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一、实施无固相钻完井液一体化的目的和意义1、实施目的无固相钻完井液一体化一方面没由于体系的无固相，可以大大消除固相颗粒对储层尤其是低渗油气层的伤害，同时使钻井液与完井液具有更大程度地相溶性，避免了因钻完井液不相配伍从而导致的沉淀伤害储层，并且由于无固相体系的泥饼薄而韧，大大利于固井质量的提高；2、实施意义实施无固相钻完井液一体化后，由于该体系具有较低的粘度，可以大幅度提高钻井速度，有效缩短钻井周期；体系无固相，在降低对地层的固相伤害的同时，也避免了因固相成份下沉造成的卡钻事故的发生，同时也利于有效方便的固控；薄、韧且光滑的泥饼能够降低在高压情况下粘附压差卡钻的风险；较低的抽吸激动压力，降低了井壁不稳定风险或井控事故的发生；钻完井液一体化，保护储层，提高油井生产能力的同时，更是节省了昂贵的完井液费用；体系无固相，易于筛除维护且可以重复利用，从而大大降低了配液作业费用；所选用的外加剂及加重剂均安全无毒，易降解，对环境无不利影响。
因此，无固相钻完井液一体化的实施可以从根本上实现对储层的良好保护，解决静态、动态携砂、清洁井眼和减小钻头阻力提高钻速的问题，在节约成本的同时更能大幅度地提高油气井产量，经济效益显著。
二、无固相钻完井液的背景与需求在目前石油勘探开发过程中，常规的水基泥浆或油基泥浆由于自身的特点，往往在钻井过程中尤其会对储层造成不可挽救的伤害，从而使勘探及至后期的开发得出错误的结论，而增加不必要且高昂的处理费用；同时常用的重晶石加重剂由于本身不可溶，且具有潜在的危害性，也导致了废弃钻井液排放处理费用高的问题。
尤其是在高温情况下，钻井液中化学物质的高温降解所分解出的固相微粒，更是在使体系性变差的同时，对地层形成了新的伤害。
同时部分钻井液体系由于化学成份复杂，与水泥兼容性差，从而影响后继的固井质量。
“钻井液完井液一体化技术”是上世纪末油气井工作液技术的一大进步，也是今后工作液发展的必然趋势。
作为近年来才发展起来的新型钻井液完井液体系——甲酸盐体系，目前正得到世界石油工业的认可和重视。
油井套管损坏原因及预防措施分析摘要：在油田开采中，有时会发生油井套管损坏的情况。
油井套管损坏会极大影响油田开采整体效率。
导致油井套管损坏原因有很多：地质影响、工程进度因素、注水压力、温度因素、环境因素、人为因素、不可抗力、地层蠕动、射孔作业、构造因素等。
为减少油管套管损坏、减少生产难题、增加生产效率、减少生产成本，本文分析了下油井中套管损坏的主要原因和解决方案。
关键词：油井套管；分析原因；控制预防引言本篇文章从油井套管损坏的主要原因着手，分析并总结减少下油井套管操作中的常见失误情况。
以不断促进我国油田开发稳定高效，提高效率及经济效益。
一、油管套管损坏主要原因分析在实际工作中，使套管损坏的原因各式各样：地质因素、注水的压力、下井因素、地层温度高、水流喷射等。
针对下油井套管损坏的原因进行具体分析研究后发现，工作中套管损坏常常是由多种因素所共同导致的。
套管损坏会对油田的正常生产作业造成严重的影响,对油田的经济效益有很大影响[1]。
1.固井质量因素固井的质量好坏往往决定了在注气之后会不会发生套管变形。
在进行固井作业时，往往会因为水泥质量、钻井液、套管、井壁清洁程度没有达到指定标准。
从而使套管与水泥之间没有达到理想的胶结效果，给没有加固好的套管增加了压力。
水泥凝固之后，由于套管内外压力不平衡，就十分容易发生套管弯曲变形损坏的情况。
2.作业本身因素当作业过程中操作不当时就容易使套管损坏，造成套管酸化、变形、射孔。
一般发生射孔上方段损坏更严重时就是因为这次作业是泥层地层，泥层地层遇水后容易发生膨胀的情况导致地层坍塌。
使得泥层地层在水力压力特别高的情况下把套管压变形。
还会由于在施工作业中操作不当使得缝高过大，裂缝不断延伸到附近的地层是泥层不断吸水膨胀压力变大，从而间接的影响套管损坏情况。
3.地质的因素一般情况下，在断层中的破碎带也叫脆质地层和泥质地层，特点十分明显：胶裂性差、容易发生变形的情况、十分容易膨胀。
这种地层在实际作业中是极易发生套管损坏的。
青海油田井筒完整性测井特色评价技术的应用摘要：青海油田地质条件复杂，地层水矿化度较高，以及压裂、酸化及射孔等增产增注措施对油水井井筒的完整性造成了一定程度的破坏，而油水井井筒完整性是保证油水井正常生产的基本前提。
为了正确评价井下管柱的技术状况，给井筒作业施工提供有效信息，青海油田测试公司立足于油田开发，在近年来引进和推广了多项井筒完整性测井评价技术，已从单一测井技术发展为综合评价测井技术，正确指导了工程作业施工，取得了较好的效果。
关键词：青海油田；油水井；井筒完整性；测井技术；综合评价油水井井筒是油气藏与地面采收设备连接的唯一通道，其完整性是保证油水井正常生产的基本前提。
青海油田地质条件复杂，地下断层较多，地层水矿化度较高，以及对油水井进行压裂、酸化及射孔等增产增注措施作业，对油水井井筒的完整性造成了一定程度的破坏，以至于出现井内流体“窜漏”的情况，影响了油田的正常开发。
青海油田测试公司以满足油气田开发需要为第一要务，近年来引进和推广了多项井筒完整性测井评价技术，包括井温-噪声找漏、管外流体识别、套损检测、固井质量评价等，并形成了多项组合测井综合评价特色技术，为后续措施作业提供更加详实和可靠的测井资料，为油田的合理、高效开发提供依据。
1井筒完整性测井评价技术简介青海油田井筒完整性测井评价技术包括井温找漏测井技术、井温-噪声测井技术、氧活化管外流体识别技术、套损检测测井技术、固井质量评价测井技术等，每项技术都有其独特优势，也有一定局限性[1-7]。
1.1井温找漏测井技术温度是一种常规测井方法。
测量地温梯度和局部温度异常（微差温度），利用温度曲线可以快速、直观地判断出井筒中出液（进液）位置。
测量并识别这些变化，就能取得井下状况的认识，进而指导其他测井技术开展更为精确的井筒完整性测井评价。
1.2井温-噪声测井技术测井原理：在一定的压力梯度下，当液体/气体移动通过介质时就会产生噪声。
噪声频率和幅度确定管外流体的流动位置、流量及其类型。
套管损坏特点及防控对策摘要：分析了套管损坏特点，并提出了防控风险及对策。
即风险区域平衡区域压力，保持注采平衡；风险井排查注水异常，优化注入强度；风险层强化地质分析，及时动态调整。
提高固井质量，防止注入水上窜标准层。
既能保护套管不受损坏，又能保证原油产量不受损失，并且大大减少套损修复投入资金费用。
关键词:套管损坏特点，预防措施一、套损特点（1）从区域分布上看：标准层主要集中在北一区断东，S0至S2_4油层部位套损主要集中在东区及南一区东部。
北一区断东：标准层老套损区，封堵、补孔工作量大，发现套损井数增多。
东区：注三元压力上升后，采油井泄压不及时，萨Ⅱ1-4憋压套损。
南一区东块：注采速度高、变化幅度大导致油层部位套损井数增多。
（2）从套损程度上看：主要套损层位为萨0-II4及标准层，标准层相对稳定，萨0-II4比例逐年下降; 主要套损类型为变形及错断，错断比例明显降低。
二、主要做法（1）查隐患、防憋压，平衡压力系统。
东区二类为控制油层部位套损，萨Ⅱ4以上停控119口井，占开井数的58.6%，油井压裂泄压67井次。
水驱治理SII4及以上套损，单层停、控51口。
水驱治理油层部位套损，单层停、控58口。
建立异常注水井强化执行四级报警制度。
治理标准层套损井，“关控查”169口。
（2）积极治理套损井，完善注采关系。
2016-2018年共修复水井274口，累计恢复注水量284*104m3；修复油井192口，恢复产油7.8*104t，注水井大修后，多向连通比例提高25.8个百分点。
通过套损综合防治，年套损率和作业套损率均呈下降趋势。
三、防控风险及对策（1）因素一：连续五年新井投产，连续三采投注，增加了新井1460口，新投注三采区块4个，水驱萨葡配合封堵，生产规模、工作量逐年加大。
（2）因素二：产量压力大，连年上产注采速度高；且水驱注采比、地层压力、沉没度较低，套损防控难度大。
（3）因素三：长期关控井多，注采关系失衡，主要受套损和高含水影响，多向连通比例较低，其中采出井长关井占比15.8%，注入井占比14.2%。
油田注水井注水异常的原因分析与解决对策如何有效发挥注水井以水驱油的作用，确保注水井按注水方案合理注水，在第一线的管理是重中之重，能最先反应出地层的变化，日常资料录取、套损、注水井注水异常等方面都是注水井管理中常见的问题，遇到这些问题能第一时间处理好更是日常工作最重要的部分。
本文对注水井异常原因进行分析，并提出了相应的解决对策。
标签：注水井;注水异常;原因;对策当前情况下，油田的注水方式主要分为笼统注水和分层注水两种，笼统注水即在注水井的井下部分不分层段，每个小层在压力相同的情况下进行注水;分层注水即对注水井的井下层段进行不同的区分，运用封隔器、配水器等组成井下管柱，每个层段进行不同的压力注水。
1异常井的概念依照相关标准的规定，界定注水异常井：注水压力波动超过±0.3MPa;在完成配注的情况下，日配注≤10m3，日注水量波动超过配注的±2m3;10m350m3，日注水量波动超过配注的±15%;完不成配注的情况下，未按照接近允许注水压力或泵压注水。
此上情形均属于异常井，其中尤其要注意注水过程中，相同压力下注水量上升超过30%或者相同水量下压力下降1.0MPa以上井，有套损的可能。
2注水井异常产生的原因分析2.1设备出现问题（1）仪器影响，日常所用的压力表校验和存放使用都可能导致数据的不准确，还有水表由于水质等问题导致叶轮卡死等原因造成数据的异常，要求我们日常工作要细致，遇到数据异常时要先进行工具检查。
（2）设备影响，管线穿孔、闸门损坏导致控制难度大，出现异常，要求我们要勤对设备进行维护并且要多观察多看，周围管线和井的情况。
（3）井下工具，油管漏失、封隔器不严、水嘴刺大等都会引起注水异常，这就要求我们及时进行测试，录取套压并进行套压自行调查，尤其是油套平衡的井更要优先调查看是否有漏或封隔器不严的问题，早发现早处理，避免套损的进一步发生。
2.2地层发生异常变化油压不变或者有所升高时，注水量下降。
煤炭与化工Coal and Chemical Industry第44卷第4期2021年4月Vol 44 No.4Apr. 2021采矿与井巷工程煤矿采选充一体化技术研究与应用张健（冀中能源股份有限公司邢东矿，河北邢台054000）摘要：为解决矿井軒石提升难题，邢东矿通过对井下洗选系统、井下軒石充填系统的针对性研究和不断实践，形成了特有的井下采选充一体化砰石处理系统。
通过对2条观测线、158个观测点的持续观测，各观测点的最大下沉量为-301.9mm,下沉速度值较小，倾斜变形、曲 率变形、水平移动及水平变形对地面建筑物的破坏程度基本属于I 类破坏程度，实现了矿井 绿色开采和可持续发展，为具有相同条件的矿井提供了宝贵的经验。
关键词：采选充一体化；绿色开采；砰石充填中图分类号：TD82 文献标识码：B 文章编号：2095-5979 （ 2021） 04-0031-03Research and application of integrated technologyof mining, processing and fillingZhang Jian(Xingdong Mine, Jizhong Energy Corporation Ltd., Xingtai 054000, China )Abstract : In order to solve the problem of mine gangue lifting, Xingdong Mine formed a unique underground Mining,Processing and filling integrated gangue handling system through the targeted research and continuous practice of underground washing system and gangue charging system. Through continuous observation of 2 observation lines and 158observation points, the maximum sinkage of each observation point was -301.9 mm, the value of sinkage speed was small, and the damage degree of tilt deformation, curvature deformation, horizontal movement and horizontal deformation to the surface buildings basically belongs to the damage degree of Class I. It realized the green mining and sustainabledevelopment of the mine, and provided valuable experience for the mines wilh the same conditions.Key words : integration of mining, processing and filling; green mining; gangue filling0引 言近年来，随着“三下”采煤技术的发展，绿色 采煤理念日趋重要，而传统的开采方法是通过提升 煤炭至地面再洗选，开采过程中夹带的煤肝石会占用地表耕地，且容易引发扬尘、自燃甚至崩塌，不 但污染环境且存在安全隐患。
国内外油田套管损坏机理分析摘要：目前国内外很多油田都不同程度的存在套管损坏，随着油水井服役时间的延长，套管损坏率也不断增加，影响了油田的生产和效益。
分析认为套损机理主要分为地质因素和工程技术因素两类。
本文全面分析介绍了目前国内外油田影响套损的机理。
关键词：油田套管损坏套损机理地质因素工程技术因素地层的非均质性、地层断层活动、岩石性质、油层倾角、地震活动等地质因素是导致油水井套管损坏的客观条件，严重威胁油田的稳产。
注水、酸化压裂、固井质量、套管材质、套管伸缩等是引发地质因素产生破坏性地应力的主要原因，因此，这些因素综合作用便出现了套损井或套损区块。
套损不仅对油田的开采造成困难，增加开采成本，甚至可以导致油井报废。
为此本文全面介绍分析了目前国内外油田影响套损的机理研究，有助于指导预防和延缓套损发生，延长油、水井寿命。
1、国内外影响套损井的地质因素分析1.1 地面下沉及油层压实由于地面下沉及油层压实造成的套损主要发生在产层、超压负荷或超压层附近的层内。
在垂直应力作用下使套管周围岩石压实，导致应力发生变化，从而使套管发生弯曲或错断。
1.2 断层复活造成套损油田开发过程中原始地层压力发生变化，断层被诱发复活引起岩体力学性质和地应力改变，注入水侵蚀后发生成片套损区。
当注入水进入断层接触面后，造成接触面泥化使其内摩擦系数减小，从而导致套损发生。
一个区块被多条断层切割，且标准层和断层面都形成大范围的浸水域时，在区块压差的作用下，将导致成片套损的出现。
1.3 地震活动造成套管损坏较严重的地震可产生新的构造断裂和裂缝，使原生构造断裂和裂缝活化，因此地震引起地应力变化导致套管损坏的现象在国内外大量出现。
如美国威名顿油田在1951年的地震造成17口油井套管损坏，其直接原因是岩层产生水平位移，使套管严重弯曲变形，甚至剪切错断。
1.4 泥岩吸水蠕变和膨胀造成套管损坏泥岩的不稳定，会给吸水蠕变和膨胀造成套管等造成一定的影响，尤其是温度全面升高的时候，由于注入了一定的水质造成泥岩层改变泥岩的力学原理，发生不同程度的改变，从而影响到套管会被挤压变形乃至错断。
目 录 一、套损井治理运用“一体化”理念、推行联作模式的形成背景 二、套损井治理运用“一体化”理念、推行联作模式的内涵 三、套损井治理运用“一体化”理念、推行联作模式的实施过程 （一）摸排井史、优选井次，规范套损井选井制度 （二）多方结合、严格论证，制定出套损井治理最优方案 （三）超前准备、协调配合，确保封堵施工顺利进行 （四）加强跟踪，精细管理，不断提高套损井“一体化”运行水平 四、套损井治理运用“一体化”理念、推行联作模式的成果 （一）产油效果突出，经济效益显著 （二）管理成果明显，社会效益巨大 应用“一体化”理念，推行联作模式，不断提高套损井治理水平 随着油田开发的不断深入，套损、套破井日益增多，从而导致失控储量不断增加，井网变差，破坏了区块整体注采平衡。特别是当一口井套破后，往往会造成层系间窜水，软化泥岩层，形成大面积“侵水域”，引起相邻油水井套损、套破的连锁反应。套损井的大量出现已经给油田原油生产带来了不可弥补的损失。 目前全厂油井开井1090口，水井开井412口，已发现套损井321口（不包括报废井），其中油井150口，水井171口，影响控制储量495万吨，影响日油251吨。从历年套损井分布分析，1982-1996年套损井年出现井次在8口以下，套损问题尚不突出，1994年开始，套损井数量逐渐增多，特别是2006年-2010年，年套损井数在20口以上，套损井问题逐渐成为制约油田开发的关键问题。 由于受套损井段多、套损原因复杂等多方面因素影响，我厂套损井总体治理效果并不理想。今年以来，我厂通过深入研究，不断摸索，通过健全完善工作流程、精细井筒测试、创新工艺、完善技术等措施，采用建网封堵、免钻塞堵水、成岩剂封堵、超细水泥封堵、闭式管柱、堵水工艺管柱等工艺技术，形成了运用“一体化”理念、推行联作运行的模式, 对套损井进行针对性的综合治理，使区块注采平衡明显改善，油藏动用率、采收率显著提高，对油田剩余油挖潜具有及其重要的意义。 一、套损井治理运用“一体化”理念、推行联作模式的形成背景 通过对采油厂近3年来实施的26口套损治理井进行统计分析，共计实施水泥封堵13井次，套管补贴13井次，卡封6井次，取换套2井次，固结砂封堵1井次。治理后目前有效15口井，占总治理井数的57.7%，共恢复日油48吨。前期治理存在的问题主要表现在： （1）长井段、多漏点套破情况增多，一次封堵成功率较低； （2）套管补贴存在补贴长度受限，有效期短，后期措施困难； （3）由于套管腐蚀严重，部分井出现封堵井段套管缩径、错位等现象； （4）封堵成功后，对封堵井段没采取有效的保护措施，生产过程中压差过大，造成再次漏失。 目前采油厂应用的套管治理措施主要有套管补贴、水泥封堵、封隔器卡封技术、闭式管柱生产等技术，由于受套损井段多、套损原因复杂等多方面因素影响，总体治理效果并不理想。为实现套损井治理技术高效运行，纯梁采油厂全厂动员、全员参与、统筹安排，打破常规，按照“一体化”理念、“高效化”推进、“联作式”运行、“精细化”管理的管理模式，实现了套损井治理技术的新突破，为纯梁采油厂今后的套损井治理提供了一套高效管理方法。 二、套损井治理运用“一体化”理念、推行联作模式的内涵 纯梁采油厂成立项目实施运行小组，建立“一体化”运行，“联作式”管理的运行模式，这种“高效化”推进、“精细化”管理的组织形式,取得了非常好的效果。 1、以“一体化”理念为纲，建立健全项目运行管理和实施机构、明确目标、落实责任 为搞好套损井的监督运行工作，提高封堵施工等工程质量，采油厂按照“一体化”运行思路，成立由地质所、工艺所、作业科、生产办、油地科、采油矿等单位参加的套损井治理项目组，制定具体实施运行方案,明确单位职责，做到组织、人员、职责、制度四落实。 图1 项目组各单位工作内容及职责 2、以“联作模式”管理法为手段，分析制订单井关键环节质量控制要点、技术要求，做好宏观质量控制 项目组按照“联作模式”管理法制定套损井治理运行方案，深入分析总结治理过程中各环节技术措施和改进点，明确各环节质量监控目标，实施系统节点控制，保障单井实施质量。 在实施运行中，对关键工序制定重点监控措施和目标，坚持做到重点工序、重点环节，重点监控(具体见图2)。
图2 重点工序质量控制图 关键工序 监控措施 控制目标
精细井筒测试技术 电话落实测试结果
确保套破段、吸水指数等数
据录取准确
封堵施工 采油厂工艺所、作业科、作业队与堵剂公司专人监控
检查地面管汇连接、安全
检查，实施封堵全程、全方位监控
生产 工艺所电话落实产量、 现场量油、取样化验 严格按要求进行产量跟踪
优选治理技术 地质所、工艺所、作业科等多方结合，严格方案论证 优选工艺技术，有针对性的
制定出相应治理工艺 套损井治理的“一体化”运行具有以下几个特点： 创新性：在套损井治理的“一体化”运行过程中，引进借鉴国内外相关管理经验，结合采油厂实际特点，创新思维、突破传统的常规运行模式，使整个运行管理过程具有创新性特征。 系统性：在套损井治理的“一体化”运行的整个过程中，每个环节相互联系、相互制约，形成一个系统工程，采用联作模式，达到“横向联系、纵向指导”的高效运行目的。 高效性：套损井治理一体化的运行，从建档、选井、精通测试、优选工艺、封堵施工到后续跟踪，严格按照“一体化”管理办法，超前运行，提速提效，达到“准”“快”、“优”的目的。 三、套损井治理运用“一体化”理念、推行联作模式的实施过程 在2012年治理套损井治理取得的宝贵经验基础上，2013年我们加大了套损井治理力度，成立了套损井治理项目组，按照2012年形成的独具特色的“建、选、测、治”套损井配套治理工艺逐步开展治理工作。 （一）摸排井史、优选井次，规范套损井选井制度 精细基础资料整理工作，是开展套损井治理工作的第一步。我们通过建立以“全、准、细”为核心的资料录取分析制度，摸排井史资料，建立健全套损井档案。做到“全”面覆盖整个生产过程，“准”确到每一个时间点，“细”致到每一个数据。 在建立健全套损井档案的基础上，我们本着先易后难、先高产后低产原则，优先选择增油潜力大、难度较低的井进行治理，充分发挥层间潜力，致力提高采油厂的日油水平。目前我们已完成了对一矿38口套损井的治理排序。 （二）多方结合、严格论证，制定出套损井治理最优方案 在制定方案过程中，我们按照“精细管理、挖潜增效”的要求，按照“三早、一细”的工作法，以制定出最优方案，为保证套损井“一体化”治理提供了有力的保障。 “三早”即：早论证（措施摸排到位，每月到地质所、采油矿结合下步措施，提前对设计论证分析，现场勘查套管头规范、及时掌握施工用料和设备设施的规范要求）、早编制（收到油藏设计书后，早安排地质所、工艺所、作业队、作业科、供应商等多方结合优选工艺对策，确定作业方案）、早落实（要求每口井施工前一个月把所有用料配全备好，同时大化工料入井前的室内评价和监管，保证药剂质量，降低作业成本）； “一细”即：精细井筒测试工作，施工前期要求每一口井都要进行流量计测漏失量及井温找漏、测井径、腐蚀程度测试等，针对井筒出现的损坏、漏失具体情况，优选相适应的封堵、卡封工艺技术；对方案设计中每个施工工序反复推敲论证，施工用料、对配套设施、用具逐项进行检测验证。 （三）超前准备、协调配合，确保封堵施工顺利进行 封堵施工参与部门多、有一定风险、工作环节协调复杂，施工准备工作必须做到万无一失。为此，在采油厂非常规运行组的统一领导下，坚持“超前、统筹、控制、高效”的工作原则，组织协调各项工程，为非常规井施工投产创造条件，确保封堵任务的顺利完成。 在作业施工组织运行上，按照“谁主管，谁负责”的原则，采取了领导承包，全员联动机制。每一口井由一名大队领导和一名技术主管进行承包，从前期备料、作业施工到开井全过程专人负责，工艺所、材料供应商、作业大队相关技术人员排班上井全程监控，避免了施工过程中工序及技术交底上出现遗漏的弊端。 1、超前介入，强化协调，充分做好施工准备 封堵施工前，工艺所技术人员与作业队结合，及时了解井场道路状况，对现场的施工设备设施摆放、地面配套布局、井场道路整修、现场安保、施工安全、后勤保障和车辆行驶路线、停放位臵等细节问题，与相关部门反复讨论，优选出最佳方案进行实施，对影响施工的问题及时进行协调解决，做好施工保驾。 2、统筹组织，分工协作，切实加强施工运行 按照“纵向结合、横向分工配合、一体化运作”的工作模式，制定出套损井治理运行实施计划表，明确各运行环节的实施时间、工作内容、责任人和完成期限，按照运行计划表严格检查落实，有效提高了非常规井的运行速度。 （1）作业运行：优先抽调最好的作业队伍、最优的作业设备负责作业施工，实行施工进度、质量、技术指标24小时监控，确保每口井按计划要求优质完工；作业大队提前做好管柱匹配、材料准备、井口试压等设施配套，为施工创造条件。 （2）工艺监控：工艺所相关技术人员在对重点施工工序做好密切跟踪的同时，及时进行现场技术监控和指导，准确记录吸水指数、泵压、地层进灰量等相关参数，掌握封堵施工中第一手数据，确保方案执行无误；措施完井后，对各项生产参数及时跟踪对比分析。 （3）油地运行：在作业施工的同时根据压裂井场布臵图，由油地科负责现场井场道路修整、临时占地征用、工农关系协调； （4）电力保障：电力施工部门负责电力安装、验收提前就位；
