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煤矿综采支架液压系统分析及控制措施【摘要】随着经济的快速发展和社会的建设，我国的煤矿开采力度越来越大，煤矿综采技术是现代煤矿的重要标志，加强煤矿综采管理对煤矿企业的发展有极其重要的意义。
煤矿综采支架液压系统是煤矿综采技术的重要组成部分，其本身有许多特点，也存在一定的缺点，科学的分析煤矿综采支架液压系统中常见的故障，采取合理的防治措施，有效的提高煤矿企业的经济效益，促进煤矿企业的发展。
【关键词】煤矿；综采支架液压系统；分析；措施随着社会经济的快速发展，各行业对生产发展所需的资源需求量越来越大，煤是社会生产和发展不可缺少的资源，对社会的发展有极其重要的作用。
开采煤矿是一项高风险的工作，如果开采技术不合格就很有可能造成安全事故，对和谐社会的构建产生严重的影响，因此，要采取科学的煤矿开采技术，确保煤矿安全开采。
煤矿综采支架液压系统的正常运行对煤矿的安全开采有极其重要的意义，要科学的分析煤矿综采支架液压系统的故障，采取有效的处理措施，确保煤矿综采支架液压系统的正常运行。
1 煤矿综采支架液压系统概述1.1 煤矿综采支架液压系统的简介煤矿综采支架液压系统主要对井下工作面的顶板起支撑作用和控制作用，综采支架液压工作面与井下采空区相互隔离，防止矸石影响回采工作的正常进行，煤矿综采支架液压系统主要由液压乳化液、液压泵、接头、管路、液压阀等液压元件组成。
综采支架液压系统的工作过程可以分为升柱、降柱、支架和输送机前移等三部分，当支架上升支护井下顶板时，液压乳化液会进入立柱的活塞腔中，利用高压液体，推动活塞上升，将同活塞杆相连的顶梁立起，达到支护顶板的目的；在降柱过程中，液压乳化液会进入立柱的活塞杆腔中，使得活塞杆下降，达到顶梁脱离顶板的目的；在支架前移过程中，综采支架液压系统会先降柱，然后液压乳化液会进入推移千斤顶的活塞杆腔中，以输送机为支点，将支架拉向煤壁中。
1.2 综采支架液压系统的优点煤矿综采支架液压系统的支架液压额定阻力比较大，能有效的进行井下顶板支护，防止顶板压力对支架进行冲击，液压系统的各阀组流量比较大，能有效的提高移架的速度，确保支架能在短时间内对顶板进行支护，减少了井下顶板破碎、冒顶片帮等事故的发生率，综采支架液压系统的千斤顶能对顶梁的角度进行调整，无论顶板发生什么变化，都能及时的对顶板进行支护，综采支架液压系统的支架设计比较轻，能适应各种复杂的开采环境。
液压支架液压控制系统的震动与减振措施引言液压支架液压控制系统在工程领域中经常用于各种机械设备的控制和稳定。
然而，由于其中的压力变化和流体流动等因素的存在，系统运行时常伴随着震动现象。
本文旨在探讨液压支架液压控制系统的震动问题，并提供减振的措施。
1. 震动现象的原因液压支架液压控制系统中的震动现象通常由以下原因造成：1. 流体流动引起的震荡：在液压系统中，流体通过管道和阀门等组件时，会产生较大的流动阻力和流动波动。
这些波动会引起系统中的震荡现象。
流体流动引起的震荡：在液压系统中，流体通过管道和阀门等组件时，会产生较大的流动阻力和流动波动。
这些波动会引起系统中的震荡现象。
2. 压力变化引起的震动：液压支架液压控制系统中的压力变化是常见的，特别是在液压马达运行时。
这种压力变化会导致系统中的震动。
压力变化引起的震动：液压支架液压控制系统中的压力变化是常见的，特别是在液压马达运行时。
这种压力变化会导致系统中的震动。
3. 振动源引起的震动：除了流体流动和压力变化外，机械设备本身存在的振动源也会对液压支架液压控制系统产生震动影响。
振动源引起的震动：除了流体流动和压力变化外，机械设备本身存在的振动源也会对液压支架液压控制系统产生震动影响。
2. 减振措施为了减少液压支架液压控制系统的震动，可以采取以下措施：1. 选择优质的液压元件：使用质量可靠的液压元件，如液压泵、液压马达、阀门等，可以减少系统中的流动阻力和波动，从而减轻震动。
选择优质的液压元件：使用质量可靠的液压元件，如液压泵、液压马达、阀门等，可以减少系统中的流动阻力和波动，从而减轻震动。
2. 合理优化管道设计：合理设计并安装液压管道，使用直径适当的管道和合适的连接方式，可以降低流体流动时的震荡现象。
合理优化管道设计：合理设计并安装液压管道，使用直径适当的管道和合适的连接方式，可以降低流体流动时的震荡现象。
3. 控制压力波动：采用较为精确的液压控制系统，如比例阀控制系统，在压力控制上更加稳定，能够减少压力变化带来的震动。
大采高工作面液压支架倒架原因分析及防治对策研究作者：鲁佳佳来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第01期摘要：以12036大采高综采工作面为工程背景，对出现液压支架倒架的原因进行分析，归结起来主要是煤壁片帮、顶板冒顶以及刮板机管理不当。
针对倒架情况采用单体支柱进行处理是一种较为有效的处理方式。
同时在回采面生产期间保持煤壁以及顶板稳定时防止倒架发生的一个重要策略。
关键词：大采高;煤壁片帮;冒顶;倒架液压支架在煤炭回采过程中起着非常重要的作用，支架是否正常工作对回采面能否实现安全高效生产有显著影响[1～2]。
在大采高综采工作面推进过程中，由于受到地质构造、煤层赋存以及开采管理等方面影响，容易出现倒架、降架以及死架等故障，特别是回采面液压支架出现倒架时，处理较为耗时，容易引起回采面安全生产事故发生[3～4]。
因此，对综采工作面液压支架倒架原因进行分析，并制定有效的防治措施，对促进综采工作面安全高效生产具有重要的现实意义。
1 工程概况山西某矿12036大采高综采工作面位于南3采区，开采12号煤层，煤层的平均厚度在5.6m，煤层的倾角为10°，采用一次采全高开采工艺，全部垮落法对顶板进行管理，在回采工作面的南部为采空区，北部为实体煤，东部为原南1采区采空区，西部为3采区集中运输巷，12036综采工作面设计的开采长度为890m，倾斜长度为220m。
12号煤层的顶板为复合顶板，中间夹杂有3层煤线，泥岩的厚度在0～1m不等，煤线的厚度在0～0.3m不等。
回采工作面工安装156台液压支架，具体型号为ZY12000/33/62。
工作面推进至430m位置时进入到地质构造异常区，该区发育有一条落差在5m～6.5m的断层，该断层斜跨12036回采工作面，在煤层走向方向上共造成的影响长度在90m左右，在回采面推进到断层影响区域时面临的主要问题有如下几种：1.1 液压支架倒架、咬架回采面出现倒架、咬架情况，最为严重的是在回采面下部115～126号支架之间，支架的顶梁均出现向机头方向倾斜的征兆，有些支架的上部顶梁已经斜靠到下侧支架的立柱之上，具体示意图如图1所示。
大型液压支架环境保护与安全防护大型液压支架是一种用于承载重物的装置，广泛应用于各种工程领域。
为了保护环境和确保工人的安全，对大型液压支架的环境保护和安全防护措施应引起高度重视。
首先，大型液压支架的环境保护应包括以下几个方面。
1. 排放控制：大型液压支架在使用过程中会产生废气和废水。
应对废气进行排放控制，使用适当的过滤和净化设备，以减少有害物质的排放；对废水进行处理，使用合适的处理设施将废水净化后排放，以防止对周围水体造成污染。
2. 噪音控制：大型液压支架在操作时会产生噪音，对周围环境和工人的健康造成影响。
应采取措施减少噪音的产生，如安装吸音材料、隔音设备等，降低噪音的传播和影响范围。
3. 治理灰尘：大型液压支架在使用过程中可能会产生灰尘，特别是在挖掘土方、拆除建筑物等工作时。
应采取措施进行灰尘治理，如喷水降尘、覆盖建筑物等，以防止灰尘扩散和对周围环境造成污染。
4. 液体泄漏防控：大型液压支架使用液压系统，存在液体泄漏的风险。
应定期检查液压系统的密封性，加强故障预警和检测，及时修复和更换破损的液压管路和密封件，以防止液体泄漏对土壤和水源造成污染。
其次，大型液压支架的安全防护措施应包括以下几个方面。
1. 载重限制：大型液压支架在设计和使用过程中应严格遵守载重限制，确保不超过支架的额定承重能力。
在使用过程中，应对载重进行实时监测，确保不超过支架的最大承载能力，以防止支架的破坏和事故的发生。
2. 安全操作规程：制定和严格执行液压支架的安全操作规程，包括使用方法、操作流程、危险源识别与防范、紧急情况处理等方面的要求。
确保操作人员严格按照规程操作，防止操作错误和不安全行为导致事故的发生。
3. 安全设施：为了保护操作人员的安全，应设置相应的安全设施，如防护围栏、安全教育培训、报警器等。
安全设施的设置应符合相关的安全标准和规定，确保工人在操作过程中远离危险区域，及时发现危险情况并采取相应的措施。
4. 审查与测试：在大型液压支架的设计、制造和安装过程中，应进行严格的审查与测试，确保符合相关的安全标准和规范。
简述煤矿液压支架的管理与维护摘要：在煤矿的开采与运输中，液压支架是一种重要工具，是保证煤矿安全开采的基础与前提，同时能够大幅提高煤矿的开采效率。
煤矿液压支架在使用时，可能受多种外界客观因素影响出现一系列的故障，这会对煤矿的安全开采造成影响。
本文对煤矿液压支架的管理与维护展开了探讨。
关键词：煤矿；液压支架；管理与维护在煤矿开采中使用液压支架能够起到支撑与掩护的作用，保障矿井内工人的生命安全以及其他设备的正常使用。
做好煤矿液压支架的使用管理，能够延长设备的使用寿命，达到控制成本的目的。
在煤矿开采中充分发挥出液压支架的作用，既能提高煤炭的产量，同时也能实现安全生产，为煤炭企业带来更多的经济效益与社会效益。
一、煤矿液压支架概述煤矿液压装置是一种液压动力装置，能够提高顶板支护效果，是综合机械化产煤体系中的重要构成部分。
煤矿液压支架多用于倾角不超过10°的缓倾斜煤层，也可应用于急倾斜特厚煤层的开采中。
我国煤炭资源分布范围广，目前煤矿液压支架也出现了多种类型，伴随着技术发展，煤矿液压支架已经广泛应用到了多种矿井之中，在煤矿开采中发挥着无法取代的作用，不仅能够提高工作面顶板的控制效果，同时能够隔离采空区，避免前矸石进入推进输送机与回采工作面，一般情况下煤矿液压支架要配合采煤机使用，这样才能更好地发挥出采煤综合机械化的效果，提升煤矿开采的效率，提高作业安全度。
二、煤矿液压支架的结构液压支架一般是由承载构件、控制与操控元件、执行元件与辅助装置构成。
承载构件中包含掩护梁与顶梁等，掩护梁能够有效地预防和控制下落岩石进入工作面，能够承受顶板产生的水平推力。
顶梁能够从工作面上侧支撑住煤层，从而避免煤壁片帮事故发生[1]。
操纵元件由隔离阀、操纵阀等控制阀构成，操纵阀用于控制支架上各种阀的运转，在液压支架中属于指挥元件，有着非常重要的作用。
执行元件由立柱与千斤顶构成，立柱一般由支柱与底板构成，是液压支架系统中最基础也是最重要的承载部件之一，能够为支架提供足够大的推力与力矩。
运输液压支架安全措施运输液压支架需要注意许多安全措施，以确保运输过程中液压支架不会受到损坏，严重情况下可能还会发生事故。
以下是一些常见的运输液压支架安全措施，以供参考。
1. 使用合适的运输工具在运输液压支架时，必须使用能够承受其重量和大小的适当的运输工具。
这包括运输车辆，绞盘，起重机等。
运输工具必须具备足够的承重能力，以避免运输过程中液压支架受到的损坏。
还需要考虑运输途中是否需要经过道路，桥梁，隧道等狭窄地段，在这种情况下必须确保运输工具的尺寸不会超过相关法规的限制。
2. 确保液压支架稳定在运输液压支架的过程中，努力保持其稳定是非常重要的。
为了保持稳定，可以使用木质或钢材制成的支架，将液压支架紧密地固定在运输工具上。
运输过程中液压支架不能晃动，倾斜或移动，否则将可能对支架的正常使用造成不可逆转的损坏。
3. 做好包装和保护在运输液压支架时，必须考虑到其表面是否容易受到损坏。
如果表面容易受到损坏，则必须进行包装和保护。
在对液压支架进行包装时，要选用合适的包装材料，如气泡膜，泡沫塑料等。
在包装时，要确保运输工具的装载区域干净和有足够的空间。
此外，还可以使用绳索，尼龙织带等强度较高的材料来保护液压支架。
4. 进行必要的固定在液压支架运输车辆上固定液压支架时，必须将其固定在货车、铁路车辆、飞机或船舶上。
正确的固定液压支架可以确保其在整个运输过程中保持安全。
固定液压支架可以使用钢索，钢绳和其他强力固定装置。
此外，在液压支架悬挂在运输工具的边缘时，必须使用百叶窗来防止其摇晃。
5. 运输前进行安全检查在液压支架运输之前，必须进行安全检查。
这包括检查液压支架表面是否有损坏，以及运输网具是否正确固定。
还需要确保液压支架所使用的管路，密封件和其他部件不会受到损坏或松动。
这些检查可以确保液压支架在运输过程中得到充分保护，从而最大限度地降低其受损率。
结论在运输液压支架时，必须注意安全措施。
由于液压支架的重量和大小，必须使用合适的运输工具，如运输车辆，绞盘，起重机等。
液压支架防止变形的方法
液压支架防止变形的方法有：
1. 选择合适的材料：液压支架的材料应选择高强度、高韧性的材料，以增加支架的承载能力，减少变形的可能性。
2. 加固设计：在支架的关键部位，可以增加加固筋或加厚设计，以增加支架的刚性，减少变形的可能性。
3. 控制负载：在使用液压支架时，要控制好负载，不要超过支架的承载能力，以减少支架变形的风险。
4. 定期维护：定期对液压支架进行检查和维护，确保支架的结构完整，紧固件牢固，以避免因磨损或松动导致的变形。
5. 采用支架连接方法：根据支架的实际情况，选择合适的连接方法，如焊接、螺栓连接等，以确保连接牢固，减少变形的可能性。
某煤矿液压支架运输及安装安全措施某煤矿液压支架运输及安装安全措施煤矿液压支架，是煤矿生产中的主要工具之一，在煤矿的采煤工作中起着关键作用。
然而，在液压支架的运输和安装过程中，由于其重量较大，容易出现危险情况。
为了确保安全，加强液压支架的安全，提高工作效率，采煤企业在运输和安装液压支架时需要采取一系列的安全措施。
一、液压支架的运输安全措施1、检查液压支架的状况在液压支架运输前，必须进行全面的检查，确认其状况是否符合安全标准。
液压支架部位的螺栓、铆钉、连接孔等，需要经过检查，以确认连结处是否够坚固，安全标志标记是否清晰，如果有任何损坏或磨损，必须进行修复或更换，才可以启动液压支架的运输。
2、选择专业的运输工具液压支架属于特殊运输负载，采用专门运输车辆进行承运，以确保运输的安全。
运输车辆需具有稳定性高、导向轮、牵引车及拖车牵引力足够大等条件。
同时，运输车辆在运输过程中，需要定期检查运输车辆的轮胎和制动系统。
如有发现问题，必须予以及时处理。
3、防止液压支架运输途中的危险为保障液压支架运输途中的安全，必须遵循安全操作规程，保持车速合适，避免过弯或浅水潭等路段，确保车辆行驶过程中没有倾斜和碰撞。
如果运输过程中出现问题，导致运输车辆不能正常行驶，必须紧急采取措施，避免危险发生。
二、液压支架的安装安全措施1、确定液压支架的安装位置液压支架的安装位置在采矿时非常重要，必须结合地质情况、支架型号等因素进行选择，如不当选择安装位置，会导致地面移位、支架下沉、甚至支架变型，从而使煤矿工作面处于不安全状态。
2、设立防护设施为了避免液压支架倾倒或垮塌，必须在液压支架附近设置防护栏杆，制定明确的安全工作标准。
在液压支架的安装过程中，设置立柱牢固、支架组装牢固、安全出路通畅。
在液压支架安装完成后，进行各项安全性能测试，如载重性能、连接轴的松动或滑动等，并对液压支架的安全性能进行检测，确保液压支架的稳定性和安全性。
3、做好现场安全控制在煤矿液压支架的安装过程中，必须严格按照操作规程，严格控制现场人员、设备、材料，确保现场安全。
大倾角工作面支架稳定性分析及控制措施的研究1. 引言1.1 研究背景大倾角煤矿是指煤层倾角大于25度的矿井，由于煤层的倾角较大，给矿井设计和支架稳定性带来了很大的挑战。
大倾角工作面支架的稳定性问题一直是矿山工作者关注的焦点。
在大倾角煤矿开采中，支架稳定性的分析和控制措施对矿工的安全和效率具有至关重要的意义。
随着现代矿业技术的发展和煤矿工作面倾角的增加，大倾角工作面支架的稳定性问题愈发突出。
大倾角煤矿工作面支架常常面临较大的顶板破坏风险、支架滚动失稳等问题，给矿工的生命和财产造成严重威胁。
深入研究大倾角工作面支架的稳定性分析及控制措施，对提高矿工的工作安全性和生产效率具有重要意义。
本文旨在通过对大倾角工作面支架的稳定性进行深入分析，并提出有效的控制措施，为大倾角煤矿的安全生产提供技术支持和指导。
1.2 研究目的【研究目的】大倾角工作面支架稳定性分析及控制措施的研究旨在深入探讨大倾角工作面支架在不同工作条件下的稳定性情况，分析支架在受到不同地质条件和工作参数影响时的稳定性变化规律，从而为有效控制支架的稳定性提供科学依据。
通过研究工作面支架的稳定性分析，可以为提高大倾角工作面的安全性和效率提供技术支持，减少事故发生的风险，保障矿工的人身安全。
通过探讨支架稳定性控制措施，可以为工程技术人员提供一定的参考，指导他们在实际工作中采取有效措施，确保支架在大倾角条件下的稳定性，从而提高采煤效率，降低生产成本，促进矿井安全生产的可持续发展。
【研究目的】是本研究的核心内容，将在后续的正文部分进一步详细讨论。
1.3 研究意义大倾角工作面支架稳定性分析及控制措施的研究具有重要的意义。
随着煤矿深度的增加和煤层的倾斜角度加剧，大倾角工作面支架稳定性问题日益突出。
研究大倾角工作面支架的稳定性，可以帮助煤矿企业有效地解决工作面的支护难题，提高工作面的安全生产水平。
通过对大倾角工作面支架稳定性的分析和控制，可以有效减少因支架失稳而引发的事故发生，保障煤矿工人的生命安全。
