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PVC--管材生产工艺流程

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PVC--管材生产工艺流程 成都红泰塑胶管业有限公司操作文件 文件编号：QR—07—2011 PVC-U、PP-R管材生产工艺流程 版本：A/0 页码：1/26

PVC-U、PP-R管材生产 工 艺 流 程

编号：QR—07—2011 编制： 批准： 受控状态： 分发号： 成都红泰塑胶管业有限公司操作文件 文件编号：QR—07—2011 PVC-U、PP-R管材生产工艺流程 版本：A/0 页码：2/26 成都红泰塑胶管业有限公司操作文件 文件编号：QR—07—2011

PVC-U、PP-R管材生产工艺流程 版本：A/0 页码：3/26

1 总则 为确保PVC-U、PP-R和PE管材生产操作规范化，保证管材产品质量，特制定本生产工艺程。 2 范围 本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂（PVC）、聚丙烯树脂（PP-R）和聚乙烯树脂（PE）为主要原料，加入适当助剂，经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管管材、冷热水用聚丙烯管道系统（PP-R）管材及给水用聚乙烯（PE）管材的生产工艺流程。 3 生产工艺流程 3.1 生产计划 3.1.1 根据公司相关部门下达的生产计划通知书，生产部应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，有特殊要求的，按特殊要求制定生产计划和作业指导书。 3.1.2 车间主任按照生产部下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。 3.1.3 检查并核实班（组）长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。 3.2 开机前的准备 3.2.1 机器设备常规检查 检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。 成都红泰塑胶管业有限公司操作文件 文件编号：QR—07—2011 PVC-U、PP-R管材生产工艺流程 版本：A/0 页码：1/26 成都红泰塑胶管业有限公司操作文件 文件编号：QR—07—2011

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PVC-U、PP-R管材生产工艺流程 版本：A/0 页码：1/26

浙江金湖 90/33单 240 240 235 220 200 185

张家港曙光 65/33单 235 230 215 195

上海金湖 90/33单 240 240 235 220 200 185

浙江金湖 30/25色线 机 头 175

江苏无锡 30/25色线 170

张家港兰航 30/25色线 175 180

张家港曙光 30/25色线 180

上海金湖 30/25色线 195 190 180

浙江金湖 65/30单 210 215 225 235

浙江金湖 90/33单 205 210 215 230 240 240

张家港曙光 65/33单 210 215 225 235

上海金湖 90/33单 215 230 230 235 235 230 230 230 成都红泰塑胶管业有限公司操作文件 文件编号：QR—07—2011 PVC-U、PP-R管材生产工艺流程 版本：A/0 页码：2/26

表3 PE管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围 ℃ 产地 机型 位置

加 热 段 （区）

8区 7区 6区 5区 4区 3区 2区 1区

浙江金湖 30/25色线 机 筒 185 190 195 180

江苏无锡 30/25色线 170 180 174

张家港兰航 30/25色线 185 190 195 180

张家港曙光 30/25色线 185 190 175

上海金湖 30/25色线 185 190 180

江苏新象 30/25色线 190 196 180

浙江金湖 65/30单 205 215 215 210 185

浙江金湖 90/33单 225 225 225 215 200 185 成都红泰塑胶管业有限公司操作文件 文件编号：QR—07—2011 PVC-U、PP-R管材生产工艺流程 版本：A/0 页码：3/26

张家港曙光 65/33单 205 215 215 210 185

上海金湖 90/33单 200 225 225 220 200 90

江苏新象 120/33单 195 195 200 200 205 190

浙江金湖 30/25色线 机 头 175

江苏无锡 30/25色线 170

张家港兰航 30/25色线 175 180

张家港曙光 30/25色线 180

上海金湖 30/25色线 195 190 180

江苏新象 30/25色线 200

浙江金湖 65/30单 185 185 185 190

浙江金湖 90/33单 210 215 220 225 225

张家港曙光 65/33单 185 185 185 190 成都红泰塑胶管业有限公司操作文件 文件编号：QR—07—2011 PVC-U、PP-R管材生产工艺流程 版本：A/0 页码：4/26

上海金湖 90/33单 225 220 215 215 210 205 205 200

江苏新象 120/33单 205 205 200 200 195 195 190 190 9区 10区 11区 12区 13区

215 195 215 200 200 机筒和机头各段（区）加热温度的调整范围为±10℃，当各加热段（区）加热温度全部达到或超过设置温度时，应恒温90—150分钟，让各加热段（区）的真实温度接近或等于设置温度。如果温控仪表反映温度与温度计所显示温度差异过大时，应该核查差异原因。鉴于挤出机长期负荷运转机筒螺杆不断产生磨损，各种原料的性能差别，各种型号规格管材加工成型温度的差异，本生产工艺流程中提供的机筒和机头各段（区）加热温度的设置范围（表1、表2和表3）仅供温度设置时的参考，而应以加工过程获得．．首检合格产品为准进行机筒和机头各段（区）温度的设置和调．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

整．。

3.3 开机操作 3.3.1 挤管 当机筒和机头各段（区）加热温度全部达到设置温度（±2℃）并恒温90—150分钟无重大变化时，便可开机挤管。先启动主机螺杆低速运转（5—10转/min），再启动加料机螺杆低速运转给料（5—10转/min），先加入开机料，待挤出正常后再加入常规生产料正式挤出管材。正式挤出管材时主机转速应逐步达到正常转速（中速偏上），扭矩表扭矩显示视机型应保持35%~65%扭矩为宜，挤出电流（A）应与扭矩保持一定比例（0.5:1或1:1），各种型号挤出机挤出速度参考表见表4。 成都红泰塑胶管业有限公司操作文件 文件编号：QR—07—2011 PVC-U、PP-R管材生产工艺流程 版本：A/0 页码：5/26

表4 各种型号挤出机挤出速度参考表 r/min 机 型 45 锥双 55 锥双 65 锥双 80 锥双 65/30 单 90/32 单 90/33 单 30/25 单 120/33 单

主机转速 0-30 0-27 0-25 0-20 0-50 0-75 0-80 0-5 0-12

0

加料转速 0-30 0-90 0-30 0-22 0-50 0-40 同步 0-5 同步

扭矩（%M） 50-65 45-60 40-55 35-45 / / / / /

电流（A） 20-30 28-35 40-50 80-100 30-50 65-100 130-250 0.5-4.5 450-600

注：本表提供的各种数据仅供参考，应以挤出管材加工过程获得首检合格产品．．．．．．．．

为准进行挤出速度设置和调整．．．．．．．．．．．．．。

从挤出管材横截面观察管材壁厚是否均匀，可调整挤出模具上的调节螺丝直至管 材壁厚均匀。PVC-U管材生产时应启动主机真空泵并调节至-0.05~-0.08的真空度。 3.3.2 管材真空定型冷却 挤出管材牵引正常后，启动真空定型水箱上的真空泵，使通过定径铜套的管材在真空的环境中被吸附在定径筒套内壁上，根据管材的外径允许偏差调节真空度。真空度越高，管材外径越大，反之则小，一般定径真空度应控制在-0.01MPa~-0.06MPa的范围内。定径后的合格管材在牵引机的牵引作用下脱离定径铜套进入冷却水箱，经过喷淋冷却或浸泡冷却后被牵引出真空定型水箱和冷却水箱，通过牵引机履带运行传动向印字机和切割机方向输送。应严格控制真空泵的进出水量，切忌将真空泵当做水泵使用。 3.3.3 管材牵引 将壁厚均匀的管材引入定径铜套并穿过真空定型水箱，冷却后卡入牵引机橡胶压条履带内，启动牵引机将挤出的管材源源不断地向印字机和切割机输送过去，牵

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PVC管材配方设计与加工工艺

PVC管材配方设计与加工工艺

按我国技术标准,除化工用管外,直径200mm以下其他 类管材均有落锤冲击性能要求.为满足低温冲击要求,配方 中可使用4~8份冲击改性剂,一般用CPE即可.为了使制品获 得更低温下的抗冲击性,可选用MBS、ABS或ACR改性剂. ①CPE 氯含量为25%~40%,用CPE改性的PVC制品,除具有较 好的耐冲击性外,还具有较好的耐候性,耐寒性、阻燃性和 耐化学药品性.下表2为CPE含量对制品的改性效果. 含量在10~15份时增幅最大,大于20份增幅又趋平缓. ②ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,主要用于挤出 和压延片材,供热成型制品使用. ③MBS 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,主要 用在透明膜,片的挤出以及中空吹塑过程.
3、加工改性剂的选用:见下表1. 4、加工改性剂用量的确定
实际生产配方加工改性剂的用量范围, 常要调整. 比如单螺杆挤出机中,螺槽与螺棱处剪切速率相差很大, 塑化后熔体结构的均匀性较差.为了提高熔体结构均匀 性,往往要使用较双螺杆挤出配方更多的加工改性剂.
表1 加工改性剂的选用
加工方式
挤出,双螺杆
对管材一般不用酯类内润滑剂.采用硬脂酸铅-钙配合, 或硬脂酸铅-钡配合,既可控制PVC树脂的塑化速度,又可防 止物料粘附金属,还可起到助稳定作用.在单螺杆挤出管材 配方中,两类脂肪酸皂的配比可取1:1或钙皂(钡皂)用量略 高于铅皂,总量一般在1.5份以内.在双螺杆挤出普通管材 配方中,铅皂往往超过钙皂,总量一般在1份之内.皂类润滑 剂较贵,要尽可能减少用量,避免管材表面见到铅皂析出. 使用蜡类与硬脂酸配合,也有良好的外润滑作用.一般两者 总用量在1份左右,按等量并用原则配合.为了改善制品外 观降低口模阻力可选用聚乙烯蜡. 总之润滑剂的用量要尽可能减少,避免因润滑过度造 成塑化不良、塑化温度过高等. 润滑剂配比与用量的关系:润滑剂的配比和用量均影 响物料的塑化速度,两者之间有协同效应.以石蜡-硬脂酸 钙为例,研究结果见表3.
PVC管材的生产工艺与设备操作介绍

PVC管材的生产工艺与设备操作介绍

PVC管材的生产工艺与设备操作介绍1.PVC管材生产工艺：(1)PVC树脂配料：根据PVC管材的要求，将PVC树脂、稳定剂、润滑剂、增塑剂等材料按一定比例配料。

其中，PVC树脂是PVC管材的主要成分，稳定剂用于防止PVC树脂分解、变色，润滑剂用于改善材料流动性，增塑剂用于提高PVC管材的柔韧性。

(2)PVC挤出：将混合好的PVC配料加入挤出机中，通过高温和高压条件下的挤出过程，将PVC材料推送至模具中，形成所需的管状形状。

(3)冷却和定径：经过挤出后的PVC管材通过喷淋冷却装置进行冷却，使其快速降温。

然后，通过定径装置对PVC管材进行定径，以确保管材尺寸的准确性和稳定性。

(4)切割和堆垛：定径后的PVC管材进入切割机，通过自动或手动操作进行切割，使其达到所需长度。

然后，切割好的管材经过堆垛装置进行堆垛，方便后续包装和运输。

2.PVC管材生产设备的操作：(1)PVC挤出机：操作人员需要将混合好的PVC配料加入挤出机的加料口，并通过控制挤出机的温度、压力、挤出速度等参数，确保PVC材料能够顺利挤出，并保持稳定的挤出速度和质量。

(2)喷淋冷却装置：操作人员需要调整喷淋冷却装置的水温和喷头位置，确保PVC管材可以均匀地冷却，避免管材热变形或产生其他质量问题。

(3)定径装置：操作人员需要根据所需的管材尺寸，调整定径装置的开口直径，以确保PVC管材能够准确地通过定径装置，并保持良好的尺寸一致性。

(4)切割机和堆垛装置：操作人员需要根据所需长度，调整切割机的切割速度和位置，确保切割好的管材长度准确。

然后，将切割好的管材通过堆垛装置进行堆垛，避免管材互相交叉，方便后续操作。

以上是PVC管材的生产工艺和设备操作的介绍。

操作人员在操作设备时需要严格遵守操作规程，确保安全生产。

此外，定期对设备进行维护保养，及时清理设备，更换磨损部件，可以提高设备的使用寿命和生产效率，保证产品质量。

PVC-U、PP-R、PE、PB配料和混料(搅拌)工艺流程

PVC-U、PP-R、PE、PB配料和混料(搅拌)工艺流程

1 总则为确保PVC-U 、PP-R 、PB 、PE 配料及混料(搅拌)操作规范化，保证管材和管件产品制造质量，特制订本生产工艺流程。

2 范围本生产工艺流程适用于使用塑料高低混合机组的高混机对PVC-U 混合料进行高温搅拌捏合，再经低混机搅拌冷却后包装存放，供PVC- U 管材挤出及管件注塑生产使用，以及使用塑料混色机对PP-R 、PB 树脂和PE 树脂颗粒料及色母粒进行混色搅拌后包装存放，供PP-R、PE 、PB 管材挤出及管件注塑生产使用的配料及混料(搅拌)工艺流程。

3 工艺流程开机前的常规检查高低混合机组开机操作前，应检查配电操作箱(柜)、温控仪表是否安全完好，冷搅拌和热搅拌锅盖的气动装置及断电保护装置是否安全有效，输气管道及冷却水是否通畅，放料门有无漏料现象。

如果检查全部完好合格，便可以开机进行混料(搅拌)操作。

(配方)配料产品配料单根据生产计划，生产部在向车间下达生产任务通知书和作业指导书的同时，还应向车间下达产品(配方)配料单指导车间的配料操作。

产品配料的基本原则根据生产品种和产品性能的不同要求，PVC-U 管材挤出和管件注塑生产使用的PVC-U 混合料对(配方)配料的要求也不相同，这就使PVC-U 混合料的配方变得难以掌握。

一般来讲，PVC-U 混合料的(配方)配料应遵守下列基本原则：给水管材和管件的配方既要求卫生无毒，还要求承受相应的供水压力，因此给水管材和管件的配方应具备较高的抗冲击性能和卫生性能。

排水管材和管件的配方虽然不要求卫生性能，但是排水管材和管件管壁比较薄，且多为白色，配方难度较大，因此排水管材和管件的配方在满足流动性好的前提下，还要满足色泽基本一致和具有相当强度的要求。

绝缘电工导管多数需要进行冷弯，预埋在混凝土中使用的绝缘电工导管，还应具备较高的抗冲击强度，因此配方中除具备绝缘阻燃性能外，还要考虑具备较好的韧性和抗冲击性能。

PP-R 、PE 、PB 管材和管件使用的PP-R 树脂和PE 、PB 树脂颗粒料是固定配方料，不需要再进行配料，但PP-R 树脂和PE 、PB 树脂的无色颗粒料，应根据管材和管件所需的颜色配加一定数量的色母粒。

PVC合成工艺及流程范文

PVC合成工艺及流程范文

1.2.1 PVC合成工艺到目前为止，世界上PVC生产的聚合工艺主要有五种，即悬浮、本体、乳液、微悬浮及溶液聚合工艺。

其中悬浮聚合工艺一直是工业生产的主要工艺，绝大部分均聚及共聚产品都是采用悬浮聚合工艺。

以美国为例，PVC生产工艺中，悬浮聚合占87.8%，本体聚合占4.4%，乳液和微悬浮占6.4%，溶液聚合占1.4%。

与美国相比，西欧乳液和本体聚合的比例较大，而日本则悬浮聚合占的比例较大。

PVC大分子是以头-尾连接的。

由于聚合过程中产生副反应，脱氯化氢反应及氧化反应等因素导致大分子链段上有头-头连接，产生不饱和双键，形成带有氯原子的叔碳原子及形成各种长的支键和含氧基团，悬浮聚合的聚氯乙烯分子链约有30-50个支链。

PVC分子链上的氯原子与氯原子相对位置的不同有无规，间规和全同等构型，PVC以无规立构为主，所以基本上是无定型结构。

全同立构极少，间同立构约占7.15%。

它易形成细小的微晶。

这种晶体使增塑剂难于进入，只有较高的温度才能形成结晶链段。

PVC合成工艺流程见图1-1。

图1-1 PVC合成简单工艺流程图1.2.2 品种分类及用途聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride 简称PVC）树脂是由聚乙烯（Vinyl Chloride 简称VCM）单体聚合而成的热塑性高聚物。

其分子式－(CH2-CHCl)n－，其中n表示平均聚合度。

PVC 为无定形聚合物，含结晶度5%-10%的微晶体，熔点为175℃。

目前商品化的PVC树脂的平均相对分子质量范围在1.9×105-5.0×106（X n=350-8000）之间。

PVC一般按聚合度式分子量不同划分不同的牌号。

分子量的大小根据制品性能决定。

软质制品要求较高的分子量，硬质制品不加或少加增塑剂则要求较低的分子量。

聚氯乙烯分子量高，其力学性能好，但加工困难。

聚氯乙烯分子量分布对加工性能和制品质量影响都很大，一般以窄分布或双峰分布为佳。

我国工业化生产的聚氯乙烯树脂以悬浮法及乳液法两种为主。