设备三级保养及日常维护要求

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设备三级保养何为三级保养? 设备维护保养工作,依据工作量大小和难易程度,分为日常保养、一级保养和二级保养,所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。三级保养工作做好了,就为设备经常保持最佳技术状提供了根本保证。三级保养的内容。 日常保养

这类保养由操作者负责,每日班后小维护,每周班后大维护,主要内容是:认真检查设备使用和和运转情况,填写好交接班记录,对设备各部件擦洗清洁,定时加油润滑;随时注意紧固松脱的零件,调整消除设备小缺陷;检查设备零部是否完整,工件、附件是否放置整齐等。

一级保养

这类保养是指设备运行一个月(两班制), 以操作者为主,维修工人配合进对保养。其内容是:“脱黄袍”、“清内脏”、其主要工作内容是:检查、清扫、调整电器控制部位;彻底清洗、擦拭设备外表,检查设备内部;检查、调整各操作、传动机构的零部件;检查油泵、疏通油路,检查油箱油质、油量;清洗或更换渍毡、油线,清除各活动面毛刺;检查、调节各指示仪表与安全防护装置;发现故障隐患和异常,要予以排除,并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到:外观清洁、明亮;油路畅通、油窗明亮;操作灵活,运转正常;安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等,以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主,专业维修人员配合并指导。

二级保养 是以维持设备的技术状况为主的检修形式。二级保养的工作量介于中修理和小修理之间,既要完成小修理的部分工作,又要完成中修理的一部分,主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作,还要求润滑部位全部清洗,结合换油周期检查润滑油质,进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度(噪音、

震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等),调整安装水平,更换或修复零部件,刮研磨损的活动导轨面,修复调整精度已劣化部位,校验机装仪表,修复安全装置,清洗或更换电机轴承,测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求,无漏油、漏水、漏气、漏电现象,声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定,并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主,操作工参加。 源福祥纸业后加工有关设备日常维护保养规程 1 目的 为提高生产效率,加强设备的管理,安全合理有效的发挥设备的功效,做到正确使用.精心维护,使设备常处于良好的工作状态,以保证设备的长周期.安全稳定运转,特制定本制度。

2 范围

本制度适用于公司后加工范围内各生产线及相关辅助设备.设施的维护和保养。 3 职责

3.1主机手,操作人员 3.1.1培训后上岗,严格按操作规程进行设备的操作。 3.1.2认真填写相关记录。 3.1.3认真做好设备润滑.维护保养工作。 3.1.4严格执行交接班制度。 3.1.5保持设备整洁,及时消除设备的跑冒滴漏等现象。 3.2电工.维修人员 3.2.1日常检查维护,并主动向操作工了解设备运行情况。 3.2.2发现故障及时消除,不能立即消除的故障,要详细记录,及时上报。 3.2.3认真做好电气设备.空压机等公共设施维护保养工作。 3.2.4负责生产公共设施的运行检查.,备品备件控制。

3.3车间班长 3.3.1对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。 3.3.2总结操作生产设备的维护保养经验,改进设备管理工作。

4 日常维护保养工作要求 4.1日常维护保养工作总体要求 整洁 清洁 润滑 安全 记录完好 4.2维护保养工作类别及职责 4.2.1每班日常维护保养;生产线每日维护保养由当班班组操作人员完成,由班长负责检查,电气设备日常维护保养由当班电气由电工完成,公设组长负责检查; 4.2.2每月中.月末定期维护保养;每月中.月末由当班操作人员完成,由车间班长.主机手.机修组成的考评小组负责检查。 4.2.3专项检修保养;由生产部.公设组根据上一年设备运行状况制定年度专项检修保养计划,由专业技术人员或车间操作人员按计划实施,生产部和公设组对保养情况进行验收。 4.2.4设备维修;当设备出现机.电故障时应立即停机检查维修,严禁带病运行,避免故障继续扩大。

4.3每班日常维护保养 主要在每班下班前“清机”时间完成,但为防止影响产品卫生质量.避免中断设备运行。 工作诸如;产品接触面清洁.原材料整齐.场地卫生及用具整齐等必须在生产中随时注意 并保持。日常维护保养应做到设备整洁.清洁.润滑安全的要求。消除潜在隐患,保证无故障操作,延长使用寿命。 4.3.1整齐 a. 原材料堆放整齐; b. 维修工具.零散配件收于工具箱内放好; c.塑料周转筐堆放整齐.卫生用具整齐摆放于指定位置; d. 严禁放置易燃品;机台上严禁放置工具和辅料; e. 备用部件应保持清洁.上油防锈,按指定位置存放整齐; f. 设备整机部件完好,防护盖.罩完好。

4.3.2清洁 a. 开机前清洁生产线上产品接触面,做到清洁无杂物; b. 外观及周围场地干净无杂物.油污; c. 背面传动室清洁;机体表面.直齿箱.差动机.同步轮; d. 机台外表面场地卫生;清扫通道.机台下方并擦净窗台墙角; e. 电控装置应保持清洁完整; f. 泵过滤器。清理滤芯时,用压缩空气由内向外吹出纸屑,切勿用硬物清理,以免造成滤芯变形和刮坏滤纸,发现破损应及时更换。 g. 机台总气压阀应及时排水,保持气水分离杯液面不超过分流帽,否则分流的积水会进入气路; h.回收箱、袋中的废纸等清理干净。 4.3.3润滑 a.各切刀、对切滚筒、油毡应保时湿润;经常观察检查真空泵、变速箱和传动箱的密封性。出现漏油时应及时检查排除;油位低于油标时应停机添加。 b.检查链条润滑状况并对不足者加润滑油。 c.对主要轴承检查是否润滑良好,有无出现高温或异常声音; d.擦洗橡胶件塑、料件油漆件时只能用水和酒精。严禁用甲苯、天那水;不能用有机溶剂擦洗有机玻璃件; 4.3.3安全 a.检查机器正常运转时有无异常现象,如有应找出原因并作相应处理;

b检查各皮带,特别是同步带状态,应:松紧适合运行不跑位,无破损。

C.内外切刀调整是否合适;检查各切刀转动件的配合紧固状态和链条.皮带的松紧度及电气仪表.气动元件的工作状态。发现不符合要求应及时停机检查.调整或检修。 d.各班应定时巡检电气设备工作状态;操作按键.旋钮;控制面板OP;指示灯;传感器;电子凸轮;PLC单元;变频器;接触器;继电器;电位器;纠偏器;温度调节电热部件;喷码机;热封口机等电器.电子元件动作及显示是否正常。各类电器工作温度.状态是否正常。应保持电控柜.光电开关电眼.透镜清洁;电接线接触良好,保持气流通畅。未经允许严禁随意更改PLC程序及变频器程序。 e.随时巡检电控柜.操作台上电控元件.各电机.电磁阀等工作状态, f.经常观察各部分工作情况,发现异常应立即停机检修。 g.整机无失效的零部件。 4.3.5记录完好;清晰,完整.正确并按时填写有关保养记录。 设备月中.月末维护保养规程 月中.月末维护保养由设备操作主机手会同生产班长.机修人员制定出本月中.月末维护保养计划,在每月中或月末的“大清机”期间完成,除完成,《4.3每班日常维护保养的要求外》,还要做更全面和更深入的保养。由当班操作技工按计划设施,生产部负责监督检查。保养内容如下;

1. 清洁气流系统,要求气流部件表面洁净,内部畅通。

.2清洁电气开关.仪表表面,不得用含有水分的空压气管直吹电控柜,必须由电工主机手或管理完成。 3检查减速箱.直齿箱.差动机内润滑机油的油质,对色泽或粘度不良的,应更换润滑油。 4整机各轴承齿应加注润滑油。 5检查整机有无不良零件并作更换。 6清洁设备外部和周围的赃物.油污。 7清洁各压光辊.和刀辊.对切滚筒.切刀.同步轮.传动带.平皮带.开式齿轮.链轮.离合器等传动件上杂物和油污。 8回收箱.真空泵过滤网.空压机过滤网,必要时进行清理。 9调整传动皮带.平皮带.和链条的张力.磨损或移位。 10检查各切刀和滚动轴承.润滑轴承的工作情况,必要时调整或更换。 11设备各部位是否完整. 紧固.安全可靠。 12.设备专项检修保养,按专项检修保养计划内容执行。 设备维修应注意相关事宜 当设备出现机.电故障时应立即停机检查维修,严禁带病运行,避免故障继续扩大。 1. 维修前必须进行判断检查,必要时借助图纸资料或仪器仪表进行检查分析,以确定维修内容避免盲目性维修。 2零部件或器材.型号.规格和原件一致。如果缺件时应在保证性能。功能的条件下方可代用。一些有继续使用价值的零部件或器材应以旧换新,并进行修复后备用。 3设备发生机械或电气故障,经判断为机件、器材磨损,损坏时进行维修,严禁设备带病运行。 4维修后需进行相应调整和试运转,确认达到性能要求和动作正确时才可正式运转。 5维修后必须详细记录备查,内容含故障时间.现象.原因.处理方法.更换器件情况,对于可能缺用备件应立即提出以便及时补充。 6维修部件.器材时应正确使用工具,按拆装顺序进行,严禁野蛮拆装以免故障扩大。 7维修后必须收好所以工器具,零部件,器材,做好清洁,润滑并确认安全可靠后,方可进行运转,经调试达到性能要求后,才能投入正式生产。