LbL层层纳米自组装法制备新型微胶囊

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收稿:2003年4月,收修改稿:2003年6月 3国家自然科学基金(N o.29725411,90206010)和广东省自然科学基金(N o.015036)资助项目33通讯联系人 e 2mail :mcztong @LbL 层层纳米自组装法制备新型微胶囊3梁振鹏 王朝阳 孙启龙 童 真33(华南理工大学材料科学研究所 广州510640)摘 要 本文介绍了一种新颖、灵活的制备纳米或微米胶囊方法———层层纳米自组装法(LbL )。

Lb L 法制备微胶囊的显著优越性在于能够在纳米尺度上对胶囊的大小、组成、结构、形态和囊壁厚度进行精确的控制。

这种新型的微胶囊在生化、制药、药物控释、化妆品和催化等领域具有潜在的应用前景。

关键词 层层自组装 聚电解质多层膜 微胶囊 微反应器中图分类号:T B383;O64713 文献标识码:A 文章编号:10052281X (2004)0420485207N ovel Microcapsule F abricated by LbL N ano Self 2AssemblyLiang Zhenpeng Wang Chaoyang Sun Qilong Tong Zhen33(Research Institute of Materials Science ,S outh China University of T echnology ,G uangzhou 510640,China )Abstract The article focuses on a novel and versatile technique of layer 2by 2layer deposition (LbL ),developed for preparing nano 2or micro 2capsules.The strategy outlined readily affords precise control over the size ,com position ,con 2struction ,shape and wall thickness of the hollow capsules.C onsequently these capsules have potential applications in biochemistry ,pharmacy ,controlled 2release ,cosmetic and catalyst.K ey w ords Lb L self 2assembly ;polyelectrolyte multilayer ;microcapsule ;microreactor一、引 言Iler 在1966年就提出了将带正、负电荷的物质通过静电引力层层交替沉积(layer by layer ,LbL )的自组装技术[1]。

1990年以来,Decher 等人把此技术用于在平板上构筑纳米自组装聚电解质多层复合膜(polyelectrolyte multilayer ,PE M )[2,3]。

1995年,K eller 等[4]报道了用Lb L 技术在SiO 2表面包裹片状磷酸锆与带电氧化还原聚合物,制备多层复合膜。

德国马普胶体与表面研究所的研究者们[5—9]将Lb L 技术发展到以纳米或微米直径的胶体粒子为模板的聚电解质自组装,制成了具有核2壳结构的粒子。

采用不同的模板和囊壁材料,通过溶解或熔融除去做模板的胶体粒子,可以制备出壁厚为10—40nm 的各种纳米或微米胶囊(nano 2or micro 2capsule )。

至今已报道的这类胶囊的囊壁材料除聚电解质[5—7]外,还有纳米SiO 2Π聚二烯丙基二甲基氯化铵(PDAD 2MA C )[8,10—13]、具有光催化功能的T iO 2ΠPDADMAC[13,14]、具有磁性的Fe 3O 4Π聚烯丙基胺盐酸盐(PAH )[15—17]、类脂体(lipid )Π聚苯乙烯磺酸钠(PSS )[18]、染料分子ΠPSS [19]、多价离子Tb 3+ΠPSS [20]等组合。

这些结果表明,在纳米或微米直径的球面上采用Lb L 自组装技术的对象广泛,可以实现具有特定组成、结构与性能的微胶囊,能够满足不同领域技术发展的需要。

因此,近几年来国内外的研究发展迅速,已初步形成了所谓“纳米工程(nanoengineer 2ing )”[21]。

与乳液聚合、界面聚合、相分离凝聚等方法比较,Lb L 技术制备微胶囊的显著优越性在于能够在纳米尺度上对胶囊囊壁的组成、厚度、结构形态、表面状态进行准确的裁控(tailoring )[9]。

例如:通过模板胶体粒子直径和形状控制胶囊空腔的尺寸和形第16卷第4期2004年7月化 学 进 展PROG RESS I N CHE MISTRYV ol.16N o.4 July ,2004状;利用沉积次数和聚电解质种类调控胶囊的壁厚与表面特性;改变聚电解质电荷密度、分子链刚性及溶液条件(如离子强度、pH 等)调节胶囊囊壁的微观组织形态,从而改变囊壁的亲和力和透过率。

同时,因胶囊表面带有电荷而能够稳定分散,不需用表面活性剂。

更为引人注目的是,通过层层沉积不同的功能物质,有可能得到径向纳米复合的多组分复合膜。

Lb L 法制得的纳米及微米级胶囊,由于其新型的囊壁结构,在生化、制药、药物控释、化妆品和催化等领域具有潜在的应用价值[9]。

二、微胶囊的制备1.制备方法图1展示了用Lb L 法制备纯聚电解质胶囊(A )和聚电解质Π无机纳米粒子杂化或纯无机纳米粒子胶囊(B )的过程:先将胶体粒子的悬浮液加入到过图1 制备核2壳结构胶体粒子以及去核得到中空胶囊的过程示意图。

(A )聚电解质胶囊,(B )无机胶囊或无机Π有机杂化胶囊Fig.1 I llustration of procedures for preparing colloidal particleswith core 2shell structure and hollow capsules by subse 2quently rem oving the core.(A )P olyelectrolyte capsule.(B )Inorganic capsule or inorganic Πorganic hybrid cap 2sule量的、与其表面电荷极性相反的聚电解质溶液中,利用静电相互吸引作用在胶体粒子表面吸附一层带相反电荷的聚电解质层(A ①或B ①)。

通过离心、洗涤除去过量的聚电解质。

然后再选择另外一种带相反电荷的聚电解质溶液(A ②)或无机纳米粒子溶胶(B ②),重复上述过程,使聚电解质或无机纳米粒子在胶体粒子表面交替吸附,形成多层膜。

由LbL 法制备出的核2壳结构粒子,通过溶解(A ③或B ③)或灼烧(B ④)的方法除去核,即可得到具有纳米或微米直径空腔的胶囊[5—8]。

2.核的选择和去除方法核的选择是制备微胶囊的第一步。

常用的核有:球形聚合物胶体粒子,如三聚氰胺甲醛树脂(MF )[6,7]、聚苯乙烯(PS )[8,10—14]、聚乳酸(P LA )、聚乳酸2乙醇酸(P LG A )[22]等胶体微球;盐的结晶,如立方体的CdC O 3[23,24]、近似球形的MnC O 3[25]结晶;生物细胞,如红血球[26—28]、大肠杆菌[29]、棘红细胞(echinocyte )[9]。

核的去除方法各异。

微弱交联的MF 核在pH <117时发生降解,降解生成的齐聚物快速地扩散出来,形成中空的胶囊[6,7]。

而且单分散高表面电荷密度的MF 球使表面的自组装容易进行,微米级的直径有利于使用激光共聚焦显微镜(C LS M )、原子力显微镜等先进手段对生成的微胶囊进行表征。

使用PS 球作为核,可以用溶剂(如四氢呋喃或甲苯)来溶解,也可以用灼烧的方法去核[8]。

通常当囊壁耐溶剂性比较强(如无机纳米粒子Π聚电解质自组装膜)时可以使用溶剂去核法,但是去核的所需时间较长;而灼烧的方法一般只适用于制备无机微胶囊[10—14]。

至于P LA 或P LG A 作核,具有可生物降解性能,产物为水和二氧化碳。

不过由于其单分散性较差,不利于制备规整性良好的微胶囊[22]。

近年来,有不少学者开始使用碳酸盐结晶CdC O 3、MnC O 3为模板,制备LbL 微胶囊[23—25]。

在酸性条件下,核溶解放出二氧化碳,对囊壁的损伤较少。

此法制备的胶囊结构比较紧密,透过性比MF 为模板的微胶囊要低[24]。

但缺点仍旧是规整性比MF 为模板的微胶囊要差。

除了形状规整的模板外,生物细胞具有形状不规则的特点,也吸引了不少学者利用其作为模板[9,26—29]。

使用次氯酸钠为氧化剂可以去除模板,得到基于生物细胞形态的微胶囊[26]。

其缺点是自组装过程,生物细胞之间相互作用比较大,在自组装过程容易发生胶体的团聚,限制了微胶囊浓度的提高[27]。

・684・化 学 进 展第16卷综上所述,MF球具有单分散高表面电荷密度、适合的尺寸和在酸性条件下可快速溶解等优点,简化了微胶囊的制备工艺,也便于表征,因而成为Lb L 法制备微胶囊用的主要模板。

本文探讨的用LbL技术制备的微胶囊,主要集中于使用MF模板的微胶囊。

3.微胶囊完整性的影响因素高度完整性的微胶囊才能发挥其作为微容器、微反应器和药物载体的作用,现将影响因素讨论如下。

(1)去核过程。

胶囊的完整性与核的溶解以及核降解产物的扩散有关。

核溶解时产生渗透压,影响到胶囊的完整性、尺寸、透过性、表面形态和弹性。

G ao采用激光共聚焦显微镜原位观察了去核过程,发现了微胶囊的体积膨胀与收缩现象[30]。

这是模板分解产生的渗透压导致微胶囊膨胀,超过囊壁所能承受的极限时会使微胶囊破裂。

G ao研究了MF 模板的分解条件对微胶囊完好率的影响,获得了完好率大于90%的微胶囊[31]。

经优化的去核条件为:①使用新制备的MF胶体为核,长时间放置会导致MF进一步交联而难于溶解;②PE M层数达到10层最为理想,囊壁太厚会导致MF的降解产物难以扩散出来;③胶囊最外层要由带正电荷的聚电解质构成,静电排斥作用可以防止吸附带正电荷的MF降解产物阻塞通道;④去核时要把少量的核2壳结构粒子注入到大量的酸性溶液中,使核降解过程保持pH 值的恒定。

上述的优化条件已经成功应用于PSSΠPAH、PSSΠPDADMAC、聚丙烯酸(PAA)ΠPAH和硫酸葡聚糖(Dextran Sulfate,DEXS)Π壳聚糖(Chitosan,CHI)胶囊的制备。

(2)囊壁的组成与结构。

囊壁组成对微胶囊的完整性也有影响。

如PSSΠPDADMAC囊壁容易破坏,而PSSΠPAH则较稳定[32]。