服装生产的步骤和工序
一、服装生产的三大步骤
(一)、生产准备阶段
生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。
1、原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择，进厂材料的复核与检验，材料的预缩整理等内容。
2、生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性准备工作，如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益达到最佳。
(二)、生产阶段
生产阶段是指完成正业的基本产品所进行的生产过程，包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。它是服装生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程。
(三)、后整理阶段
后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消除疵病，保证服装质量的最终环节。
二、服装生产的四大工序
(一)、服装生产的准备工序
服装生产准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证。主要包括材料准备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。
1、材料准备服装材料品种多而复杂，选料时应遵循以下几个原则：
①现货生产类，进料要考虑实际生产的能力和范围、产品销售的对象、地区及产品的特点和要求。
②来料、来料加工应严格根据客户要求选料，如有变更应取得客户同意。
③随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原则。
④材料入仓严格检验，分类存放。
在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的数量，和材料的损耗。材料的损耗包括：自然回缩的损耗；缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗；残疵产品的损耗；特殊面料的正常损耗；其它损耗等七个方面。
2、材料的检验和测试成衣生产投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性能的测试，其目的是为了掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。
测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。
3、材料的预缩和整理服装材料在生产加工时，会造成在织物内部存在着不同的应力，将会影响服装成品形态的稳定性。由于材料中存在的变形因素不同，所以预缩过程中可采用自然预缩、湿预缩、热预缩、汽蒸预缩以及蒸汽机进行预缩等。材料在检验后发现疵点和缺陷时，通过织补、整纬、裘革等进行整理提高材料利用率，降低成本。
4、样品的试制样品试制包括两个内容：第一是根据服装款式图活按客户来样进行样品试制。前者叫实样制作，后者叫确认样制作。第二是根据客户的意见，以及根据生产的可行性研究进行实样制作，目的是为了确立最佳生产方案和保证产品质量。样品试制包括实样试制，试产，技术数据的测定收集三个阶段。
(二)、服装生产的裁剪工序
裁剪工程的主要任务是按服装样板把整匹布料切割成不同形状的裁片，以供缝制工程缝制成衣。
裁剪工序是成衣生产中一个重要环节，其质量好坏不仅仅会影响到成衣尺寸规格，使产品达不到设计要求，还直接影响到产品质量和成本。裁剪质量问题导致的成衣质量问题是成批出现的。同时，它还决定着用料的消耗，直接关系到产品的成本。
(三)、服装生产的缝制工艺
缝制是服装工业化生产的重要组成部分，裁片通过缝制工程加工成衣。缝制工序是选择适当的工艺、设备进行批量服装加工的生产过程。
(四)、服装生产的整理工序
服装生产的整理工序是成衣生产的最后加工阶段，传统的服装整理工序包括整烫、检验、折叠、包装等工序，以及水洗、磨毛等方法，把服装整理向前推进了一大步。
服装生产的工艺分析
工艺管理工作可分为工艺分析、工艺制定和工艺贯彻三个阶段。服装企业进行工艺分析一般有两种情况，一是针对客户定货要求或来样、来料进行的工艺分析；另一种是根据市场需求自行设计产品的工艺分析。
工艺分析是工艺设计的基本依据。
一、产品的技术要求
1、原辅材料的基本性能首先要弄清原辅材料的品名、品号、规格、花色、颜色、色号以及物理和化学性能，如色牢度、缩水率、耐热度等。
2、产品的号型系列及名称产品号型系列及名称要与要货和约或设计
任务书或生产通知单、实物样品的要求相符合。
3、产品的规格尺寸要求明确量制；产品零部件形状及规格要求；所提供的是人体净体尺寸，还是服装成品尺寸，产品各部位规格尺寸的测量方法。
4、产品加工制造的手段如采用的专用机器和设备，采用的技术手段。
5、产品的工艺组合方法如零部件的安装，各部位缝合要求及全部件的组合顺序等。
6、产品采用的标准是国家标准，还是部颁标准或企业自行制定的标准。
7、数量及搭配每箱盒的数量及各档规格、花色搭配是否与总数要求相符。
8、商标及其它标志使用何种商标、吊牌、尺寸标志、成分标志、洗涤说明以及其它标志，代号的具体订法盒安放部位。各类标识所指内容与要求相符。
9、熨烫方法和要求采用的熨烫工具和各部位的熨烫方法和要求。
10、包装要求包装的方法和包装时所用的材料；折叠的方法；包装的规格、数量、包装物的麦头、标志等。
11、其它特殊要求通常指超越正常标准范围以外的要求及质量评价指标。
二、服装产品的技术标准
(一)、质量标准
我国的服装质量标准分为国家标准、部颁标准、企业标准三级。服装质量标准的内容包括：
1、标准名称
2、适用范围
3、规格系列包括
4、材料规定
5、技术要求
6、等级划分规定
7、检验规则
8、包装及标志、运输、储存的规定
(二)、服装质量技术标准的指标
1、质量评分
2、质量等级分为优良、一类、二类、三类等。
3、合格率是指全部制品中合格品的比重。
合格率=合格品数量/(合格品数量+不合格品数量)×100%
4、等级率指产品某一等级在合格品总和中所占比重。
等级率=等级品数量/合格品数量×100%
5、返修率在送检产品中被退回重新加工产品的比重。
返修率=返修品数量/全部送检数量×100%
6、调片率因原料织疵及缝制加工中造成的坏片在所需材料总数或生产总件、条数中的比重。调片率=调片耗用原材料数/正常耗用原材料×100%
调片率=调片数/生产总数×100%
7、漏验率一是不合格品前道漏验率，二是前道检验漏验率。
不合格品前道漏验率=后道检验剔出的不合格品数/(前道检验剔出的
不合格品数+后道检验剔出的不合格品数)×100%
前道检验漏验率=后道检验剔出的不合格品数/前道检验数×100%
8、废品率
废品率=废品数/(合格品数+不合格品数)×100%
服装生产工艺的制定
服装生产的工艺方案是服装生产及产品检验的技术标准，制定服装工艺方案，可使服装生产符合产品的规格设置、质量要求，合理利用原材料降低成本，缩短产品设计和生产周期，搞效率地进行生产经营活动。
一、工艺方案制定的内容
(一)、生产总体工艺制定
生产总体设计包括服装厂规模和生产品种。总体设计表，详细说明本企业生产的品种及各部门人员的分配情况。设备配置表，指根据生产品种在各道工序所需的设备进行列表。
(二)、生产准备工艺制定
1、设计图包括服装款式正视图、背视图的白描图。
2、内外销订货单根据客户的要求拟定，详细说明客户订货项目和包装要求。
3、生产通知单计划部门根据内外销订货单制定生产任务单，并交生产部门，生产部门再安排生产。
生产通知单
合约对象交货期月日生产组辅助料
品号品名
面料夹里颜色规格及搭配交货期
包装要求
商品
吊牌
织带
塑袋
