要包括()。
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用分析为了解决锚杆支护制约煤巷掘进成巷速度导致采掘比例失调的问题,提高矿井煤巷综掘施工的装备和技术水平,促进煤巷单进水平的大幅度提高,实现煤巷掘进优质、安全、快速个高效,保证矿区采掘正常衔接和生产的均衡发展,应用掘锚机是有效的途径。
将巷道设计成矩形,支护采用树脂锚杆,用全新工艺和装备完成快速掘进,新设备集掘进和支护功能于一体,切割采用连采机的摆臂式结构,支护机具采用大功率导轨式锚杆机,大幅度缩短切割和辅助时间,以提高成巷速度。
从掘锚机的目前的使用情况来看,可以实现日进尺40-45米,平均月进尺1000-1200米。
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用,推动了煤矿安全健康发展。
标签:掘锚机;煤矿快速掘进;应用一、掘锚机的概念掘锚机是一种一体化设备,它是由连采机发展而来的,同时配备了锚护和截割设备,可以在生产中同步完成截割、装载与煤炭运输和锚护等作业。
由于采用宽滚筒全断面截割,所以可以一次成巷。
这种掘锚一体设备多系统高度集成,易于操作,在进行生产作业时,一般只需一名远控器操作员搭配两名锚杆机生产人员,即可进行快速掘进生产。
二、掘锚一体化掘进技术2.1掘锚机组在掘锚一体化技术中,最为核心的部分就是掘锚机组,其能够同时实现锚杆钻机以及采煤机的功能,而且能够实现掘锚平行施工。
在二十世纪五十年代,第一代掘锚联合机组诞生,因其顶板条件不足,仅适用于巷道位置。
在不断发展改进后,功能得到有效完善。
掘锚作业同步机组以及先割煤后支护机组是主要两大类别。
近年来,掘进工作的需求在不断加大,我国开始引进掘锚机组进行应用,并开始投入更多资金进行研究,但是需要特别注意的是,在煤矿采掘过程中,国外一些发达国家的巷道面积相对较大,而且能够实施多巷联合掘进,同时留有煤柱,我国尚未达到此水平,因此在煤矿采掘作业中,还需要充分与我国的实际国情相联系,选择适合我国实际情况的技术进行应用。
2.2錨杆支护技术锚杆支护是指在边坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采场等地下硐室施工中采用的一种加固支护方式,其支护示意图如图1所示。
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用掘锚机是一种用于煤矿快速掘进的重要设备,它具有高效、安全、环保等优点,被广泛应用于煤矿的掘进作业中。
本文将从掘锚机的原理、特点和应用等方面进行介绍。
掘锚机是一种以锚杆为工作部件,利用液压缸将它固定在煤矿巷道或工作面上,通过液压推动锚杆的旋转和推进,达到掘进的目的。
掘锚机的主要特点有:一是掘进速度快,比传统的人工掘进效率提高了数倍;二是掘进质量高,掘出的巷道平整度好、截面尺寸准确;三是安全性能好,由于操作人员远离危险区域,大大降低了事故发生的风险;四是环保节能,掘进过程中产生的煤尘和废气大大减少。
掘锚机在煤矿快速掘进中有着广泛的应用。
在巷道掘进中,掘锚机可以快速地掘进出平整度好、截面尺寸准确的巷道,为后续的煤矿生产提供了良好的工作空间。
在工作面掘进中,掘锚机可以快速地掘进出一条完整的工作面,提高了煤矿生产的效率。
在传统的人工掘进方式中,需要大量的人力和时间,而掘锚机可以提高工作面的掘进速度,节省了人力和时间成本。
掘锚机还广泛应用于煤矿的巷道修复和煤壁支护等工作中,能够提高巷道的恢复速度和质量,减少了煤矿的维修成本。
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用面临着一些挑战。
掘锚机的技术要求较高,需要配备专业的操作人员进行操作和维护。
由于煤矿工作环境的特殊性,掘锚机需要具备一定的防尘、防爆、防腐等特性,以保证工作的安全性和稳定性。
掘锚机在运行过程中需要消耗大量的能源,如何提高能源利用率也是一个亟待解决的问题。
掘锚机在煤矿快速掘进中具有重要的应用价值。
通过提高巷道和工作面的掘进速度和质量,可以提高煤矿生产的效率,减少人力和时间成本。
随着科技的不断发展,掘锚机在煤矿掘进中的应用将会更加广泛,并不断提高其性能和安全性,为煤矿行业的可持续发展作出更大的贡献。
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用掘锚机是一种可以在地下进行快速掘进作业的装备,它在煤矿的掘进作业中发挥着非常重要的作用。
随着煤矿深度的不断增加和煤矿工作面的不断扩大,传统的手工掘进方式已经无法满足煤矿生产的需求,因此掘锚机的应用成为了必然选择。
本文将从掘锚机的原理和结构、在煤矿快速掘进中的应用及其优势等方面进行详细介绍。
一、掘锚机的原理和结构掘锚机是一种专门用于地下矿山掘进作业的机械设备,它的原理是利用液压系统驱动机械臂进行旋转和推进,并通过锚杆将机械臂固定在工作面上,然后利用切削头对岩石或煤炭进行掘进作业。
掘锚机通常由机架、液压系统、驱动系统、切削头、支撑系统等部分组成,其中液压系统是掘锚机能够快速掘进的关键部件,它可以提供高压液压油将机械臂等部件快速稳定地旋转和推进,以实现快速的掘进作业。
1. 提高生产效率掘锚机在煤矿中的应用可以显著提高煤矿的掘进效率。
传统的手工或半机械化掘进方式由于依赖人力和简单机械设备,掘进速度较慢,而且在掘进过程中还容易发生安全事故。
而掘锚机则可以利用高速旋转的切削头对煤炭或岩石进行快速掘进,大大节约了掘进时间,提高了掘进效率,同时也降低了工人的劳动强度,保障了煤矿生产的顺利进行。
2. 提高掘进质量掘锚机在掘进过程中可以保持较为稳定的掘进速度和方向,避免了因为人为操作不稳定导致的掘进质量下降的问题。
掘锚机利用切削头对煤炭或岩石进行精细的切削作业,使得掘进的质量更加可靠,保证了煤矿掘进作业的稳定进行。
3. 提高安全性掘锚机在煤矿快速掘进中的应用还可以提高煤矿的安全性。
传统的手工或半机械化掘进方式在掘进过程中存在着诸多危险因素,如坍塌、积水、有毒气体等,给工人的生命安全带来了较大的隐患。
而掘锚机可以实现人员远离掘进面,完全靠机械设备进行作业,大大减少了工人的安全风险,保障了煤矿生产的安全进行。
三、掘锚机在煤矿快速掘进中的优势1. 自动化程度高掘锚机自动化程度高,能够实现全自动的掘进作业。
掘锚一体机及后配套运输系统选型在中天合创矿井中的应用摘要:在煤巷的掘进设备中,掘锚一体机代表着安全、高效的最高技术水平,引领着煤巷快速掘进技术的发展方向,掘锚一体机能够实现破煤、装煤、支护三个主要工序的机械化作业,基于煤层不同条件下,其后配套运输系统的选型方案对掘进速度影响较大。
本文主要介绍了在中天合创矿井中现掘锚一体机及后配套运输系统设备主要性能及选型配套方案,并探讨了不同选型方案的在各类煤层中的具体的应用。
关键词:掘锚一体机、后配套运输系统、选型配套、应用0前言中天合创能源有限公司是集煤炭、煤化工产品和电力生产为一体的特大型煤炭深加工现代化企业,旗下拥有两座大型煤矿葫芦素煤矿和门克庆煤矿,目前年生产能力均为800万吨,主要承担着化工供煤需求以及国家能源保供的责任。
为确保企业煤炭高效、稳产,保证采掘正常接续,中天合创两个矿井采用掘锚一体机掘进施工已八年有余,主要负责施工2-1煤,煤层平均厚度约为2.79米;2-2煤,煤层平均厚度约为3.61米;3-1煤,煤层平均厚度约为3.07米。
矿井早期引进山特维克MB670-1型掘锚一体机主要配套山西天地LY2000/1000连续运输机进行施工掘进,但由于井下地质条件、施工工艺等多种因素的影响下,逐渐优化出掘锚一体机配套不同后配套运输系统选型配套方案。
现如今,随着国家对煤炭企业的专项整治,不断向大型机械化、信息化、自动化、智能化的现代化矿井转变,掘锚一体机在各矿井掘进施工中已得到广泛应用,后配套运输系统选型配套方案将对煤矿企业的快速掘进具有创造性的指导意义。
1 目前掘锚一体机后配套运输系统选型配套现状根据中天合创各两矿不同的开采地质条件,掘锚一体机在快速掘进生产实践应用中,主要形成两种常规的掘锚一体机及后配套运输系统的选型配套的作业方式:1.1 选型一:掘锚一体机+锚护转载机+带式转载机组+带式运输机。
(下面简称选型一)该选型配套方案主要由掘锚一体机、锚护转载机、带式转载机组(桥式转载机和刚性结构架组成)、带式运输机组成。
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用随着煤炭资源的日益枯竭,煤矿快速掘进成为了煤炭生产企业中的重要环节。
掘锚机是一种特殊的机械设备,其在煤矿的快速掘进中起着重要的作用。
本文将介绍掘锚机在煤矿快速掘进中的应用。
一、掘锚机的概述掘锚机,又称煤矿锚杆轻型钻掘机,是一种特殊的钻掘设备,主要用于煤矿掘进及地下工程支护。
掘锚机是一台可以便捷移动的专业操作设备,其能够在煤矿井下快速探测到钻孔的位置,并进行钻孔施工,预留煤柱间隙,便于后续的强化加固以及支撑。
掘锚机有着轻便、高效、简易操作等显著特点,因此得到了广泛的应用。
它主要由钻机、棚架、运输器和控制系统组成,可以完成移动、安装、调整、锚杆钻孔、注浆、煤壁掏槽等工艺。
1.高效率掘进掘锚机具有精准的定位功能和高效的钻孔设备。
利用掘锚机,可以快速找到钻孔位置进行施工,提高现场施工效率。
钻孔钻头进出口合理,孔道外观平整,重复定位精度高,钻进效率高。
掘锚机除了快速的钻进速度外,还可以快速拆卸和移动设备到下一个掘进点进行施工。
这种高效率,可以大大提高煤矿的生产效率,从而提高企业效益。
2.优化支护结构在煤矿掘进中,支护结构的一般设计是:预留一定的煤柱留于后期加固,再进行掏槽输出煤。
而掘锚机利用钻孔技术可以在钻孔出口预留留煤柱空间。
通过它的钻孔施工,可以优化煤柱留设的规划,避免出现较高支护成本的情况,从而减轻了对煤矿的基础设施建设。
此外,利用掘锚机施工后,支护材料可通过钻孔进入煤体深处,增强支护材料与煤体的结合强度,提高支护效果和支护寿命。
3.提高安全性煤矿井下的作业环境复杂,存在着一定的风险。
因此,安全第一成为企业重视的问题。
掘锚机深究其安全性设计细节,其操作模式和装置均符合工业标准。
掘锚机集中控制系统与电气自动化系统,使其操作更加人性化,便于操作人员进行使用。
掘锚机还提供了抗震能力和脱逃装置,使它能够适应井下突泥等特殊情况,并可以快速从井下安全移出。
4.提高煤炭的采空率掘锚机可以在煤炭掘进过程中定点钻孔,预留出一定的煤岩支护柱余地,提高了煤炭的采空率,减少了煤炭资源的浪费。
掘锚一体技术在煤巷快速掘进中的应用煤巷快速掘进是目前煤矿开采非常重要的工作之一。
大部分煤矿在这一工作中,主要是选择掘锚一体技术,通过应用这种技术,不仅节省作业时间,而且提高作业效率,充分满足工作需求。
标签:掘锚一体;煤巷;掘进;应用煤巷快速掘进在煤矿开采过程中,具有重要的作用。
目前,很多国家都在应用掘锚一体技术力求在煤矿开采过程中,提高掘进效率。
实践证明,掘锚一体技术主要是依靠以下优势获得了许多产煤国的青睐。
第一,采用掘锚一体化施工,单巷掘进成巷速度可提高50%以上,掘锚一体化施工循环时间一般在30min以内,正常情况下日进尺为30~40m,月进尺1000~1100m。
由此可见,应用掘锚一体技术在保证安全的基础之上,提高掘进效率。
第二,采用掘锚一体化施工,缩短顶板暴露时间,使用机械化作业,使锚杆支护质量大幅度提高,支护效果显著改善。
第三,掘锚一体化施工工艺适合于顶、帮状况比较差的单巷及双巷掘进。
随着科技的不断发展,掘锚一体技术也发生了较大的变化,无论是采用的机械设备还是各项工艺,都进行了较大的革新,使得掘锚一体技術能够应对不同复杂情况的煤巷掘进作业,同时提高工作效率、保证工程质量。
1应用历程掘锚一体化施工技术有着长期的应用历程。
这一技术在20世纪90年代出现就已经在奥地利V oestAlpine公司得到了应用,在这一过程中通过ABM20掘锚机的应用能够促使主副机架能够相对滑动,从而在很大程度上解决了掘锚平行作业问题。
除此之外,在这之后,在1992年该企业将其改型为ABM30掘锚机,并且在这一过程中将其截割和装运机构能力加大并且合理的减少锚杆钻机台数。
掘锚一体化施工技术的技术优越性主要包括了其适用范围更广并且支护效果更好地与此同时掘进工效也有了进一步改善,从而导致了引起世界采矿界的广泛关注并且也被誉为煤巷掘进的一次技术革命。
2应用前提及支护效果掘锚一体化施工技术有着相应的应用前提。
既由于我国的煤炭开采主要是以井工为主,这一技术在10年前得到了很大程度的进步,但是需要注意的是,在这一过程中综掘机械化程度为25.87%,这在很大程度上导致了综掘的发展远远滞后于综采。
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用
掘锚机是一种用于矿井、煤矿等地下工程的掘进设备,其主要功能是在地质较硬的地层中进行煤炭、矿石等物质的开采。
1. 提高作业效率:传统的煤矿掘进方式是人工掌握,效率低下,并且存在一定的安全风险。
而掘锚机的使用可以提高煤矿的掘进速度,大大的缩短了工期,提高了作业效率。
2. 保护矿工安全:煤矿的掘进作业往往存在一些危险因素,如地质条件不稳定、巷道透水等问题。
掘锚机的使用能够减少矿工的劳动强度,减少安全事故的发生,保护矿工的生命安全。
3. 适应复杂的地质条件:煤矿的地质条件复杂多样,有的地层地质硬度大,有的地层存在水文地质问题。
掘锚机可以根据不同的地质条件进行调整和适应,有效解决了地质条件对于掘进作业的影响。
4. 提高开采效率:掘锚机能够精确控制掘进速度和方向,避免煤炭和矿石的浪费和损失,提高了煤矿的开采效率。
掘锚机还能够进行水文地质的探测和解决,避免了煤矿透水的问题。
5. 减少环境污染:传统的煤矿掘进方式需要大量的人力和机械设备,造成噪音、粉尘、废物等环境污染问题。
而掘锚机的使用能够减少作业过程中的噪音和废物排放,降低了对环境的影响。
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用是非常广泛的,它能够有效解决传统掘进方式存在的问题并提高开采效率,保护矿工安全,减少环境污染。
掘锚机的进一步发展和应用将会为煤矿的开采带来更大的便利和效益。
科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald56掘锚机是为了处理锚杆支护影响掘进成巷速度造成采掘比例失衡的问题,进而实现煤矿巷道综掘施工技术能力与装备水平的提升,大大地提升了煤巷的单进能力,确保煤矿巷道掘进的高效、安全、优质、迅速以及采掘生产的均衡发展与顺利衔接。
下面,笔者对掘锚机在煤矿快速掘进中应用的有关问题进行了简要的分析。
1 掘锚一体化掘进技术分析1.1 掘锚机组对掘锚一体化的掘进技术来讲,掘锚机组是中心环节,其可以具备采煤机与锚杆钻机的作用,以及可以进行掘锚的平行作业。
在20世纪50年代诞生了首代掘锚联合机,由于其缺少顶板条件,因此仅仅在巷道位置适宜应用。
在持续发展和优化之后,逐步完善了其功能,其两种主要类型是先割煤后支护机组和掘锚作业同步机组。
近些年来持续扩展的掘进工作需要的影响下,国内开始应用掘锚机组,且投入大量的成本进行探究。
然而,需要明确的是,在掘进煤矿的时候,国外发达国家的巷道面积往往较大,也可以联合掘进多巷,并且留设煤柱,国内的水平比较低。
为此,在煤矿采掘的过程中,还应当密切联系国内的实际现状,选用适宜国内实际情况的掘进技术。
1.2 锚杆支护技术锚杆支护指的是将一种加固支护方式应用于地下硐室(采场和隧道)以及地表工程(岩土深基坑和边坡)。
能够选择聚合物件、木件、金属件,以及其他材料制作杆柱,在之前硐室附近岩体或者是地表岩体钻好的孔当中打入,应用其尾部托板、杆体的特殊结构、头部。
针对锚杆支护来讲,能够通过粘结作用有效地结合稳定岩体和围岩,从而形成补强与悬吊效果,最终实现支护的功能。
锚杆支护的优点是施工净空比较小、支护效果理想、费用少、便于操作等。
在采掘煤矿的时候,锚杆支护是最为理想的安全保障。
尽管相比较其他的一些技术,锚杆支护有着较快的掘进速度,可是其具备较大的安全风险系数,在增强支护能力的同时,也应当兼顾煤矿工人的安全。
1.3 后配套技术锚杆一体化技术是多种技术有点的综合,其作业的过程中要求多方一起作业。