浅谈24室罐式煅烧炉筑炉施工难点分析及控制措施
炭素煅烧炉是将炭素材料在隔绝空气的情况下进行热处理的热工设备。热处理的作用是使炭素材料中的水分及挥发物逸出，并产生体积收缩和真密度增加等变化，以获得更良好的导电和导热性能以及抗氧化和抗侵蚀的能力。
罐式煅烧炉是充分利用炭素材料在煅烧工程中逸出的挥发物，并补充部分发生炉煤气，24蒸罐式煅烧炉，由很多垂直的小煅烧罐组成，并以每4个为1组，分成6组。它的基本尺寸为：炉体长度15912mm，宽度8314mm，炉体高度8069mm。罐体宽360mm，长度1920mm。
一、工程特点、难点分析及解决方法
1.材料品种多，管理难度大
煅烧炉共有87种耐火材料，光是不同规格型号的耐火砖就75种，材料品种太多，材料管理难度大。针对本特点，1.我项目部委派了能力过硬的专职材料员进行材料的进场接收和现场运转。2.形成材料员、叉车工、施工班组长三合一的现场材料管理模式。
2.工作面小，工序衔接紧
煅烧炉孔洞较多，就煅烧罐每个尺寸为1920×360mm，每台煅烧炉就有24个煅烧罐，两边炉墙上每边有12个，炉面上工作面很小，作业人员和材料组织都很困难。针对本特点，1. 在煅烧炉炉体周围搭设物料运送平台，平台随炉体一步架一步架往上翻。这就解决了物料上下的困难。2.每砌筑完一层罐，就用木板加盖煅烧罐和所有孔洞，增加了炉面上的工作面。
3.工期紧迫
煅烧炉是碳素系统的核心设备，是煅烧系统的形象代表，所以，业主对工期要求的很紧。又加之公司人员很紧缺，按期完工形势很严峻。再有抚顺的冬天来的早，好的施工温度环境有限，这对按期完工影响不可忽视。针对本特点，1. 组织加班，力保按期完工。2.严格控制施工人员动向，保证人员不流失。
4.安全隐患多
煅烧炉孔洞较多，工作面小，对炉面上的作业人员存在安全隐患。上下料垂直提升高度较高，还必须倒运2-3次才能到达工作面，安全隐患不可不查。煅烧罐里的纸壳子和砖托子很容易发生火灾。针对本特点，1. 对作业人员进行针对性的安全交底。2.项目部安全员现场跟踪巡视，班组安全员现场监督。3.对炉面上所有孔洞进行了加盖封堵，对上下料平台和提升架进行了安全维护，在整个煅烧炉周围拉设警戒线和其他必要的维挡。4.及时清理煅烧罐下面的垃圾，严禁往煅烧罐里扔烟头，备好灭火的水和灭火器，在煅烧罐下着火时立即扑灭。5.所有职能人员，只要发现安全隐患，都有权立即进行整改。
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第二章炼焦炉及附属设备
20、我国自行设计的焦炉系列有哪几种？
我国自行设计的炉型很多，其中主要有：大容积焦炉、 58 型焦炉、 66 型 焦炉、 70
型焦炉、红旗三号焦炉和两分下喷式焦炉等，大、中、小各类型的 焦炉均有定型设计，现分别简介如下：
( 1 )大容积焦炉：焦炉炉体为双联火道、废气循环、下喷、复热式。炭 化室和蓄热室全部由硅砖砌成，炉头采用直缝砌筑。燃烧室第 l 、2 火道和 31 、32 火道之间的隔墙取消了废气循环孔。 边火道的断面比中间火道小，减 少了炉头的热负荷，从而提高炉头的温度二循环孔和跨越孔尺寸都有所增大， 以增加废气循环量， 使高向加热均匀。 在小烟道处采用了不同锥度的扩散形算 子砖，以便在上升气流时或在下降气流时气流合理分配。 我国自行设计的大容 积焦炉从炉体单元结构上和加热调节等方面基本上达到国外先进水平。
主要参数：
炭化室全长： 15980mm ；有效长： 15140mm
炭化室全高：55000mm;有效高：5200mm
炭化室平均宽： 450mm
锥度： 70mm
炭化室中心距： 135Omm
炭化室有效容积： 35.4m3
加热水平： 900mm
炉墙厚： l05mm
立火道中心距： 48Omm
每个燃烧室火道个数： 32
设计结焦时间： 18h
(2 ) 58型焦炉(目前有58 —I型和58—H型两种)：炉型为双联火道、 废气循环、下喷、复热式。其定型设计的炉型有两种，一种年产 60万 t 焦炭， 另一种年产 90 万 t
焦炭。
主要参数：
58— I型的炉组孔数有2X65孔和2X65孔两种。2X65孔的58 — I型 焦炉的主要参数：
炭化室全长： 14080mm ，有效长： 13350mm
炭化室全高： 4300mm ，有效高： 4000mm 炭化室平均宽： 407mm
锥度： 5Omm
炭化室中心距： 1143mm
炭化室有效容积： 21.6 m3
20073620085200813230
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比较项目 5.5M捣固 4.3M捣固
炉型 JNDK55-05 JNDK43-99D
炭化室尺寸 15.98×0.554×5.5 14.08×0.5×4.3
炭化室有效容积 44.7m3 26.68
炭化室中心距 1350 1200
锥度 20 10
炉体强度 9.8kPa 10.0
666.0
kPa 466.3 kPa
-173.5
kPa -123.2 kPa
100.3
kPa 101.8 kPa 加热水平 810 700
立火道中心距 480 480
设计结焦时间 25.5h 22.5
每孔装煤量 40.6t 23~24.5t
每孔产焦量 28.8~30 t 16.9~18t
2×50孔炉体（砖重） 28780t，少于6M顶装
配煤比 焦质相同时，捣固多用气煤15~20%
焦炭质量 配煤相似时，捣固质量提高：M40~↗5%，
M10~↘1%，CSR~↗4%，CRI~↘1%
三、 用砖量对比（单位：吨）
比较项目 1×5.5M捣固 1×4.3M捣固
硅砖 8699.8 6157.5
粘土砖 2296.7 1945
粘土格子砖 2055.6 1310
高铝砖 155.9 90
烟道衬粘土砖 1883.0 700
炉门衬砖堇青石砖 186.7 185
珍珠岩砖 54.7 15
漂珠砖 419.2 122.5
四、 设计方面的对比
1）炉体设计时采用了加强焦炉稳定性和强度的措施:经过详细计算和多方案比较，焦炉炉体的极限侧负荷为9.8kPa。
2）燃烧室采用废气循环和加高焦炉煤气灯头的结构，保证了炭化室高向加热的均匀性。此外，因为有废气循环，可以降低废气中的氮氧化合物含量，减少了对大气的污染；而当焦炉延长结焦时间操作时，由于用焦炉煤气加热采用了高灯头，因此也不易短路。
3）炉头火道采用了先进的蛇型循环结构，这样既可以解决炉头火道温度较低又可以解决二火道温度较高的问题。同时还解决了机、焦侧炉头焦饼上熟下生的现象。使炭化室焦饼温度均匀，同时成熟。
焦化焦炉精细化管理
焦化焦炉精细化管理是一种以提高生产效率、降低能源消耗、减少环境污染为目标的管理方式。它通过对焦炉生产过程的各个环节进行精细化控制，实现资源的优化配置和高效利用，从而推动焦化企业的可持续发展。
焦化焦炉精细化管理的核心在于对焦炉生产过程的全面监控和精准调控。首先，通过对原料煤的质量进行严格控制，确保进入焦炉的煤质符合生产要求，为提高焦炭质量和降低能耗打下基础。其次，优化焦炉操作参数，包括装炉煤的配比、炉温控制、炉压调节等，以确保焦炉在最佳工况下运行。此外，加强对焦炉设备的维护和保养，及时发现并处理设备故障，确保生产过程的连续性和稳定性。
在实施焦化焦炉精细化管理的过程中，还需要注重环境保护和资源循环利用。通过采用先进的环保技术和设备，减少废气、废水和固体废弃物的排放，降低对环境的污染。同时，积极推广资源循环利用理念，将生产过程中产生的废弃物进行再利用，提高资源利用效率，降低生产成本。
焦化焦炉精细化管理对于提高焦化企业的经济效益和社会效益具有重要意义。通过精细化管理，企业可以实现生产过程的优化和升级，提高产品质量和产量，降低能源消耗和环境污染，增强企业的竞争力和可持续发展能力。同时，精细化管理还有助于提升员工的素质和技能水平，增强企业的凝聚力和向心力。
总之，焦化焦炉精细化管理是一种先进的管理方式，它通过全面监控和精准调控焦炉生产过程，实现资源的优化配置和高效利用，推动焦化企业的可持续发展。
