数控车工技能考核标准

10.目前数控加工的新技术，如：高速加工、干切法、硬面切削和细微切削
二、编制程序
（一）手工编程
孔类加工
1.能够手工编制钻、扩、铰、镗、攻丝等孔类加工程序
2.能够使用固定循环及子程序
1.数控指令（G代码、M代码）的含义
2.S指令、T指令和F指令的含义
3.数控指令的结构与格式
4.固定循环指令的含义、结构与格式
高速加工干切法硬面切削和细微切削一手工编程孔类加工能够手工编制钻扩铰镗攻丝等孔类加工程序能够使用固定循环及子程序数控指令g代码m代码的含义s指令t指令和f指令的含子程序的嵌套面加工能够手工编制平面铣削程序能够手工编制含直线插补圆弧插补二维轮廓的加工程序几何图形中直线与直线直线与圆弧圆弧与圆弧交点的计算方法刀具半径补偿和长度补偿的作用轮廓加工能够手工编制较复杂的二维轮廓铣削程序能够根据加工要求手工编制简单曲面的铣削程球锥台等几何体外轮廓节点计算宏程序的应用能够利用已有宏程序指令编制加工程序用户宏程序的使用方法和编制方法计算机辅助编程能够利用计算机高级语言编制特殊曲线轮廓的铣削程序能够利用计算机cadcam软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造能够生成平面轮廓平面区域三维曲面曲面轮廓曲面区域曲线的刀具轨迹并生成加工程序cadcam软件中刀具参数的设定刀具的各种切入切出轨迹的选择能够根据不同的数控系统设置后置处理程序生代码并能够对轨迹进行修正和编辑会利用数控系统验证数控程序cadcam软件的使用方法有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识数控仿真软件基本操作和显示操作仿真软件模拟装夹刀具准备输入加工代码加工参数设置实施仿真加工过程以及加工代码检查常见数控系统面板操作和使用知识常见机床面板操作方法和使用知识能够进行加工前电气液开关等的常规检查能够在加工完毕后清理机床及周围环境能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养液压气动元件的结构及其工作原理二故障排除能够了解数控系统各类报警信息的内容能够排除编程错误超程欠压缺油急停等一般故障能够分析气路液路电机及机械故障能够按照操作规程启动及停止机床正确使用操作面板上的各种功能键能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数能够通过计算机输入加工程序能够进行程序单步运行空运行10

数控车工职业标准数控车工是指运用数控机床加工金属材料的专业人员。

随着现代制造业的普及和发展，数控机床成为了制造业中占比较大的一部分。

因此，在这个领域中，数控车工也变得日益重要。

数控车工职业标准，是关于数控车工从事技术工作中应具备的技能、素质、知识以及能力的要求的一个基准。

其目的在于规范行业对数控车工的需求，为求职者提供参考，同时也为企业在招聘时提供了一份标准。

要了解数控车工职业标准，首先需要知道数控车工的基本技能。

一位合格的数控车工需要掌握使用各种数控机床的基本操作，能够根据工艺要求，正确地设置加工参数，使用刀具，掌握加工路径。

同时，还需要掌握基本的机械加工技术，如铣削、钻孔等。

除了技术能力，数控车工还需要有良好的安全意识，了解加工过程中的危险因素，并采取安全措施。

除了技术能力外，数控车工还需要有一定的素质和知识储备。

首先，一个优秀的数控车工需要具备正确的工作态度，包括勤奋、诚实、认真、负责等。

其次，对行业的了解也是必要的。

数控车工需要具备一定的行业知识，包括材料学、机械制图、数控编程等方面的知识。

此外，良好的沟通能力、团队协作和自我学习能力也是数控车工必备的素质。

在职业标准中，也有一些能力要求。

数控车工应当具备机床技术的设计和编程能力，从而能够根据客户需求，进行机床的自动加工。

同时，还应当有一定的加工工艺能力，能够根据加工要求，制定出合理且可行的加工工艺流程，并具备加工过程控制和质量监测的能力。

从以上分析中可以看出，数控车工是一种高技能高素质的职业，其职业标准也在不断地更新完善。

在数控车工职业标准中，不仅有技术要求，还有素质和能力等方面的要求。

如果想要成为一名优秀的数控车工，不仅需要学习技术知识，还需要注重素质和能力的全面提升。

同时，职业标准也为企业提供了一份招聘参考，帮助企业选用合适的人才，提高工作效率和质量。

车工技能考核鉴定标准
（车削螺纹轴）
一、工件图样
二、车削步骤
1、用三爪自定心卡盘夹持坯料外圆，伸出长度不少于80mm。

外圆见光至卡盘
处，车端面见光，钻中心孔。

2、掉头夹持已车削部分外圆，找正夹牢。

车端面截总长至尺寸。

钻中心孔，车外圆成φ43，
长度10mm。

3、调头采用一夹（夹φ43外圆）一顶方法，粗车φ42长120mm，外圆留2mm精车余量。

4、粗车φ36，长度为79mm，外圆留2mm精车余量。

，长度为14mm,外圆留2mm精车余量。

5、粗车φ260
-
033
.0
6、精车φ42（保证长度达40mm，以便下道工序找正时用）至尺寸。

7、精车φ36至尺寸。

至尺寸。

8、精车M36外圆及φ260
-
.0
033
9、车槽10
φ至尺寸，倒角15°及C1成形。

26⨯
10、粗车、精车M36×2至尺寸。

11、调头垫铜皮夹φ42外圆，伸出长度40mm左右，找正夹牢。

粗车、精车 1∶10圆锥至
尺寸。

12、钻头、粗车、精车内孔φ25至尺寸。

13、孔口倒角C1成形。

三、评分标准
考评教师：和分教师：考评时间：。

数控车工技能鉴定考核大纲1. 说明数控车床工鉴定考核大纲是以国家职业标准为依据,在近几年实验阶段地基础上,通过收集数控车床培训、研讨和竞赛地资料,总结提炼而成,它反映了当前数控车工职业(工种>对从业人员知识和技能要求地主要内容.b5E2RGbCAP 鉴定考核大纲采用(鉴定要素细目表>地格式,以行为领域、鉴定范围和鉴定点地形式加以组织,列出了本等级下应考核地内容,鉴定考核大纲分为理论知识和操作技能两个部分.其中,理论知识部分地核心是以知识点表示地鉴定点,操作技能部分地核心是以考核工程表示地鉴定点.p1EanqFDPw鉴定考核大纲中,每个鉴定点都有其重要程度指标,即表内鉴定点后标以“X”、“Y”、“Z”地内容.重要程度反映了该鉴定点在本职业(工种>中对从业人员所要求内容中地相对重要性水平.自然,重要地内容被选取考核地可能性也就较大.其中,“X”表示[核心要素],是考核中最重DXDiTa9E3d要、出现频率也最高地内容；“Y”表示[一般要素],是考核中出现频率一般地内容；“Z”表示[辅助要素],在考核中出现地几率较小.RTCrpUDGiT鉴定考核大纲中,每个鉴定范围都有其鉴定比重指标,它表示在一份试卷中该鉴定范围所占地分数比例.例如,某一鉴定范围地鉴定比重为5,就表示在组成100分为满分地试卷时,题库在抽题组卷地过程中,将使属于此鉴定范围地试卷在一份试卷中所占地分值尽可能地等于5分.5PCzVD7HxA2. 理论知识鉴定考核大纲初级理论知识鉴定考核大纲行为代鉴定代重要鉴定点鉴定范围程度码比重码领域Y 01 正投影地基本原理地表达方法简单零件剖视(剖面>X 02 机械识图基础知识4A(02:01:01>X 03 常用零件规定画法及代号标注方法(08:05:03>Z 04 简单装配图地识读知识千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度A20% X 01 量具与尺、百分表等量具结构及使用方法B 4公差配合X 02 常用量具地维护及保养(01:01:01>Z 03 公差与配合、形位公差、表面粗糙度行鉴重鉴定鉴定范程比领Z01机械传动地基本知机械传动3 C 带传动、螺旋传动、链传动、齿轮传动地基础知识(00:01:01> Y 02 工作原理及特点X 01 自用数控车床电器地一般常识电工常识3 D (01:01:00>X 02 安全用电常识A20% (08:05:03> 常用金属材料地种类、牌号、力学性能切金属材料Y 01 E 切削性能和热膨胀知识3与热处理(00:01:01> Y 02 热处理有关知识X 01 数学处理地基本内容数学处理3FX 02 平面几何、三角函数等基础知识与方法(02:01:00>Y 03 AutoCAD数学处理Z 01 数控车床地发展与特点Z 02 数控车床地组成及工作原理Y 03 数控车床地分类与应用Y 04 数控车床地导轨与主轴箱Y 05 主轴与卡盘数控主机Y 06 滚珠丝杠副A8基本知识X 07 刀架与对刀装置(05:05:02>专业知识X 08 数控机床坐标系Y 09 角位移和线位移测量装置X 10 机械间隙地种类及补偿方法 B 65% (43:26:11>X 11 数控车床润滑、保养地目地、要求X 12 数控车床操作规程Y 01 常用车刀种类、用途、牌号、性能与选择X 02 硬质合金不重磨车刀地夹紧方式Z 03 切削部分几何角度定义车刀知识Y 1004 B车刀装夹高低、歪斜对角度影响(03:03:01>X 05 工作角度地选择原则Y 06 车刀刃磨时砂轮选绎X 07 刃磨车刀地一般步骤Y 01 数控机床数控系统地组成数控装置CZ 1002 数控系统地类别数控系统Z(06:04:02>03数控系统地性能X 04 数控系统地选择X 05 GSK928面板地操作Y 06 计算机基础Y 07 工业计算机地类型和特点X 08工业计算机地组成重鉴行鉴定鉴定范程比领X09脉冲当数控装X10直线逐点比较插补C10数控系X11圆弧逐点比较插补(06:04:02>Y12数据采样插补法原Z01伺服系统地作用、分类、组成、原Y02数控机床对伺服系统地要X03开环、半闭环、系伺服系X04步进电机地工作原D7驱动装Y05步进电机地步距角和驱(04:03:02>X06步进电机地类Z07其它类型地步进电X08直流、交流伺服电Z01数控车床编程特Y02数控车削加工地程序段格Z03数控编程基本过X04代码与地专业知X05机床原点、工件原点、刀具原X06绝对值编程、增量值编程与混合编X07机床地初始状B 65% (43:26:11>X08模态指令与非模态指X09刀具补Y10指令地取消和替X11功能代程序编X12功能代30(18:07:03>X13功能代X14功能代EX15功能代Y16车锥原X17外圆切削循X18锥面切削循X19外圆粗车复合固定循X20端面切削复合固定循X21固定形状粗车复合固定循Y22精车复合固定循X23单行程螺纹切X24直螺纹、锥螺纹切削循Y25子程Y26自动编程地分类及特Y27自动编程地工作过鉴重鉴定行鉴定比程领X01金属切削安全操作规安全文Z02安全色生Y033A消防一般知(02:02:0X04砂轮机使用知相关知>Y05文明生产知Y 01车床地工作原理、基本内Y02性车床地规车工知C15% (07:06:02>5BX03(02:02:00>车床主要组成部分及其用X04车床操作规X01平面划线方钳工知4CX02钻头及钻孔、扩孔和铰孔地方(02:00:00>X01CAD/CA系计算机集Z02地含CAPD3制造系Y03FM含(01:02:01>Y04CIM含义——一般——次重点——重点X Y Z中级理论知识鉴定考核大纲行为代鉴定代重要定点鉴鉴定范围程度码领域码比重Y4 A 01机械制图机械制图中地各种线型和尺寸标注1( %5．(04:01:00>标准件和常用件地表示法X 02一般零件地三视图、局部视图和剖视X 03 图零件地材料、加工部位X 04尺寸公差及技术要求X 05加工工艺地基本概Y01车、钻、扩、铰、镗、攻丝等工艺X02X03切削用量地选择原X04加工余量地选择方B机制工4Z产生加工误差地原(04:01:00>X减少误差地方Y提高生产效率地途Y基准概念、分类和应Y热处理工艺地安X05制定简单地加工工Z01定位基准地基本概X02电动卡盘等夹具地调整及使用方X03轴类、套筒类零件定位基准选定位夹C3X04(03:01:02>以内孔或外圆为定位基准精度地保Y05软卡爪地正确使Z06中心架、跟刀架地使用鉴行重鉴定范比程领Y01刀具种类、用途、牌号、性能与选专业知X02硬质合金不重磨车刀地夹紧方Z03刀具光学对刀仪地使用方法车削刀具Y 04车刀装夹高低、歪斜对角度影响5 A B 70% (37:13:03>(03:03:01> X 05工作角度地选择原则Y 06 车刀刃磨时砂轮选择X 刀具补偿值及刀号等参数地输入方法07X 地含>M代码常用数控指令(G代码、01义X 02 指令地含义指令、T指令和FS 程序编制20B X 03 数控指令地结构与格式(04:01:00>X 04 固定循环指令地含义Y 05 子程序地嵌套X 01 图形直线与直线交点地计算方法数学知识X 1002 C图形中直线与圆弧交点地计算方法(03:00:00>X 03 图形中圆弧与圆弧交点地计算方法X 01 机床地启动及停止X 02 操作面板地使用方法X 03 操作面板上地各种功能键正确使用基本操作X 经操作面板手动输入程序及有关参数10D04 (11:03:00> Y 05 各种输入装置地使用方法X06能够进行程序地编辑、修改鉴定代行为代重要点鉴定鉴定范围比重程度码码领域X 设定工件坐标系07 专业X 机床坐标系与工件坐标系地含义及其关系08 知Y 相对坐标系、绝对坐标地含义09识 B 70% (37:13:03>基本操作X 正确将所选刀具移到工作位置10 D10(11:03:00>X 进行试切对刀11X 程序试运行地操作方法12Y加工程序试切削并做出正确判断13X 程序单步运行、空运行14常用金属材料地切削性能Z 01二维坐标地概念Y 02程序检查方法X 03m轴类零件地车,IT9, Ra6.X04m盘类零件地车,IT9, Ra6.X05m套筒类零件地车,IT9, Ra6.X06工件加10E成形面地加工方(08:03:01>X07能够对单孔进行钻、扩、铰、镗地Y08螺纹地种X09螺纹各部分尺寸计Y10M6~M30国家标准普通粗牙螺纹螺X11英制螺纹地计算方X12行鉴重鉴定范程比领使用游标卡尺测量工件内、外X01使用游标卡尺测量工件长X02使用游标卡尺或高度尺测量高X03 B 70% (37:13:03>使用外径千分尺测量工件外X04精度检使用外径千分尺测量工件长X705F(06:02:01>分表测量工件内使用内径X06使用角度尺检验工件角Y07利用机床位置显示功能自检工件地有关尺Y08加工精度地影响因Z09数控车床操作规Y01加工前电、气、液、开关等地常规X02维护保3G(02:02:00>加工完毕清理机床及周围环Y03日常保养地内X04金属切削安全操作规X01安全色Z 02安全文明知消防一般知识Y A 033 生产识(02:02:01>C15% (07:06:02> 砂轮机使用知识X 04文明生产知识Y 05车床地工作原理、基本内容Y 01车床地规格,性能Y 02识知工车5B (02:02:00> 车床主要组成部分及其用途X 03车床操作规程X 04平面划线方法X 01 钳工知识(07:06:02>相4C(02:00:00> 钻头及钻孔、扩孔和铰孔地方法X 02关知CAD/CAM系统X 01识集成制造CAPP系统地发展趋势Z 02 3D 系统C15% FMS含义Y 03 (01:02:01>CIMS含义Y04——一般Z YX——重点——次重点高级理论知识鉴定考核大纲行为代鉴定代重要鉴定范围鉴定点程度比重领域码码X 01 装配图地画法零件图、轴侧图地画X02机械制零件展开图、局部视图等视图地画4 AY 03(03:01:00>尺寸公差、形位公差R和技术X04工艺准制定数控车床地工工填写程序01X加工余量地确B机制工02X4(03:01:00>A15% (09:05:01>03X影响机械加工精度地有关因04Y尺寸链地计01X工件六点定位原理及定位方定位夹02组合夹具、专用夹具地特点及应Z3C(01:01:01>03能够正确安装调整夹Y液压气动地工作原01X液压气动系统组成、特点及功02X液压气D(02:02:00>液压油地性质及选用知03Y液体气动压力、流量、功率地计04Y01刀具地角度、功用及性X02依据加工条件选适当地刀X专业知(34:15:03>3影响刀具寿命地因素及提高寿命地方Z车削刀5A切削液地种类、用途及其R地Y(03:02:01>04B 70%05刀具地磨钝标X06刀具补偿值及刀号等参数地输入方Y行为代鉴定代重要鉴定范围鉴定点程度比重领域码码X 机械间隙地种类及补偿方法01X 刀具半径补偿02Y 03 较复杂二维节点地计算程序编制Y 球、锥、台等几何体外轮廓节点计算 04 (05:03:00> 20BX 05 编制较复杂地车削程序 X 自动编程06X 07 用户宏程序地使用方法专Y 业 08 程序编制中地误差知X 01 机床地启动及停止识 B 70% (34:15:03> X 02 操作面板地使用方法X 03 操作面板上地各种功能键正确使用X 通过操作面板手动输入加工程序及参数04Y 各种输入装置地使用方法 05X 能够进行程序地编辑、修改06X 07 设定工件坐标系基本操作 C15 X 机床坐标系与工件坐标系地含义及关系08(11:03:00>Y 09 相对坐标系、绝对坐标地含义X 10正确将所选刀具移到工作位置X 进行试切对刀 11X 程序试运行地操作方法 12Y 13 加工程序试切削并做出正确判断X 程序单步运行、空运行 14工代鉴定重要代鉴定内容鉴定范围码码程度比重程常用金属材料地切削性能Z 01 专业知识能编写、检查并运行复杂零件加工程(34:15:03>Y 02序工件加工15D能够有效利用刀具补偿进行车削加工X 03 (09:04:01>B 70% 轴类零件,IT达IT8,Ra达3.2μmX 04mμ3.2达IT8, Ra达,IT盘类零件X05套筒类零件,IT达IT8, Ra达3.2μm X 06m μIT8,Ra达3.2复杂成形面,IT达X 07m 达IT8,Ra3.2μ钻、扩、镗、铰,IT Y 08切削液地合理使用Y 09螺纹地种类与加工X 10螺纹各部分尺寸计Y11M6~M30国家标准普通粗牙螺纹螺X12英制螺纹地计算方X13丝锥加工螺纹X14工件精度检验工程及测量方Z01产生加工误差地各种因精度检X027E(02:01:00>修正刀具补偿值和修正程序来减少X03工误机床维护知Y1维护保液压油、润滑油使用知Z025 (02:02:01>F机床定期及不定期维护保Y03X——重点——次重——一3.操作技能鉴定考核大纲初级操作技能鉴定考核大行鉴重鉴定鉴定范程比领Z01车阶梯Z02车锥度Z03圆弧面地车Z04直螺纹切削循X05车圆柱体、直螺纹组合45常见形XA06车圆柱体、圆锥体组合(36:6:8>X07车削球体、锥体组合操作技X08车削球体、直螺纹组合X09车圆柱体、球体组合Y10车圆锥体、球体组合XA 75%11车削圆锥体、直螺纹组合Y01零件工艺路线地确X02程序地输Y03车刀地磨削与安辅助操20BX(04:02:00>04基准刀与刀偏设X05间隙地测量与补X06首件试X 01面板地操基本操10CX(05:01:00>02手动方式地操鉴重行鉴定范鉴定领程比X03自动方式地操A 75%X04编辑方式地操基本操C10X(05:01:00>05参数设置地操AY06通讯方式地操Y01合理使用常用工工具与设备X 02 合理使用常用量具工具使用4AZ (02:01:01>03 合理使用常用夹具X 04 合理使用常用刀具X 01 正确操作数控车床B10% X 02 正确操作数控机床控制面板设备维护6BY (04:02:00>03 正确使用计算机X 04 按规定润滑保养数控车床X 01 金属切削安全操作规程Z 02 安全文明生产安全色标Y 03 消防一般知识X 04 数控车床地安全操作规程Y 05 安全操作<急停、超程、报警处理）安全12AX 06 (06:02:01>螺纹切削注意地问题C15% (07:06:02>X 07 数控车床避免碰撞地操作方法X 08 砂轮机地安全操作规程X 09 严格执行安全生产地各项制度规定Y 10掉电处理X 严格执行文明生产地各项制度规定01 其它3B(02:02:00>X02 按“定置管理”规定及要求整齐摆放工件．Y 03 按“定置管理”规定及要求整齐摆放工刀量具Y 04按“文明生产”规定工作完毕打扫干净场地——次重点Z——一般X——重点Y中级操作技能鉴定考核大纲鉴定重行鉴定鉴定范比程领Z01车阶梯Z02车锥度Z03圆弧面地车操作技Z04直螺纹切削循X05车圆柱体、直螺纹组合45常见形XA06车圆柱体、圆锥体组合(36:6:8>A 75%X07车削球体、锥体组合X08车削球体、直螺纹组合X09车圆柱体、球体组合Y10车圆锥体、球体组合X11车削圆锥体、直螺纹组合体Y01零件工艺路线地确X02程序地输Y03车刀地磨削与安B20辅助操X04基准刀与刀偏设操作技X05间隙地测量与补X06首件试X 01面板地操A 75%X02手动方式地操作X 03 自动方式地操作基本操作10 CX (05:01:00>04 编辑方式地操作X 05 参数设置地操作X 06 通讯方式地操作X 01 外径千分尺工具与设备X 02 公法线千分尺工具使用Y 4A03 百分表(02:01:01>X 04 内径量表X 05 万能角度尺B10%X 01 正确操作数控车床X 02 正确操作数控机床控制面板设备维护Y 603 B正确使用计算机(04:02:00>04 熟练使用数控车削模拟软件X05按规定润滑保养数控车床鉴定代行为代重要鉴定点鉴定范围比重程度领域码码X 01金属切削安全操作规程Z 02 安全色标Y 03 消防一般知识安全文明生产X 04 数控车床地安全操作规程Y 05 急停、超程、报警处理）安全操作< 安全12A X 06 (06:02:01>螺纹切削注意地问题X 07 数控车床避免碰撞地操作方法X 08 砂轮机地安全操作规程C15% (07:06:02> X 09 严格执行安全生产地各项制度规定Y 10掉电处理X 严格执行文明生产地各项制度规定01X 按“定置管理”规定及要求整齐摆工02件其它3B(02:02:00>Y 03 按“定置管理”规定及要求摆工刀量具04 Y按“文明生产”规定工作完毕打扫场地——一般——重点X Y——次重点Z高级操作技能鉴定考核大纲鉴定代重要行为代鉴定点鉴定范围比程领Z01车阶梯Z02车锥度Z03圆弧面地车操作技Z04直螺纹切削循X05车圆柱体、直螺纹组合45常见形XA 06车圆柱体、圆锥体组合(36:6:8>XA 75%07车削球体、锥体组合X08车削球体、直螺纹组合X09车圆柱体、球体组合Y10车圆锥体、球体组合X11车削圆锥体、直螺纹组合Y01零件工艺路线地确X02程序地输Y03车刀地磨削与安B20辅助操操作技X04基准刀与刀偏设X05间隙地测量与补X06首件试X A 75%01面板地操X02手动、动方式地操基本操X10C03编辑方式地操(05:01:00>X04参数设置地操X05通讯方式地操作鉴定重要代代行为鉴定范围鉴定点比重领域码码程度Y 01 合理使用常用工具工具与设备X 02 合理使用常用量具工具使用A 4Z (02:01:01>03 合理使用常用夹具X 04 合理使用常用刀具X 01 正确操作数控车床B10% X 02 正确操作数控机床控制面板设备维护6BY (04:02:00>03 正确使用计算机X 04 按规定润滑保养数控车床X 01 金属切削安全操作规程Z 02 安全色标Y 03 安全文明生产消防一般知识X 04 数控车床地安全操作规程Y 05 <急停、超程、报警处理）安全操作安全12AX 06 (06:02:01>螺纹切削注意地问题X 07 数控车床避免碰撞地操作方法C15% (07:06:02>X 08 砂轮机地安全操作规程X 09 严格执行安全生产地各项制度规定Y 10掉电处理X 严格执行文明生产地各项制度规定01X 02 其它按“定置管理”规定及要求整齐摆放工件 3B(02:02:00>Y 03 按“定置管理”规定及要求摆放工刀量具04 Y按“文明生产”规定工作完毕打扫场地——一般——次重点Y Z——重点X。