巴贡水电站面板堆石坝面板混凝土施工

砼面板堆石坝的施工工艺下面是本店铺给大家带来关于砼面板堆石坝的施工工艺的相关内容，以供参考。

1、堆石坝工程简介用堆石或砂砾石分层碾压填筑成坝体，用钢筋混凝土面板作为防渗体的坝，称为钢筋混凝土面板堆石。

该坝型主要由堆石体和防渗体组成，其中堆石体从上游向下游依次主要由垫层区、过渡区、主堆区和次堆石区组成；防渗体由钢筋混凝土面板、趾板、趾板地基的防渗帷幕、周边缝和面板间的接缝止水组成。

钢筋混凝土面板堆石坝具有可以充分利用当地材料筑坝，大量节省三材和投资；坝体结构简单，工序间干扰少，便于机械化施工作业；施工受气候条件的影响小，有效工作日数增加，加快工期；运行安全，维修方便等特点。

2、坝体填筑施工工艺2.1、坝体填筑施工单元划分坝体填筑原则上应在坝基、两岸岸坡处理验收以及相应部位的趾板混凝土浇筑完成后进行。

但有时因考虑到来年渡讯要求，填筑工期较紧，所以在基坑截流后，一般前期除趾板区和坝后有量水堰施工区等有施工干扰外，其它区域覆盖层依照设计要求清理后即可考虑先组织施工。

采用流水作业法组织坝体填筑施工，将整个坝面划分成几个施工单元，在各单元内依次完成填筑的测量控制、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动碾压等各道工序，使各单元上所有工序能够连续作业。

各单元之间应采用石灰线等作为标志，以避免超压或漏压。

2.2、测量控制基面处理验收合格后，按设计要求测量确定各填筑区的交界线，洒石灰线进行标识，垫层上游边线可用竹桩吊线控制，两岸岩坡上标写高程和桩号；其中垫层上游边线、垫层与过渡层交界线、过渡层与主堆石区交界线每层上升均应进行测量放样，主次交界线、下游边线可放宽到二至三层测量放样一次，施工放样以预加沉降量的坝体断面为准，考虑沉陷影响后的外形尺寸和高程，根据设计要求的坝顶高程为最终沉降高程，坝体填筑时需预留坝高的0.5％～1.0％为沉降超高。

填筑过程中每上升一层必须对分区边线进行一次测量，并绘制断面图，施工期间定线、放样、验收等测量原始记录全部及时整理成册，提交归档，竣工后按设计和规范要求绘制竣工平面图和断面图。

混凝土面板堆石坝面板施工技术混凝土面板堆石坝成为当今最富竞争力的坝型之一，除了安全、经济、适应性强和可就地取材的独特优势外，其设计和施工方法的日趋成熟，标准化程度越来越高也是一个重要原因。

虽然每座坝的地形地质条件、筑坝材料特性有所差别，但在坝体体型、材料分区、填筑工序上大致都是相同的。

对大坝施工单位来说，如何满足坝体填筑的设计压实指标，则主要体现在坝体施工技术上。

文章论述了混凝土面板堆石坝面板施工技术。

标签：混凝土面板堆石坝;面板施工;技术面板堆石坝面板施工过程中容易受到多种因素的影响，对混凝土面板堆石坝面板施工工艺进行创新，通过经验总结和方法探索，解决当前面板堆石坝面板施工技术面临的问题意义重大。

通过有效措施对面板堆石坝面板施工进行严格管理也是控制面板堆石坝面板施工质量的有效手段。

一、堆石坝填筑施工工艺1、施工安排。

一般混凝土面板堆石坝面板施工可以分为三期，根据实际情况合理规划施工时间和施工任务强度。

施工前材料、机械、人员、勘测等筹备工作要完善，运输道路，施工场地等的布置也要包含其中。

合理安排施工工序，做到有条不紊，方便质量控制。

可以采取优化设备与人员组合，采用新设备和新工艺，提高施工效率，减少成本预算。

2、测量控制。

基面处理验收合格后，按设计要求测量确定各填筑区的交界线，洒石灰线进行标识，垫层上游边线可用竹桩吊线控制，两岸岩坡上标写高程和桩号;其中垫层上游边线、垫层与过渡层交界线、过渡层与主堆石区交界线每层上升均应进行测量放样，主次交界线、下游边线可放宽到二至三层测量放样一次，施工放样以预加沉降量的坝体断面为准，考虑沉陷影响后的外形尺寸和高程，根据设计要求的坝顶高程。

3、钢筋制作与安装。

面板钢筋采用现场制作现场焊接，钢筋安装顺序为：纵向架立筋、横向架立筋、纵向分布筋、横向分布筋、周边加强筋。

采用自上而下的人工焊接。

4、铜止水与侧模安装。

先将PVC棒和泡沫塑料充填到铜止水鼻梁中，用透明胶带纸固定。

水利水电工程混凝土面板堆石坝技术要点摘要：为了满足国家经济发展的需求，国内不断展开各类型的水利水电工程项目建设，其中水利水电工程混凝土面板堆石坝技术在水利水电项目中起到了至关重要的作用。

混凝土面板堆石坝技术在工程中展现出了整体性好、稳定性强以及操作简单的优势，有利于保证水利水电工程施工安全。

为此，本文通过明确混凝土面板堆石坝技术要求，阐述施工关键技术要点，仅供参考。

关键词：水利水电工程；混凝土面板；堆石坝技术目前，我国在水利水电工程施工中常采用混凝土面板堆石坝技术，在提高施工效率以及改善施工效果方面有重要作用。

但水利水电工程施工受到多种因素影响，容易出现质量隐患，在混凝土面板堆石坝施工中，必须深入分析各施工环节，加强混凝土面板施工质量控制，提高水利水电工程质量水平，更好的发展水利水电工程。

1水利水电混凝土面板堆石坝在施工方面的要求混凝土面板堆石坝技术为水利水电项目建设中比较常用的技术，水利水电大坝的主体结构包含了堆石体和混凝土面板结构，其中堆石体材料多为砂石，其颗粒较大，尽管施工中进行了压实操作，一定程度上增强了结构的密实度，但是随着时间的延长，仍可能会出现变形、结构疏松等问题。

除此之外，石体外部混凝土面板及堆石体本身存在一些物理性缺陷，也可能导致石坝发生安全隐患。

针对上述问题的处理，在开展混凝土石坝施工时，操作人员必须对堆石体整体密实度及变形模量问题引起重视，并进行集中化的技术处理。

例如掌握混凝土面板变形模量，确保其与堆石体之间的协调性，减少或避免物料差异所致的损失和隐患[1]。

2混凝土面板堆石坝在施工方面需要注意的问题在混凝土施工方面需要注意几个问题。

第一，混凝土面板堆石坝施工质量是否符合施工要求；第二，所需的技术设施、施工原料以及专业的技术人员是否配备好；第三，对于施工过程中可能存在风险，是否制定有效的防护方案，降低施工风险的影响。

所以，在开展施工作业前，施工部门需要制定详细的施工方案来保证混凝土面板堆石坝质量符合施工要求，并由经验丰富的技术专家进行指导。

混凝土面板堆石坝施工规范混凝土面板堆石坝施工规范目次l 总则2 导流与渡汛3 坝基与岸坡处理4 筑坝材料5 堆石坝填筑6 面板与趾板施工7 止水设施8 观测仪器埋设9 质量控制附录A 质量检查的主要项目及技术要求条文说明1 总则1.0.1 本规范适用于一、二、三级混凝土面板堆石坝(含砂砾石填筑的坝)的施工。

四、五级混凝土面板堆石坝施工，可参照执行。

对于坝高超过70m的混凝土面板堆石坝，不论工程等级均应按本规范执行。

1.0.2 施工中应用的新技术、新工艺、新材料，应积极试验论证，经主管部门审定批准后采用。

1.0.3 混凝土面板堆石坝施工除执行本规范外，尚应执行相应的现行国家标准和行业技术标准。

2 导流与渡汛2.0.1 应充分研究坝址区的水文、气象、地质及施工条件的特点，慎重确定施工导流与渡汛方案。

2.0.2 施工导流方案的选择，应充分利用下列有利因素：(1)未浇筑混凝土面板的坝体上游垫层坡面经防渗固坡处理后可直接挡水。

(2)施工初期，对下游坝坡采取可靠的防护措施后，允许坝体过流。

2.0.3 当确定未浇筑混凝土面板的坝体挡水时，必须对上游坡面进行碾压砂浆、喷射混凝土或喷洒阳离子乳化沥青等防渗固坡处理。

2.0.4 当确定坝体过流时，宜用加筋堆石或钢筋石笼等，对下游坝坡进行保护。

石笼块石必须符合设计要求。

坝体过流后，应对坝面进行认真处理，经检验合格后，方可继续填筑。

2.0.5 选择导流、渡汛方案时，宜首先研究以低过水围堰保护、枯水期正常施工和汛期利用坝体与导流建筑物共同泄流方案的可行性。

2.0.6 采用临时断面挡水渡汛时，应对临时断面进行设计。

3 坝基与岸坡处理3.1 一般规定。

混凝土面板堆石坝施工规定
1、当确定未浇筑混凝土面板的坝体挡水时，必须对上游坡面进行碾压砂浆、喷射混凝土或喷洒阳离子乳化沥青等防渗固坡处理。

2、堆石坝填筑开始前，应进行坝料碾压试验，优化相应的填筑压实参数。

碾压试验的压实参数，主要为铺料厚度、碾压遍数、加水量等。

3、施工中应严格控制填筑压实参数，并应进行抽样检查。

对规定的铺料厚度应经仪器检查。

4、坝料碾压必须采用振动碾，并按材料分区分段进行。

碾压过程中应保证振动碾的规定工作参数。

垫层区的水平碾压，振动碾距上游边缘的距离不宜大于40cm。

5、面板混凝土配合比除满足面板设计性能外，尚应满足施工工艺要求：
（1）水灰比应通过试验确定。

（2）掺用减水、引气、调凝等外加剂及适量的掺合料时，其掺量应通过试验确定。

（3）坍落度应根据混凝土的运输、浇筑方法和气温条件决定。

6、趾板混凝土浇筑应在墓岩面开挖、处理完毕，并按隐蔽工程质量要求验收合格后方可进行。

趾板混凝土浇筑，应在相邻区堆石填筑前完成。

7、金属止水片就位后，与聚氯乙烯垫片接触的缝隙，必须作防止混凝土砂浆浸入其间的封闭处理。

金属止水片中心线与设计线的最大偏移量，不得超过5mm。

浇筑混凝土时，应防止止水片产生形变、变位或遭到破坏。

水利水电施工混凝土面板堆石坝技术摘要：由于混凝土面板堆石坝施工技术具有施工成本低、材料种类多等优势，因此在水利水电工程中得到了广泛的应用。

尤其是人们对水利水电的需求越来越高，各地都纷纷加大了对水利水电工程的建设投资，采取最适宜的坝体施工技术，以期获取最佳的经济效益。

基于此，本文将重点探讨水利水电施工中混凝土面板堆砌坝技术的施工要点，并提出了相应的施工质量控制措施，以供有关人员作参考。

关键词：水利水电施工；混凝土面板；堆石坝技术引言：当前，由于我国经济的不断增长，许多水利水电工程项目获得了大量的投资。

其中，混凝土面板堆石坝技术的使用尤为重要，其具有操作简便、结构坚固，易满足各种安全标准等特征，因此，有必要对其进行更加深入的研究，以期更好地满足水利水电工程技术的发展需求，以保障水利水电工程的施工质量。

1混凝土面板堆石坝技术的施工要点分析1.1基础面处理在水库正式建造之前，应当由专业的技术人员对坝基础进行彻底的检查，包括剔除杂物、树根、腐殖土等，并且在填筑之前，应当再次检查，以确保工程质量。

此外，为了确保工程的安全，应当采取有效的措施来解决反坡问题，如使用破碎锤，合理布置排水系统，以确保水利水电工程的安全性和可靠性。

1.2测量放线为了确保混凝土面板堆石坝的质量，应当采取分层浇筑的措施，以便更好地满足施工要求。

施工人员对各填充区域的边界也要精确划定，对辅料的厚度要严格控制，采用测量放线的方式，使用石灰石或油漆等材料进行检验。

同时，在对挤出侧壁进行测量和放样时，对测量结果的精度进行了严格的控制，以保证挤出侧壁符合设计要求。

此外，为确保大坝的填筑质量，在施工过程中，应当加强对测量放线的监督力度，以防止漏压、欠碾等不良后果的发生。

1.3坝体填筑首先，在进行正式的水库建设项目的混凝土面板结构施工之前，应当严格检查岸坡、坝基等部位的质量，以确保其达到规定的标准，并且能够满足安全要求。

因此，在工程施工过程中，必须充分考虑地质和水位条件，如遇洪涝灾害应采取相应的防护措施。

混凝土面板堆石坝面板施工技术摘要：浇筑形成的混凝土面板堆石坝具有更强适应性，而且施工作业比较便捷，安全水平很高，施工工期比较短，项目造价比较低，容易维护，近些年在国内得到广泛的使用，企业也积攒更多的经验，设计思想理念也日渐成熟，工程技术也在逐步趋向于完善，混凝土堆石坝规模数量、高度都是位居世界前列。

本篇文章就重点论述分析的混凝土面板堆石坝形成的特征，及技术应用的要点，展开了论述分析。

关键词：面板；堆石坝技术；管控要点使用混凝土浆液浇筑形成堆石坝，其主体结构就是混凝土材料，混凝土要具有更好的防渗性能，避免水体从堆石坝中渗漏出去，使用混凝土面板、趾板，给对水坝建立防渗帷幕，处理面板之间所产生的缝隙，建立形成一个完整的防渗体系，该技术有一定的优越性，得到广泛的推广应用。

一、混凝土面板堆石坝特点研究分析（一）实用性国内有些水利工程中的混凝土面板堆石坝，在上世纪80年代左右开始兴起，采用混凝土浆液浇筑建设形成堆石坝，混凝土材料其特征就是可以适用不同类型的气候天气、地形水文条件，适应各种场地内的气候环境比较复杂，这种技术能力比较强，在很多时间下都可以进行施工，在地形方面，无论是狭窄或者宽阔的地区，面板堆石坝都会适应多种多样的环境[1]。

（二）安全性混凝土面板堆石坝安全特性主要是展现在抗震性和稳定性层面上，通过压实，使得整体结构体更加稳定，在选择坝体地质方面，对于周边的地形环境要求均不是很高，施工人员使用的趾板基础，对于堆石坝的坝基和两岸条件要求也比较低。

采用强力压实的方法，可以减少面板产生的缝隙，减少缝隙中水分的渗漏，可以从堆石区排出来，要使整体的坝体更加稳健，具有更强的防渗性能。

施工人员采用分层碾压的工作方法，也会。

使整体的坝体密实度更好，提升了坝体的抗剪力、抗滑性，也使得面板的抗渗能力得到提升。

（三）经济性受力作用于面板，并顺着坝体轴线传到地基上，也提高整个坝体稳定性。

面板堆石坝施工作业工艺技术相对简单，可展开设备自动化机械的运作，受到外界干扰要素比较少，具备着可快速开展工程施工，缩短项目工期。

水电站混凝土高面板堆石坝的设计和施工分析摘要水电站的混凝土高面板堆石坝在设计与施工中必须重视形式与地质、形式与材料、形式与施工方面的配合，即在高面板堆石坝的设计与施工中必须考虑到多方面因素，这样才能保证大坝建成后的使用安全。

关键词设计思路；细节控制；施工准备；主体施工1 混凝土高面板堆石坝的整体设计1.1 大坝的整体设计思路在目前高面板堆石坝设计已经成为了一个成熟的体系，其整体设计的思路与概念已经十分成熟，在具体的项目中需要重点靠的就是细节设计，即垫层、过渡料、主石堆、下游石堆等具体侧规格与材料等的限定，常见的方式就是在大坝下游采用大石块进行垫层，在下游的面板上采用碾压技术进行覆盖。

其设计的主体思路就是尽量扩大堆石区域的范围，控制坝体的形变与面板稳定性，维护大坝的整体功能。

1.2 具体细节设计1.2.1 大坝填筑材料的选择在大坝设计中材料是十分重要的，其主体与次要堆石可以根据当地的情况进行选择，在材料质量保证情况下应保证材料场的经济性，在石材的选择上应保证其抗压强度和弹性模量。

在垫层和过渡料的设计中，采用的是砂石料和石料场开挖的过程中产生的材料，进行生产。

1.2.2 大坝面板的设计大坝的主体为堆石但是其面板的质量是保证大坝功能的重要结构，在设计中，面板的形式采用的是顶部向底部增厚的形式，如某个大坝的设计：上部为30cm底部为59cm，其面板分块组合，合计利用25块面板。

其坝体面板混凝土必须保证其强度和抗渗性，必要时需要增加抗冻性能。

为了在面板的表面增加一定的柔性，以适应形变而不开裂，对表面还可以进行特殊配筋设计，如双层配筋，顺坡与水平向相互配合，形成钢筋网保证其强度和柔性，并在接缝位置设置抗压筋。

1.2.3 大坝的基础处理在设计中对大坝的基础处理必须进行详细考察与设计，因为基础处理关系到大坝未来的使用稳定性。

所以在设计是应考虑到基础的岩层性质，采用合理的处理方式。

如某大坝的设计中，因为岩层的性质为风化岩体，为此在处理中应采用爆破法开挖直至稳定岩层，同时对基础采用钻口灌浆技术进行强化处理。

大坝面板混凝土施工方法一、施工特性及工程量大坝面板坡度为1:1.4，坝顶轴线长346.29m。

面板共有29条块，最大条块斜长111.28m。

面板宽度分12m和8m宽两种，受压区共10块；受拉区共19块。

面板最小厚度为30cm，最大厚度为50cm。

面板配单层双向钢筋，靠周边缝10m范围面板布底层加强钢筋。

面板与趾板周边缝采用GB填料并采取PVC保护盖，膨胀螺栓紧固。

面板混凝土施工主要工程量有：C25F50W8二级配面板混凝土10934m3，钢筋1327t。

二、施工难点及其对策本合同工程面板混凝土施工具有以下特点：（1）面板混凝土为薄壁结构，且只布置了单层钢筋，所以面板混凝土防裂是施工最关键的技术问题，混凝土面板的施工质量将直接关系到面板堆石坝的安全运行和使用寿命。

因此，在面板混凝土施工过程中，应严格控制面板混凝土施工质量，优化混凝土配合比设计，合理掌握I、II序面板条块的浇筑间隔时间，加强混凝土面板的防护和养护。

（2）止水结构复杂，止水材料种类多，施工工艺要求高。

为了保证施工质量，铜止水片采取一次成型，异型接头由厂家定做，尽量减少接头数量。

同时，II序面板混凝土浇筑前，对I序面板中埋设的止水片加强检查保护。

（3）坝体上游坡度为1：1.4，单块最大斜长111.28m，最大宽度12m，混凝土垂直运输和水平均匀布料较困难。

在施工过程中，采取轻型、光滑的“U”型滑槽垂直运输混凝土，以防止骨料分离，保证布料均匀。

（4）面板钢筋安装工作量大（1327t），施工强度高。

为了保证面板施工进度和钢筋施工质量，面板钢筋均采用简易钢筋台车进行安装。

（5）坝面施工高差大，工序多，安全问题较突出。

施工过程中，在浇筑面应搭设防护栏，坡面设置活动人行踏步梯，确保施工安全。

三、施工程序面板混凝土在大坝填筑至面板高程且经过3个月的沉降后再进行施工。

混凝土面板施工主要包括坡面清理、垫层铺设（或沥青砂垫块安装）和乳化沥青涂刷、钢筋绑扎、止水片埋设、模板安装、混凝土拌制与运输、溜槽入仓、滑模浇筑、混凝土养护等，其施工程序见图3-1。

xx水电站大坝土建及金属结构安装工程（合同编号：）大坝一期面板混凝土施工方案批准：审查：校核：编制：1概述xx水电站大坝类型为混凝土面板堆石坝，最大坝高135.8m，上游坝面坡比均为1:1.4，下游坡面干砌石（浆砌石）坡比为1：1.45及1：1.5。

大坝迎水面为钢筋混凝土面板，C30混凝土总量20500m3，面板顶部厚度均为30cm，并随高度降低逐渐加厚，底部最大厚度为77.9cm。

面板总计分为33块（1#～33#)，其中1#～10#面板和23#～33#面板宽度均为6m，11#～22#面板宽度则均为12m。

根据业主要求，为满足大坝蓄水节点目标，将面板以EL3260m高程划分两期施工，EL3260m以下为一期面板，EL3260m以上为二期面板，一期混凝土共计约12000 m3。

处于一期面板施工范围内的为5#～31#面板，其中1#～10#和23#～31#面板宽度均为6m，11#～22#面板宽度则均为12m，最大单仓斜长为153m，最大单仓方量为1110 m3。

具体分仓见后附图：《混凝土面板堆石坝一期面板分缝及编号图》YZH-BX-MBH-001。

一期面板主要工程量（初步统计量，仅作为参考，最终以实际量计）见表1。

2施工布置2.1施工场地布置大坝一期面板施工的主营地规划在原铁二十三局砂石料场位置，结合其它部位混凝土施工，共规划6排施工住房，共60间，计2592m2。

施工所需的钢筋台车、下料斗、拉模等在施工营地进行加工。

大坝面板施工所需材料等均存放在坝顶。

2.2道路布置大坝面板浇筑施工道路三条：（1）大坝坝前EL3262m填筑面—经右岸EL3265m上坝道路-其它部位（或右岸拌和系统）。

（3）大坝面板下部水平趾板位置--经上游围堰--其它部位。

2.3风、水、电布置施工供风：在大坝坝前EL3262m填筑面适当位置布设一台21m3移动空压机进行供风。

施工供电：使用原大坝施工供电线路。

施工供水：采取从右岸系统水池交通洞进口EL3305.0m位置接口处经EL3265m路-大坝坝前右岸趾板（EL3262m）-左岸趾板（EL3262m）设置供水线路，坝面上每隔20m 设置供水节阀。

混凝土堆石坝面板混凝土施工方案施工方案：xx水电站大坝混凝土面板堆石坝的施工分为两期，其中一期混凝计约 m3.一期面板施工范围内的为5#～31#面板，其中1#～10#和23#～31#面板宽度均为6m，11#～22#面板宽度则均为12m。

为满足大坝蓄水节点目标，将面板以EL3260m高程划分两期施工，EL3260m以下为一期面板，EL3260m以上为二期面板。

大坝面板施工所需材料等均存放在坝顶。

施工布置：大坝一期面板施工的主营地规划在原铁二十三局砂石料场位置，共规划6排施工住房，共60间，计2592m2.施工所需的钢筋台车、下料斗、拉模等在施工营地进行加工。

大坝面板浇筑施工道路分为三条。

2.3 风、水、电布置为了满足施工需要，我们在大坝坝前EL3262m填筑面适当位置布设了一台21m3移动空压机进行供风。

同时，我们使用原大坝施工供电线路进行施工供电。

为了保证施工的顺利进行，我们采取了从右岸系统水池交通洞进口EL3305.0m位置接口处经EL3265m路-大坝坝前右岸趾板（EL3262m）-左岸趾板（EL3262m）设置供水线路，坝面上每隔20m设置供水节阀的措施。

2.4 施工排水为了排除雨水、施工废水、地下水、坝体渗水等，我们在坝前趾板区上游附近设立了临时集水井，并布置了4台XA100/26A型离心水泵（二用二备，扬程70m，流量792m3/h，功率100KW）。

2.5 施工照明为了满足施工需要，我们在原大坝施工照明系统基础上，在左右岸各增加了一台探照灯。

2.6 施工通信我们在施工区内主要使用手机结合手持式对讲机进行通信。

3 施工准备3.1 配合比试验我们已经上报并获批了面板施工所需的混凝土配合比。

3.2 安全爬梯制作面板施工期间，我们采用麻绳软梯作为上下交通工具。

3.3 受料斗加工为了顺利将混凝土进入溜槽，我们特制作了受料斗，宽度为3.0m。

受料斗由受料平台加设配重块结合挤压边墙坡面加设固定，并采用1.8m×1.8 m×1.5 m混凝土预制块拉固。

混凝土面板堆石坝喷混凝土固坡施工工法混凝土面板堆石坝喷混凝土固坡施工工法一、前言混凝土面板堆石坝喷混凝土固坡施工工法是一种结合了混凝土面板堆石坝和喷混凝土固坡技术的工法。

该工法通过将混凝土面板堆石坝与喷混凝土固坡技术相结合，能够有效地解决坝体面板与坡面稳定性问题，提高坝体的整体稳定性和抗滑安全性。

二、工法特点1. 结合优势：该工法将混凝土面板堆石坝的抗滑稳定性与喷混凝土固坡技术的坡面加固效果相结合，充分发挥两种技术的优势，使得坝体具有更高的抗滑能力和较好的坡面加固效果。

2. 工程量可控：通过喷混凝土固坡技术，在施工过程中可根据需要调整喷混凝土的厚度和强度，实现工程量的可控性和施工效果的可预测性。

3. 施工周期短：相比传统的加固工法，混凝土面板堆石坝喷混凝土固坡施工工法施工周期较短，能够提高工程进度。

4. 环境友好：喷混凝土技术使用的是无搅拌料，可以减少环境污染，符合可持续发展的要求。

三、适应范围混凝土面板堆石坝喷混凝土固坡施工工法适用于各类堆石坝的坡面加固和增加坝体的抗滑稳定性，特别适用于面板堆石坝坡面陡峭、土质松散的工程。

四、工艺原理该工法通过将混凝土面板堆石坝与喷混凝土固坡技术相结合，实现了坡面加固和整体稳定性的提高。

在施工过程中，首先进行面板堆石坝的搭设和固定；然后在坡面喷洒增强剂，增加坡面的抗滑性和抗冲刷性；最后使用喷混凝土技术对坡面进行喷涂，达到固实坡面的目的。

五、施工工艺1. 预处理：清理坡面杂物，清理坡面的土壤和石块，确保坡面干净。

2. 面板堆石坝搭设：根据设计要求，在坡面上布设混凝土面板堆石坝，固定面板，确保面板与坡面之间无空隙。

3. 喷洒增强剂：在搭设好的面板堆石坝上，均匀喷洒增强剂，加强坡面的抗滑性和抗冲刷性。

4. 喷混凝土：使用喷混凝土设备，在增强剂上均匀喷涂混凝土，形成均匀致密的固结层。

六、劳动组织施工中需合理组织施工人员，分工明确，确保施工进度和质量。

需要设立施工队伍，包括搭设面板堆石坝人员、喷混凝土人员等。

水利水电施工混凝土面板堆石坝技术摘要：近年来，我国的水利水电工程建设有了很大进展，在水利水电工程中，混凝土面板堆石坝技术发挥着重要的作用。

混凝土面板堆石坝技术是一种常见的施工方法。

为了进一步分析该技术的应用措施，文章首先分析水利水电混凝土面板堆石坝在施工方面的要求，其次探讨水利水电混凝土面板堆石坝技术要点，希望能给相关工作者提供一些参考。

关键词：水利水电；混凝土面板堆石坝；施工技术；质量管理引言土石坝水库是水库工程建设中常用的形式之一，和混凝土坝体相比，土石坝具有原材料易得，施工成本低等优势。

但同时对填筑质量和混凝土浇筑质量有更高的要求。

在早期水库工程土石坝填筑和混凝土施工中采取的是现浇混凝土施工技术，但现浇混凝土自流动性比较差，难以很好的渗流到土石坝的每个缝隙中，从而影响土石坝的强度和防渗效果。

自密实混凝土是一种新型的混凝土施工技术，具有高流动度、均匀性、不离析和稳定性，仅凭混凝土自重，就能填满土石空隙，从而提升土石坝坝体的整体性、稳定性以及防渗能力，更好的保障水库工程的总体质量。

基于此，开展水库工程自密实混凝土堆石坝填筑及其混凝土浇筑的分析研究就显得尤为必要。

1水利水电混凝土面板堆石坝在施工方面的要求水利水电工程主要采用混凝土面板堆石坝技术来进行建设工作，大坝主体是由坝体内的堆石体与外面的混凝土面板构成的。

颗粒较大的砂石是堆石体材料的主要选择，通常在进行压实工作后虽然整体的密实度会增加，但是也会导致容易变形和变形时间比较长的问题出现，另外由于石体外部的混凝土面板和堆石体在物理性方面存在着较大的差异，使大坝出现病害隐患的几率增加。

基于此种情况，在进行混凝土坝石施工工作的过程中，施工人员要对整体密实度和变形模量问题的高度重视。

只有混凝土面板的变形模量和堆石体的协调性要把控好，才能降低或避免因物料差异产生的病害或损失。

2水利水电混凝土面板堆石坝技术要点2.1基础表面清理与测量放线在正式施工之前，水利水电工程项目管理者需要组织相关人员清理干净工程基础表面的杂物、灰尘。

混凝土面板堆石坝施工规范目次l 总则2 导流与渡汛3 坝基与岸坡处理4 筑坝材料5 堆石坝填筑6 面板与趾板施工7 止水设施8 观测仪器埋设9 质量控制附录A 质量检查的主要项目及技术要求条文说明1 总则本规范适用于一、二、三级混凝土面板堆石坝〕含砂砾石填筑的坝〔的施工.四、五级混凝土面板堆石坝施工,可参照执行.对于坝高超过70m的混凝土面板堆石坝,不论工程等级均应按本规范执行.施工中应用的新技术、新工艺、新材料,应积极试验论证,经主管部门审定批准后采用.混凝土面板堆石坝施工除执行本规范外,尚应执行相应的现行国家标准和行业技术标准.2 导流与渡汛应充分研究坝址区的水文、气象、地质及施工条件的特点,慎重确定施工导流与渡汛方案.施工导流方案的选择,应充分利用以下有利因素：〕1〔未浇筑混凝土面板的坝体上游垫层坡面经防渗固坡处理后可直接挡水.〕2〔施工初期,对下游坝坡采取可靠的防护措施后,允许坝体过流.当确定未浇筑混凝土面板的坝体挡水时,必须对上游坡面进行碾压砂浆、喷射混凝土或喷洒阳离子乳化沥青等防渗固坡处理.当确定坝体过流时,宜用加筋堆石或钢筋石笼等,对下游坝坡进行保护.石笼块石必须符合设计要求.坝体过流后,应对坝面进行认真处理,经检验合格后,方可继续填筑.选择导流、渡汛方案时,宜首先研究以低过水围堰保护、枯水期正常施工和汛期利用坝体与导流建筑物共同泄流方案的可行性.采用临时断面挡水渡汛时,应对临时断面进行设计.3 坝基与岸坡处理3.1 一般规定坝基、趾板地基及岸坡的处理,均属隐蔽工程,应按设计与规范要求认真施工.处理过程中地质人员应如实、准确地进行地质描绘、编录及整理.如发现新的地质问题,应及时研究处理.处理岸坡时,应采取截流排水等措施,防止两岸山坡雨水冲刷垫层.3.2 坝基与岸坡开挖趾板部位的地基开挖可分两步进行.首先按设计线剥离表层覆盖物,将已揭露的地形、地质资料提交设计单位,供调整趾板位置或坝轴线时参考.最终定线后再进行基岩开挖.建基面应符合设计要求.岩石岸坡开挖清理后的坡度,应符合设计规定.当趾板部位岩石边坡存在局部反坡或凹坑时,应进行削坡或填补混凝土处理.趾板以上的岩坡,如裂隙发育、风化速度较快,必须采取喷水泥砂浆或喷混凝土等保护措施.风化岩石与砂砾石的临时开挖边坡,应满足稳定条件和施工要求.堆石坝体底部保留的砂砾石层,应布置方格网点取样检验,或挖探井检查.根据其密度与级配情况由设计单位确定保留的范围与厚度.保留部分的表层,应在坝体填筑前用重型振动碾或夯板进行压实.3.3 基岩防渗处理趾板部位岩石节理和裂隙的处理,应按设计要求进行.当设计无明确规定时,宜采用以下方法处理：〕1〔当岩石较完整且裂隙细小时,清除节理和裂隙中的充填物后,冲洗干净,并依缝的宽度,灌入水泥浆或水泥砂浆封堵；〕2〔当岩石节理、裂隙比较发育且渗水严重时,除采取上述处理措施外,尚应在趾板下游垫层区的岩面上,浇筑混凝土盖板或喷射混凝土覆盖,并在混凝土保护段后铺设反滤料.凡与趾板相交的断层或破碎带,必须按设计要求进行处理.岩石基础固结灌浆和帐幕灌浆按以下要求进行：〕1〔灌浆施工在混凝土达到设计强度后的趾板上进行,趾板宜预留灌浆孔.〕2〔水下部位的灌浆,应在水库蓄水前完成.〕3〔灌浆压力应经试验确定.灌浆时不得抬动趾板.4 筑坝材料4.1 料场规划施工单位应对料场进行质量、储量复查,并做好开采规划.料场规划应遵循以下原则：〕1〔料场可开采量〕自然方〔与坝体填筑量的比值：堆石料为1.1～1.4；砂砾石料,水上为1.5～2.0,水下为2.0～2.5；〕2〔不占或少占耕地,少毁林木；〕3〔爆破工作面规划应与料场道路规划结合进行,并应满足不同施工时段填筑强度需要；〕4〔主堆石坝料的开采,宜选择运距较短、储量较大和便于高强度开采的料场,以保证坝体填筑的高峰用量；〕5〔对于垫层等有特殊级配要求的坝料,必要时可分别设置专用料场；〕6〔充分利用枢纽建筑物的开挖料.开挖时宜采用控制爆破方法,以获得满足设计级配要求的坝料,并做到"计划开挖、分类堆存".垫层料及有特别级配要求的坝料需进行加工、掺配时,应有专用场地与设施,其生产能力应满足填筑强度要求.加工的垫层料应有足够的储备.4.2 坝料开采与加工主堆石料、过渡料,宜采用深孔梯段微差挤压爆破方法开采.坝料开采前,宜根据设计的级配要求进行相应规模的爆破试验.垫层料需要加工、掺配时,其加工、掺配方法,应按设计级配要求进行试验确定.垫层料亦可采用微差挤压爆破方法开采.在寒冷地区地下水位较高的砂砾石坝料开采,应有足够的堆存储备,以满足冬季坝体填筑需要.料场开采结束后,应及时对危岩和开采区进行处理.4.3 道路与运输施工现场的运输路线,应合理布置.其道路、桥涵的等级及标准应满足施工车辆与机械设备等通行的需要,其防洪标准不低于5年洪水重现期.施工道路宜与永久公路结合.利用已建公路时,应按施工要求对其建筑标准进行安全复核.设于坝坡上的斜坡道路,其技术标准应在坝体设计时确定.当运输道路跨越趾板及垫层区时,应有可靠措施确保趾板及垫层质量不受影响.施工道路宜采用碎石路面,并应有专门养护机构和设备对其进行维修养护.运输工具的选择,应根据坝料、填筑工程量、填筑强度、运输距离、施工场面确定.5 堆石坝填筑5.1 一般规定堆石坝填筑,应在坝基、两岸岸坡处理验收及相应部位的趾板完成后进行.堆石坝填筑开始前,应进行坝料碾压试验,优化相应的填筑压实参数.碾压试验的压实参数,主要为铺料厚度、碾压遍数、加水量等.碾压试验的规模、深度,依工程情况、坝料性质、碾压机械类型等条件而定.施工中应严格控制填筑压实参数,并应进行抽样检查.对规定的铺料厚度应经仪器检查.堆石坝体各分区的填筑,宜均衡上升,在垫层、过渡层与一定宽度主堆石区范围内,相邻填筑层的高差,不宜超过1个堆石填筑层的厚度.垫层、过渡层与堆石的填筑层厚度比宜为1：2.必须严格控制上坝材料质量,不合格者不应上坝.原型观测仪器、设施,必须按设计及时埋设、建置,并做好保护与施工期的观测.当坝体填筑与面板浇筑、坝基灌浆等工序同时进行时,应做好规划,并采取措施保证施工质量和安全.5.2 坝体填筑与岸坡、混凝土建筑物接触带的坝料填筑,应避免较大块石集中.与趾板、岸坡接触的垫层应采用小型振动碾薄层碾压,或用其它方法压实.垫层料、过渡料铺筑,应避免颗粒分离,分离严重部位应予掺混或挖除处理.垫层料的铺筑,应在上游坡面法线方向超填10～15cm,并应严格测量检查,也可利用激光扫描法进行控制.坝料填筑应加水碾压.冲积砂砾石料的加水量宜为填筑方量的10%～20%,堆石料的加水量宜为10%～25%.当砂砾石中小于5mm的细粒含量超过30%,且含泥量大于5%时,应按试验严格控制加水量.软岩堆石料的加水量,宜通过碾压试验确定.坝料碾压必须采用振动碾,并按材料分区分段进行.碾压过程中应保证振动碾的规定工作参数.垫层区的水平碾压,振动碾距上游边缘的距离不宜大于40Cm.进入坝体填筑区的运输坡道,应设于填筑压实合格的坝段,道路路基应予相应压实.当坝的上游坡面遭受冲蚀或发生塌坡时,应按专门设计进行回填、补齐.回填料应比原相应填筑料偏细,并采用薄层压实；回填区的坡面应超填20～30cm,以备削坡.负温下堆石的填筑,可采用减薄铺筑厚度、增加碾压遍数、不加水的方法进行.在坝的下游部位,当材质坚硬时,负温下可正常施工,不加水.雪天施工时,堆石区的坝面积雪厚度不宜超过10cm.5.3 垫层坡面碾压与防护垫层填筑每升高10～15m应进行一次垫层坡面碾压.碾压前坡面应当洒水、预碾,然后对坡面进行修整.修整后的坡面,在法线方向应高于设计线5～10cm.当垫层材料为砂砾石且处于多雨条件时,应缩短坡面碾压与防护作业的周期,并采取措施,保证坡面稳固安全.宜用8～10t振动碾进行坡面碾压,先静碾后振碾.碾压遍数,依碾压机具、垫层材料而定,宜静碾4遍,振碾6～8遍,上下一次为碾压一遍.振碾压时,只在上坡时振动,下坡时不振动.对于砂砾石垫层坡面,亦可采用相应的振动板压实.垫层坡面压实合格后,应尽快按设计进行坡面防护.防护常采用以下方法进行：〕1〔当用水泥砂浆防护时,可用人工或机械摊铺,振动碾碾压的方法施工.碾压遍数应通过试验确定.碾压后的砂浆表面,不应高于设计线5cm、低于设计线8cm,并应养护.水泥砂浆应为低标号砂浆,其配合比、铺设厚度等应符合规定.水泥砂浆防护层,亦可采用喷射或人工抹平的方法施工.〕2〔当用喷射混凝土防护时,可采用半湿喷法.喷射后的混凝土表面,与设计线偏差不大于5cm,并必须养护.〕3〔当用阳离子乳化沥青防护时,沥青乳剂的品种、配比、喷洒层数等,应通过试验确定.沥青乳剂喷洒后,即撒砂,使砂与沥青结合为牢固的沥青砂复合体.乳化沥青防护层的碾压方式、遍数可通过试验确定.6 面板与趾板施工6.1 一般规定面板与趾板的混凝土原材料,应符合有关技术标准.水泥品种宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其标号应不低于425号.使用矿渣水泥时,应经试验论证及主管部门批准.面板混凝土配合比除满足面板设计性能外,尚应满足施工工艺要求：〕1〔水灰比应通过试验确定,宜取0.4501～0.55；〕2〔掺用减水、引气、调凝等外加剂及适量的掺合料时,其掺量应通过试验确定；〕3〔坍落度应根据混凝土的运输、浇筑方法和气温条件决定；当用滑槽输送时,仓面坍落度宜为4～7cm.混凝土运输设备应根据施工条件选用.运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度,并应尽量减少转运次数和缩短运输时间.混凝土入仓宜选用滑槽输送.滑槽顶端应设集料斗.滑槽衔接不得脱落、漏浆.滑槽出口距仓面的距离应小于3m.浇筑混凝土时,应有防雨、防晒、防冻等保护措施.6.2 趾板施工趾板混凝土浇筑应在基岩面开挖、处理完毕,并按隐蔽工程质量要求验收合格后方可进行.趾板混凝土浇筑,应在相邻区堆石填筑前完成.应按设计设置趾板锚筋,可将趾板锚筋作架立筋使用.锚筋孔直径应比锚筋直径大5mm,并用微膨胀水泥或预缩细砂浆紧密填塞.砂浆标号不低于20MPa.6.3 面板施工面板混凝土宜一次浇筑至坝顶；高度大于50m时,根据施工安排可分段浇筑,分段接缝应按工作缝处理.面板混凝土浇筑,可由中心条块向两侧跳仓浇筑.宜避开高温季节浇筑混凝土.浇筑面板前,应对垫层坡面布置3m×3m网格进行平整度测量,其偏差不得超过面板设计线5cm.面板钢筋宜采用现场绑扎或焊接,也可预制钢筋网片,现场组装.面板混凝土应优先采用滑动模板浇筑,也可用真空脱水工艺配套作业.设计滑动模板应注意如下事项：〕1〔适应不同条块宽度与形状的组合性能；〕2〔有足够的刚度、自重或配重；〕3〔安装、运行、拆卸方便灵活；〕4〔具有安全保险和通讯措施.浇筑面板的侧模,可为木模板或组合钢模板.侧模的高度应适应面板厚度渐变的需要.其分块长度应便于在斜坡面上安装和拆卸.当侧模兼作滑模轨道时,应按受力结构设计.侧模安装,应坚固牢靠,并不得破坏止水设施.其允许安装偏差为：〕1〔偏离设计线：3mm；〕2〔不垂直度：3mm；〕3〔20m范围内起伏差：5mm.混凝土入仓必须均匀布料,每层布料厚度为25～30cm,并应及时振捣.振捣器不得靠在滑动模板上或靠近滑动模板顺坡插入浇筑层.振捣间距不得大于40cm,深度应达到新浇筑层底部以下5cm.使用的振捣器直径不宜大于50mm,靠近侧模的振捣器直径不得大于30mm.止水片周围的混凝土必须特别注意振捣密实.面板混凝土应连续浇筑,滑动模板滑升前,必须清除前沿超填混凝土.平均滑升速度宜为l～2m/h,最大滑升速度不宜超过4m/h.脱模后的混凝土应及时修整和保护.混凝土初凝后,应及时铺盖草袋等隔热、保温用品,并及时洒水养护,宜连续养护至水库蓄水为止.7 止水设施7.1 一般规定周边缝、板间缝的止水型式、结构尺寸及材料品种规格,均应符合设计规定.其原材料的品种、生产批号、质量等均应记录备查.采用代用品时,须经过试验论证,并征得工程主管部门同意后方可使用.周边缝、板间缝下水泥砂浆垫的表面不平整度,在5m长度范围内最大下凹和凸起量不应超过5mm,砂浆垫宽度应大于止水垫片.聚氯乙烯垫片应采用热沥青与水泥砂浆垫粘接,不得有褶曲、空泡,其中线应与缝的中线重合.周边缝或水平缝中的隔离木板,必须刨光并经防腐处理.已安装的周边缝止水片,必须及时用钢或木保护罩保护.7.2 金属与塑胶止水片金属止水片按设计规格要求,可采用冷挤压、热加工或手工成型,成型后的止水片宜进行退火处理.成型金属止水片,在运输、安装时应避免扭曲变形.其表面浮土、锈斑、污渍等,需及时清除.砂眼、钉孔、缺口等缺陷应进行焊补.金属止水片的连接,依其厚度可分别采用折叠咬接、搭接或对缝焊接.咬接、搭接必须采用双面焊接.对缝焊接时,应设贴补块并焊接在接缝两侧的金属止水片上,以增加抗拉强度.止水片凸体空腔内应塞入可塑填料或泡沫塑料条、片,防止浇筑混凝土时水泥浆进入空腔.金属止水片就位后,与聚氯乙烯垫片接触的缝隙,必须作防止混凝土砂浆浸入其间的封闭处理.金属止水片中心线与设计线的最大偏移量,不得超过5mm.浇筑混凝土时,应防止止水片产生形变、变位或遭到破坏.橡胶止水片的连接,宜采用硫化热粘合.塑料止水片的连接,按出厂技术资料要求进行.连接的接缝应予检验,不合格者应及时修补.橡胶、塑料止水片,应利用模板固定.止水片中心线与设计线的偏差,不得超过5mm.止水片的平面,应平行于面板,其翼缘端部的上下倾斜值不得大于10mm.7.3 嵌缝填料成品嵌缝填料,应抽样检验其主要技术指标；就地配制嵌缝填料时,应对原材料与加工成品抽样检验.同嵌缝填料接触的混凝土表面,必须平整、密实、洁净、干燥.嵌缝填料充填前,应在缝槽混凝土表面涂刷与嵌缝填料相同基料的稀释材料,干燥后方可进行热法或冷法嵌填.当采用热法施工时,应有相应加热、保温措施,并严格控制加热温度,注意操作安全.热浇嵌缝填料时,应由下向上逐段进行,并尽量减少接头,浇筑过程中应随时驱赶气泡,使嵌缝填料填充密实.嵌缝填料表面,应及时加设密封塑胶盖片保护.8 观测仪器埋设8.1 一般规定观测仪器的埋设与施工期的观测,必须纳入施工计划,设置专职人员,负责及时埋设和观测,认真做好埋设记录,并做好安全防护.对各项观测仪器的初始观测值必须及时记录、整理,不得延误.埋设观测仪器应以不挖坑槽埋设为主,坑式埋设为辅的原则进行.混凝土面板的观测仪器埋设,应采取有效保护措施,保证人身、仪器安全.在堆石坝过水渡讯的条件下,已埋设的观测仪器应妥为封存、保护,并在汛后及时恢复、启用.观测仪器封存前与启用后,都应进行观测并记录、说明.8.2 堆石观测仪器埋没水管式沉降仪的埋设,可直接在填筑坝面进行,不挖坑、槽.沉降仪的测头与连接管应予保护,且当测头以上填方厚度超过1.5m,管路以上超过1.0m时,方可恢复正常填筑.钢丝水平位移汁的埋设,应保证位移计的引张钢丝及其保护管的良好直线性与平整度,埋设后即可恢复正常填筑.孔隙水压力仪的埋设,可直接在坝面进行,其测头、电缆必须用砂或砂砾保护,且当覆盖填方超过1.0m后方可恢复正常填筑.坝内压力盒的埋设,应做好仪器基床面的制备与感应膜的保护.仪器基床面必须平整、均匀、密实,并符合规定的埋设方向.压力盒的电缆保护与孔隙水压力仪相同.界面土压力盒的埋设,应做好感应膜的定位、定向与覆盖保护,防止产生超读或欠读现象.8.3 混凝土面板观测仪器埋设面板测斜仪导管的铺设,应在面板混凝土浇筑28d后进行,导管末端不得穿过周边缝止水,导管应用钢罩妥为保护,在死水位以下或当面板上有防渗铺盖,或有冰情时,应加强防护.测缝计的埋设,应在面板浇筑28d后进行.单向测缝计埋设时,将测缝计平置,并严格控制其轴线垂直于接缝面；二向、三向测缝计的埋设,在单向测缝计的基础上进行,并严格控制各自的施测方向.当三向测缝计为连体型时,埋设时应严格控制其测量基面同接缝面平行.已埋设的测缝计,应对其测量量程予以调整,以适应施测方向的位移变化,测缝计应及时用钢罩妥为防护,当面板上有防渗铺盖或有冰情时,并应按专门设计保护.应变计应布置在面板平面内,并在面板钢筋绑扎后进行,应变计附近0.5m范围的混凝土应设专人负责进行浇筑,防止仪器损坏.已埋设的应变计,应予调出其测量量程的50%,以兼测混凝土的拉、压应变.无应力计的埋设,可采用隔离杯法.隔离杯设于垫层中,隔离杯中的混凝土,应用面板混凝土料并随面板浇筑进行.9 质量控制施工单位应建立质量检查组织.质量检查所用的仪器设备和操作方法,应按有关规定执行.质量检查的项目与指标,应符合本规范附录的有关规定.趾板基础处理、料场质量控制、坝体填筑密度、面板混凝土浇筑及接缝止水等工程质量,是面板坝质量控制的重要项目,必须严格进行质量检查.质量检查成果,是工程验收的重要依据,应及时进行汇总、编录、分析,并妥为保存.附录A 质量检查的主要项目及技术要求A1.1 坝基与岸坡处理A 质量检查项目和技术要求见表A1.表A1 坝基与岸坡处理质量检查项目与技术要求A 检查数量：〕1〔坝区地质钻孔、探坑、竖井、平洞应逐个进行检查；〕2〔坝区开挖清理按50～100m方格网进行检查,必要时可局部加密；〕3〔岩石开挖的总检查点数,200m2以内不少于20个,200m2以上不少于30个,局部突出、凹陷部位〕面积在0.5m2以上者〔应增设检查点；〕4〔趾板基础处理的检查数量,每块趾板〕长度8～10m〔的检查点数不少于10个. A1.2 坝科填筑A 一般要求：〕1〔料场的草皮、树根及覆盖物已清除干净,料物的物理力学性质符合设计要求,不合格料不得上坝,检查项目参见表A3的有关项目；〕2〔施工机械的工况已检测,振动碾的型号符合要求,减振轮胎压力、振动频率、振幅等值符合要求；〕3〔填筑部位的基础处理符合设计要求,并经验收合格；〕4〔大型工程应在填筑前进行碾压试验,确定合理的施工参数；Ⅳ级以下的坝,可根据已建成工程经验,初步确定碾压参数,并结合初期坝体填筑进行复核；〕5〔坝料压实质量检查,应以控制碾压等施工参数为主,试坑取样为辅.A 质量检查内容和技术要求：〕1〔质量检查内容与技术要求见表A2.表A2 坝料填筑质量检查项目和技术要求〕2〔试坑取样质量检查项目和技术要求见表A3.表A3 试坑取样检查项目和指标A 检查数量.检测项目与抽样检验次数,见表A4.表A4 坝料填筑检验项目与抽样次数A1.3 面板滑动模板A 质量检查项目和技术要求见表A5.表A5 滑动模板检查项目和技术要求A 质量检测项目和技术要求见表A6.表A6 滑动模板检测项目和允许偏差项目允许偏差〕mm〔外形尺寸±10对角线相对差±6扭曲 4表面局部不平度每米范围内不超过3滚轮或轨道间距±10轨道中心线±10高程±5接头处轨面错位 2注：当采用无轨滑模时,亦可参照上述指标执行.A 检查数量.每块模板按上列项目进行检查,轨道至少每10m检查一次,每条轨道检查点数不少于8个.A1.4 面板混凝土浇筑A 质量检查内容和质量要求：〕1〔质量检查项目和要求见表A7.表A7 面板混凝土浇筑质量检查项目和要求〕2〔质量检测项目和技术要求见表A8.表A8面板混凝土浇筑质量检测项目及技术要求A 检查数量.面板、趾板混凝土的质量检查应以强度为主,并评定均质性指标.混凝土强度、抗渗、抗冻检查龄期均为28d.趾板每浇筑一块至少有一组强度检验试件；面板浇筑,每班取一组强度检验试件.抗冻、抗渗检验试件趾板每500m3成型一组,面板每1000～3000m3成型一组,不足以上数量者,也应取样一组.A1.5 止水设施A 质量检查内容和要求：〕1〔止水制作及安装质量指标见表A9.表A9 止水制作及安装质量检查项目和技术要求〕2〔嵌缝填料的施工质量要求见表A10.表A10 嵌缝填料的质量检查项目及技术要求伸缩缝的混凝土表面A 检查数量.止水设施每5m 至少检查一点.附加说明主持单位： 水利部建设开发司主编单位： 长江葛洲坝工程局施工科学研究所**省水利电力厅参编单位： **水利科学研究院**八一农学院**省水利电力土木建筑勘测**主要起草人： 阮以弘 韩正海 司洪洋风家骥 李良福 洪重光杨立枕 李忠定 吴 哲中华人民**国行业标准混凝土面板堆石坝施工规范SL 49-94条文说明编制说明1987年12月,原水利电力部水利水电建设局根据国内混凝土面板堆石坝建设迅速兴起的形势,确定制订《混凝土面板堆石坝施工技术暂行规定》〕以下简称《规定》〔,并委托中国水利学会施工专业委员会面板堆石坝学组组织编写.1988年5月形成初稿,经有关专家审查,并在1988年11月～12月**全国"土石坝情报网年会"及**省在成屏召开的面板坝现场交流会上征求代表意见后,编写组讨论修改,形成《规定》的讨论稿.1989年5月在****"面板堆石坝学组年会暨学术交流会"上,征求与会代表的意见,并邀请部分专家召开了《规定〕讨论稿〔》的审查会,会上基本肯定了其总体框架结构,进一步明确了编写原则.会后,编写组对《规定〕讨论稿〔》作了修改.1989年8月水利部建设开发司在约请有关专家和编写组部分成员,就《规定〕讨论稿〔》总的框。