竖井提升系统安全管理、检查确认制度

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竖井提升系统安全管理、检查确认制度
为认真贯彻执行“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,确
保公司各矿山提升系统的正常使用,坚决杜绝提升事故的发生,使设
备检查制度化、规范化,特制定本制度。
一、地下矿提升运输系统应符合国家有关安全生产的法律、法
规、规程、标准和技术规范的要求。
1.各矿应加强日常检查、维护、保养、润滑,使提升系统设备、
设施保持完整可靠。
2.竖井提升系统中防过卷装置等安全保护装置、调绳定车装置、
传动装置、连接装置、提升容器、防坠器、导向装置、摇台、阻车器、
安全门、天轮、钢丝绳、机电连锁保护装置等应纳入定期检查内容。
3.井口和井下提升中段马头门,应设专职信号工管理。
4.罐笼的最大载重和最大载人数量,应在井口公布。
5.竖井井口及各中段马头门必须设安全门;乘罐人员应在距离井
筒5m以外候罐,严格遵守乘罐制度,听从信号工指挥。
6.罐笼防坠器新安装或大修后必须进行脱钩试验,不合格不准使
用。正常使用期,每半年应进行一次清洗和不脱钩试验,每年进行一
次脱钩试验。
7.提升机司机应经常检查机电控制系统的保护和闭锁装置是否
符合要求。
8、提升机房、配电房、信号房应配备消防器材,并对职工进行
消防教育和知识培训。
9、设备检修时,应停止设备运转,关闭启动装置、切断动力电
源。切断电源的开关应加锁或设专人监护,并挂“有人作业,严禁送
电”的警示牌。
二、提升钢丝绳的使用管理
1、在钢丝绳投入使用前及使用过程中,必须对钢丝绳做以下项
目进行检查:
①绳径;②外层钢丝直径;③捻距;④断丝数量;⑤外观(是否
扭结、腐蚀严重、缺油);⑥钩头完好情况。
2、检查必须使用专用工具,并做好记录。一般使用工具有刻度
尺、游标卡尺、放大镜。
3、检查工作由设备管理员或电工负责,也可以由单位指定的其
他专人负责。检查内容及时汇报给单位设备管理负责人或安全负责
人。每次检查尽量使用同一工具,减少检测误差。
4、检查标准:
(1)在钢丝绳投入使用前及使用过程中,必须对钢丝绳做以下
项目进行检查:①绳径;②外层钢丝直径;③捻距;④断丝数量;⑤
外观(是否扭结、腐蚀严重、缺油);⑥钩头完好情况。
(2)检查必须使用专用工具,并做好记录。一般使用工具有刻
度尺、游标卡尺、放大镜。测量钢丝绳直径、钢丝直径用游标卡尺,
测量捻距用刻度尺,观测断丝使用放大镜。每次检查尽量使用同一工
具,减少检测误差。
(3)检查工作由设备使用单位负责,由使用单位设备管理员或
电工负责,也可以由使用单位指定的其他专人负责。检查内容及时汇
报给单位设备管理负责人或安全负责人。公司每月进行不少于2次的
安全抽查,抽查使用单位对钢丝绳的检查情况。
5、检查要求及标准:
(1)提升用的新钢丝绳悬挂前、使用中的提升钢丝绳每隔6个
月试验一次,进行拉断、弯曲和扭转试验,试验必须由有资质的单位
负责进行,试验合格方可使用。钢丝绳新投入使用,在投入使用前必
须对钢丝绳做全面检查,并做好记录。若发现有扭结、断丝多、腐蚀
严重、绳径减少超标现象,钢丝绳禁止投入使用。
(2)使用中的提升钢丝绳,每日对钢丝绳钩头的绳卡及向后10
米范围内的钢丝绳进行检查,查看绳卡螺栓是否牢固、变形,钢丝绳
断丝、变形是否超标。检查中发现绳卡滑动、钢丝绳扭曲变形,立即
停止使用,重新做钩头。
(3)使用中的提升钢丝绳及罐道钢丝绳每周进行一次全面检查,
稳绳每月进行一次全面检查,按照要求对各项进行检查,查看整体钢
丝绳的使用安全状况,包括是否缺油。检查时的提升速度不得大于
0.3m/s。
(4)检查中,发现一个捻距内的断丝数与钢丝总数之比接近下
列数据时,告知相关负责人并向公司提出换绳申请,提前做好更换准
备;达到下列数据时,告知相关负责人,下发通知,停止使用进行更
换。
a、提升钢丝绳5%;
b、平衡钢丝绳(稳绳)10%;
c 、罐道钢丝绳15%
计算公式:m÷M×100%;其中:
m----一个捻距内断丝数
(5)在检查提升钢丝绳时,若接近下列数据时,告知相关负责
人并向公司提出换绳申请,提前做好更换准备;达到下列数据时,告
知相关负责人,下发通知,停止使用进行更换。
a、钢丝绳绳径比开始悬挂使用时缩小10%;
b、钢丝绳捻距比开始悬挂使用时延长0.5%;
c、钢丝绳外层钢丝直径减小30%。
计算公式:(R-r)÷R×100%;式中:
R------钢丝绳悬挂前直径(悬挂前钢丝绳外层钢丝直径)
r-----钢丝绳使用中检测直径(使用中钢丝绳外层钢丝直
径)
计算公式2:(L1-L0)÷L0×100%;式中
L0-----悬挂前钢丝绳捻距
L1--------使用中钢丝绳捻距
(6)提升钢丝绳在使用过程中,遭受卡罐或突然停罐拉伸时,
要立即停止运转,对外层钢丝、捻距、绳直径进行检查,若发现以上
三项内容数据超过规定,立即停止使用进行更换。
(7)使用过程中发现钢丝绳断丝突然增多,要立即停止使用,
对钢丝绳运转中磨擦接触的天伦、滑道等设施进行检查,查出断丝原
因,而后作业。
三、检查要求
1、根据《金属非金属矿山安全规程》,提升系统各部分每天应由
专职人员检查一次,每月由设备部组织有关人员检查一次,井架每年
应检查一次。
2、为加强竖井提升系统安全确认管理,绞车工每班应对提升机
各部件、钢丝绳、天轮、各种保护装置(提升设备工作制动和安全制
动两套制动系统,过卷保护、过速保护、限速保护、闸间隙保护、减
速功能保护、深度指示器失效保护、过负荷及无电压保护等保护装置;
定车装置、松绳保护装置等)逐一进行检查,一旦发现设备有故障或
有异常情况,必须及时上报,严禁带病行车。每班要进行认真巡视,
发现问题必须及时停车处理。检查要有记录,谁签字、谁负责。
3、信号工每班应对罐笼、防坠器、连接装置、安全门、阻车器、
罐耳、罐道、井口环境等逐一进行检查,发现问题,立即上报处理,
绝对不能发出开车信号。检查要有记录,谁签字、谁负责。
4、提升系统白班操作实行两级确认制度,在井队长(副井队长)
或安全员和绞车工共同确认后才能启车。 井队长(副井队长)或安
全员要在白班交接班时跟班和绞车工、信号工一起检查,在确认无误
后签字,没有井队长(副井队长)或安全员签字确认,信号工严禁发
信号,绞车工严禁操作。井队长(井队长)或安全员检查要填写单独
的检查记录。
5、信号工要严格执行乘罐制度,严禁违规运输物品和人员。
6、每天应对井筒设施进行检查,检查时运行速度不应超过0.3
米每秒。
四、考核办法
1、检查人员认真负责,严禁弄虚作假。发现没有按照要求进行
检查或未填写记录,予以检测人每次不低于100元罚款,给予相关负
责人50元罚款。
2、钢丝绳磨损超标继续使用而未进行通知或未发现钢丝绳磨损
超标的,给予检查人不少于500元罚款,给予相关负责人200元罚款。
造成事故的,追究责任人相关法律责任。
3、责任心差,不认真检查,如发生断绳、过卷等严重事故,按
相关规定从重考核处理。
五、本办法自下发之日起执行。