第一章
1．模具工业发展的总趋势是什么？
目前我国工业发展的总是趋势主要包括精密，高效，长寿命模具及发展高效，精密，数控自动化加工设备，提高模具制造水平以及大量发展多工位多型腔的模具等。
2．模具制造的两个领域是什么？各包括哪些内容？
两个领域指：模具设计，模具加工.
设计领域主要包括从模具的构思设计到制图的过程；加工领域包括从零件粗加工到精加工，装配及试模。
3．模具的装配与一般机器的装配有何不同？
一般机器的装配是把零件加工合格后，再将各零件紧固连接组装在一起，最后加工定位销孔并打入定位销钉。而在模具的装配调整过程中，为了保证有些零件间的配合或位置精度，需要进行一定的人工整修或加工，可谓“是边装配边加工“的装配过程。
4．模具制造的特点及基本工艺路线是什么？
基本工艺路线：分析估算，模具设计，零件加工，装配调整，试模，成品。
5．什么是特种加工？特种加工相对传统机械加工的特点是什么？
特种加工是指切削加工以外的其他一些新的加工方法。
特点：1.加工情况与工件的硬度无关，可以实现以柔克刚
2.工具与工件一般不接触，加工过程不需施加明显的机械力
3.通过简单进给运动加工各种复杂形状的零件
4.易于时间工件加工自动化。
第二章
1．机械加工顺序安排应考虑那几个原则？
A，先精后粗
B，先主后次
C，基面先行
D，先面后孔
2．按照热处理目的，热处理工艺分为那两类？各热处理工艺应如何选用？
两类：预先热处理和最终热处理
退火和正火一般对锻压毛坯改善加工性能消除内应力
调制是淬火加高温回火，能获得均匀细致的回火索氏体组织.为后续淬火和氮化时减少变形做组织准备
时效处理是消除机械加工中的内应力
淬火包括整体淬火和表面淬火，目的是提高材料硬度
渗碳淬火是为了提高表面硬度和耐磨性
回火为了保证硬度的前提下提高韧性，稳定组织，消除内应力，防止零件变形或开裂
氮化处理为了提高零件表面硬度，耐磨性，抗疲劳强度和腐蚀性
3．什么是模具加工工艺规程？在生产中起何作用？
模具加工工艺规程是规定模具零件制造工艺过程和方法的工艺文件
作用：a.工艺规程是指导生产的技术性文件
b.工艺规程是生产组织和管理的依据
c.工艺规程是检验的依据
4．模具零件的工艺基准的选择原则有哪些？
1基准统一原则 2基准重合原则 3基准对应原则 4基准传递和转换原则
5．粗、精基准选择原则是什么？试举例说明其应用。
粗基准选择：
a.如果必须保证工件某重要表面的余量均匀，应选择该表面作为粗基准。
b.应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
c.应尽量选择与加工表面的位置精度要求较高的非加工面为粗基准。
d.选作粗基准的表面，应尽可能平整光洁，不能有飞边。浇冒口及其他缺陷，以保证定位准确可靠。.
e.粗基准一般只使用一次，不再重复使用。
精基准选择原则;
1.基准重合原则
2.基准统一原则
3.自为基准原则
4.互为基准原则
5.精基准面积与被加工表面相比应有较大的长度和宽度，提高位置精度
加工，，，，，等主要尺寸以螺纹孔和右端面作为精面。这样才能实现同轴度和位置的要求。对于有相互位置要求，加工笫一个孔时应以螺纹孔和右端面为精基准。其余三个孔应以螺纹孔和已加工出的孔作为精基准，实现周向定位。
第三章
1. 粗加工模具直壁型孔可采用哪种加工方法？
车削，铣削，拉削钻削
2. 铣床有哪些附件？各有何作用？在立铣床上加工斜面有哪几种方法？
附件：万能转台作用加工斜孔、斜面。
回转工作台作用加工圆弧面。
方法：1 垫斜垫铁。 2 万能转台 3 调整立铣头
3. 在平面磨床上如何保证模板六个面的位置精度？（平行度和垂直度）
平面磨削：在平面磨床上反复交替磨削上下平面，逐渐达到平面度要求和粗糙度要求。
垂直平面磨削：在专用夹具（平口钳精密角铁等）的装夹下对各平面磨削。
4. 常用仿形加工有哪三种方式？
一向仿形二向仿形三向仿形
5．试述坐标镗床加工精度高的原因？精密镗床有哪些定位附件？各适用于何场合？
原因：1主轴孔的精度高，2机床本体滑块部分的精度高，3机床刚度大，4机床有精密的读数装置。附件：光学中心测定器，万能转台，弹簧中心冲，镗孔夹头和镗刀。
6. 工件的定位方法有哪几种？定位时各选用哪些工具？
以划线为定位基准用弹簧中心冲划线，用光学中心测定器定位。
以外圆或孔为定位基准用千分表找正，用光屏读数定位。
以相互垂直的两个面为定位基准用千分表和专用工具找正或用定位角铁和光学中心
测定器找正或用芯轴定位棒找正。
7. 模板上的孔系有哪些主要加工方法？各方法的应用如何选择？
8．成形磨削的原理是什么？成型磨削有哪两种方法？两者有何区别？
原理:将零件的外轮廓划分若干直线和圆弧，然后按照一定顺序逐段磨削，并使其连接光滑、圆整，达到图样要求。
成形砂轮磨削法利用修整砂轮工具，将砂轮修整成与工件反型的形状，再去磨削工件。
夹具磨削法利用一些专用夹具夹持工件，通过改变夹具相对砂轮的位置，进而对工件磨削。第五章
1．什么是加工精度和加工误差？其影响因素有哪些？
加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度
加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度
影响加工精度由机床夹具刀具量具和工件组成的工艺系统在完成一个加工过程中，工件与刀具之间正确尺寸被破坏程度来决定的
2．如何提高模具零件的加工精度？
A.减少和消除原始误差
B.转移原始误差
c.补偿和抵消原始误差
3．机械加工表面质量包括哪些主要内容？影响加工表面质量的因素有哪些？
机械加工表面质量包括两方面内容：1.表面几何形状特征2.表面层的物理力学性能
影响因素有:
4．机床刚度对零件质量有何影响？试举1例说明。
例如龙门铣床的横梁一旦变形就可能引起刀具位置的变化从而影响加工表面的精度
5．什么是残余应力？如何减小或消除残余应力的措施有哪些？
残余应力是指去除外部载荷之后，工件表层与内部残存的，并能自动平衡的应力
减小或消除参与应力的措施有:
第六章
1．紫铜做电极材料时，其最终精加工应采用何加工方法？
2．电火花成形加工与线切割加工的成形原理有何不同？各适于何加工场合？
电火花成型加工是利用电极放电产生的高温高热腐蚀材料进行加工，电火花线切割也是利用移动的电极放电产生的高温高热腐蚀材料进行加工，不同的是电火花成型加工是利用成型零件的复杂外形直接进行仿形加工，适用于加工有复杂曲面的复杂行腔，电火花线切割是靠移动的电极丝根据设定好的轨迹进行加工，不能被设定成为复杂的成型电极进行加工，而且只能加工以直线为母线的曲面，而不能加工任意空间的曲面，
3．电火花线切割快速走丝加工时，为什么采用钼丝做电极丝？
钼丝的熔点沸点都高，损耗少，材料机械性能好，抗拉强度高，不易被拉断。
4. 电火花加工常用紫铜、石墨、钢、黄铜、铜钨合金等电极材料的加工工艺性能有何不同？紫铜机加性能较差，磨削困难。石墨机加性能好，但机械性能较差，易崩角，刚的机械加工性能好，黄铜的机械加工性能尚好，但是电极损耗太大，很少采用；铜钨合金加工性能尚好，但是价格昂贵。
5. 电火花加工中表面粗糙度的影响因素有哪些？影响最大的是哪个？
影响电火花加工表面粗糙度的主要应素有单个脉冲能量、工件材料和工具电极，影响最大的是单个脉冲能量，当个脉冲能量越大每次放电腐蚀量也越大，产生的放电凹坑也越大，表面粗糙度值也越大。电火花加工速度对表面粗糙度也有影响。
6．电火花成形加工与电解加工各有何特点？各适合加工何种模具型腔？
电火花成型加工是利用放电产生的高温高热使金属气化对金属材料进行加工，但是电解加工是靠阳极溶解来对金属材料进行腐蚀加工；
7．应如何选择电解磨削的导电溶液和电铸加工的导电溶液？电解加工有哪三种常用电解液，电解加工时应如何合理选择？什么是电解液的线性和非线性特征?对加工有何影响？
电解磨削的导电液不能为阳极金属的盐溶液电铸加工的导电溶液为电铸材料金属的盐溶液
常用的电解液有氯酸钠氯化钠硝酸钠
不同的加工材料选择不同比例的盐溶液进行加工
