南京塞拉尼斯醋酐装置运行平稳
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醋酸产需分析及下游产品开发分析报告
一、前言
醋酸是重要的化学中间体和化学反应用溶剂。最大用途是占其生产量40%的醋酸乙烯单体(VAM),VAM可用以制造防护涂料、粘合剂和塑料。制取精对苯二甲酸(PTA)是醋酸第二大的和增长最快的用途,其占总消费量19%,其次是醋酐占12%,醋酸丙酯/丁酯占8%,醋酸乙酯占6%。
二、产能和市场前景
2002年世界醋酸需求量达到671.1万吨。鉴于亚太地区PTA和全球醋酸乙烯单体需求增长,2003年醋酸需求的年增长率为3%,需求量达到692.5万吨。到2006年全球醋酸消费量将达到910万吨左右。到2010年,西欧、美国和日本需求的年增长率预计为1%~3%,亚太地区(不包括日本)需求的年增长率为6.6%。
BP公司和塞拉尼斯公司拥有的醋酸生产能力各占全球总生产能力的25%。世界醋酸生产能力已由2001年881.0万吨增加到2003年941.4万吨,2006年将达1099.9万吨、2009年将达1142.9万吨。
我国合成醋酸自1953年上海试剂-厂首先采用乙醇-乙醛-醋酸法投入生产后,陆续在全国建成许多相同的工艺装置。在我国醋酸生产企业中,甲醇羰基化合成工艺装置开工率接近100%,而乙醇乙醛法生产成本较高,绝大部分装置处于停产状态。我国醋酸工业的发展长期受制于发达国家,为加快我国醋酸工业发展,西南化工研究设计院从1972年起进行甲醇羰基合成醋酸技术的研发,最终完成了20万吨/年醋酸工业装置工艺软件包设计。该甲醇低压液相羰基合成醋酸新工艺已向兖矿集团技术转让,建设20万吨/年醋酸装置。我国东北地区现有醋酸生产能力31万吨/年,均为乙烯乙醛氧化法。2003年7月,中石油大庆油田甲醇厂获准将采用我国自主知识产权的上述技术,建设20万吨/年甲醇低压羰基合成醋酸工业装置。伴随国内天然气和新型煤化工的快速发展,醋酸成为近年来有机原料的投资热点。据预测,我国醋酸需求年均增长率为10%~12%,其主要衍生物(醋酸乙烯单体)的需求年增长率为6%。由于其衍生物需求量低于醋酸供应量,导致国内醋酸市场饱和。
约100万吨,消耗醋酸,5万吨。由于醋酸乙 烯有约70%用于生产聚乙烯醇,而每生产1吨 聚乙烯醇副产醋酸约1.1吨,聚乙烯醇装置开 工率以70%-80%计,则聚乙烯醇产量约44. 5万吨,副产酸约49万吨。考虑到醋酸乙烯 工厂多有配套聚乙烯醇装置,则今年醋酸乙 烯需采购醋酸量约为26万吨。醋酸乙烯在国 内应为醋酸的第三大下游产品,然而消耗现 货醋酸的量并不大。 今年,江西3.6万吨/年醋酸乙烯装置上 马,南京塞拉尼斯30万吨/年醋酸乙烯装置 计划8月投料。由于新上装置可能运行不太 稳定,预计今年对醋酸需求增长量约9万吨。 年内,醋酸乙烯装置的整体运行情况,还可 能会受到奥运年环保等因素的影响。 PTA方面,1吨PTA消耗醋酸约0.056吨。 目前,国内PTA总产能约1068万吨/年,2007 年PTA产量约682万吨,装置负荷60%-70%, 对醋酸需求量约38万吨,约占醋酸总需求量 的l6%。预计,今年PTA对醋酸的需求增长 约为6万吨。 业内人士分析,其他如氯乙酸、醋酐、双 乙烯酮等醋酸下游产品的需求增速较缓,因 其本身市场整体需求量有限。以生产1吨醋 酐消耗1.25吨醋酸计,去年醋酐产量l8万吨, 对醋酸的需求量是22.5万吨。去年我国氯乙 酸产量约22万吨,消耗醋酸15.4万吨,占醋 酸总消费量的6.29%。 随着我国农药和医药产业的发展,预计 到2010年,我国氯乙酸产量在24万吨左右, 需要消耗醋酸16.8万吨,市场增速较缓。去 年,我国双乙烯酮产能约在1 1万吨/年左右, 开工率不足6O%。预计2010年,我国双乙烯 酮的产能将达到t14万吨/年左右,产量将达 8万~l0万吨。相应地,醋酸需求量将达到l4 万~l7万吨。 市场专家指出,随着近年来醋酸装置的 迅速扩能,我国醋酸供需面逐步趋于平衡。 在产能快速增长、需求有所放缓的情况下, 醋酸部分出口将逐步成为市场后续发展的大 势所趋。 -l0- 氯化石蜡短链牵动化工市场 从有关方面传出获息一SCCP(短链氯化石 蜡)已被列入第二批增列的POPs(持久性有机 污染物)名单提名。根据相关审查进程,SCCP 将予201 1年进入公约受控范围,届时各缔约 方将被要求按公约规定,采取必要的行政措 施限制或禁止SCCP及其相关产品的生产;使 用和进出口。我国目前生产和使用的氯化石 蜡大多混有SCCP,而氯化石蜡的生产和使用 涉及化学工业的很多方面,一旦受控,将牵 一发而动全身,对整体化学工业发展都将产 生一定的影响。 氯化石蜡:SCCP无处不在 近年来,有越来越多的科学研究表明, SCCP具有环境持久性、生物累积性和远距离 传输特性,可能对生态环境和人体健康产生 潜在的毒害影响。为控制SCCP的环境和健康 风险,欧盟各国、加拿大等越来越多的国家 开始提出SCCP的禁止和限制措施。 我国对氯化石蜡产品没有按照碳链长短 (短链C。 cl3、中链C。4 ̄c。,、长链Cl 3o)作有 意区分,而是按照氯的百分含量来定义。目 前中国有氯化石蜡生产企业75家以上,装置 总生产能力在62万吨/年以上,实际年产量 近50万吨,是世界第一大氯化石蜡生产国。 目前,我国氧化石蜡产品以氯化石蜡一 42、氯化石蜡52、氯化石蜡-70等3个品种为 主,另有少量氯化石蜡-l3、氯化石蜡一30、氯 化石蜡-40、氯化石蜡-45和氯化石蜡一60等品 种。据悉,其中氯化石蜡52所占比重最大, 接近氯化石蜡总产量的80%,而其原料为液 蜡(基本为短链石蜡),因此SCCP受控,氯化 石蜡一52首当其冲,不可避免。氯化石蜡-42 虽然以固蜡为原料,但目前石蜡原料中都混 有短链石蜡,产品中也多少含有部分SCCP。 氯化石蜡一70以氯化石蜡一42为原料深度氯化, 情况与氯化石蜡.42相似。从初步摸底情况 看,目前国内的氯化石蜡产品几乎都混有
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542021 / 08 中国石化近日,扬子石化收到南京市生态环境局发来的感谢信,感谢公司在南京大气污染防治、长江大保护中作出的积极贡献。信中称,扬子石化建成投用了21套VOCs(挥发性有机物)治理设施;高质量完成煤堆场和石油焦堆场封闭化改造,颗粒物无组织排放得到彻底整治;按期完成水厂净一装置污水总排提标、洗舱站废水预处理设施等改造项目;公司码头被评为江苏省四星级绿色港口;持续实施绿色包装,废包装物同比减少80%以上。2020年,南京市环境空气质量位列江苏省第一,优良天数比率83.1%,PM2.5浓度均值全省最低且改善幅度最大,并率先达到环境空气质量二级标准,实现历史性突破。这其中离不开扬子石化的贡献。近年来,扬子石化通过打好抓治理、重减排、强监测的“组合拳”,以“治气”为抓手,守护好这一片赏心悦目的醉美“蓝鲸蓝”(蓝鲸是南京的网名)。建设维护,完善设施促治理4月20日,扬子石化可燃性气体回收改造项目举行开工仪式,投资1亿多元的火炬气回收干式气柜系统正式破土动工。这套系统建成后将能满足该公司各生产厂的尾气回收,起到环保和能源回收再利用的作用。这是该公司又一套新建的环保装置。此前的2020年6月16日,扬子石化液体码头作业区新建CEB(超低排放燃烧)尾气处理环保装置一次开车成功。这是该公司半年内投运的第4套CEB装置,也是在国内石化系统首次采用超低排放燃烧技术建成的第一批CEB装置。CEB装置具有占地面积小、安全性能高、处理效果好、启动时间短等优点,油气燃烧率可达99.99%,是当前国内VOCs治理领域的先进技术。早在2009年,扬子石化就开始实施VOCs治理,陆续建成了25套治理设施,主要以活性炭吸附、低温柴油吸收+碱洗、三级冷凝+变压吸附、生物滴滤等技术为主,重点应用在污水池、装车装船、工艺废气等污染源排放治理领域。随着国家对废气排放标准的不断升级,从2017年开始,扬子石化启动第二轮VOCs提标治理工作,先后试点完成22台常压储罐高效密封改造。深入开展VOCs无组织排放治理,新建21套VOCs治理设施,总投资达6.4亿元,实现全覆盖。去年以来,各设施陆续建成投运,厂区空气环境有了显著改善。与此同时,公司一手抓设施建设,一手抓运维管理,按照《VOCs治理设施运行管理技术规范》建立健全了操作规程、管理台账、应急预案,同时将废气治理设施等同于生产设施纳入工艺和设备管理体系中,落实岗位巡回检查制度,杜绝失管漏控。创新减排,多措并举出成效4月21日,江苏省政协副主席周继业带领10余名省政协少数民族界委员,调研扬子石化绿色环保工作。在公司水厂污水回用装置,当看到工业污水经过层层过滤,变成超出饮用水标准的净水时,周继业非常惊讶,“这是处理过的污水吗?这么干净!”2020年7月,生态环境部夏季臭氧污染防治监督帮扶工作检查组专家来到扬子石化随机抽取了一座航煤储罐进行检测,测得最高挥发性有机物气体浓度为1.6ppm,当场赞道:“效果相当好!”良好的效果,源于扬子石化持之以恒地做好节能减排工作。数十年来,该公司通过自主创新、多措并举压减VOCs,为打好“蓝天保卫战”扛起社会责任。扬子石化:呵护好醉美“蓝鲸蓝”□ 本刊记者 陶 炎
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