弹条IV型扣件零部件制造验收技术条件

弹条IV型扣件 零部件制造验收暂行技术条件

二○○七年四月 弹条IV型扣件零部件制造验收暂行技术条件

1前 言

本技术条件根据《客运专线扣件系统暂行技术条件》的要求，并结合我国高速铁路前期科研成果及工程实践而编制。

本技术条件由以下五部分组成： 第1部分： C4型弹条制造验收技术条件 第2部分： 预埋铁座制造验收技术条件 第3部分： 绝缘轨距块制造验收技术条件 第4部分： 橡胶垫板制造验收技术条件 第5部分： JA、JB型弹条制造验收技术条件

第1、第2和第3部分部分参照Pandrol公司相应的企业标准，第4部分部分参照UIC相应的标准。

没有既有的部颁标准被取代 第1部分的附录A、附录B、附录C和附录D以及第4部分的附录A、附录B和附录C均为规范性附录。

本技术条件由 铁道部科学技术司 提出 本技术条件由 XXXXXXXXXXXXXXXX 批准 本技术条件由 XXXXXXXXXXXXXXXX 归口 本技术条件负责起草单位：铁道科学研究院 参加起草单位：安徽省巢湖铸造厂有限责任公司 隆昌工务器材厂 郑铁利达实业开发总公司 天津天拓铁路橡胶制品有限公司 河北辛集腾跃实业有限公司 武威橡胶制品厂 株洲时代新材料科技股份有限公司 浙江天台祥和实业有限公司

本技术条件主要起草人：方杭玮、肖俊恒、赵汝康、毛昆朋、葛晶、许绍辉 弹条IV型扣件零部件制造验收暂行技术条件 2 目 录 第1部分 C4型弹条制造验收技术条件..............................................................................1 第2部分 预埋铁座制造验收技术条件..............................................................................18 第3部分 绝缘轨距块制造验收技术条件..........................................................................22 第4部分 橡胶垫板制造验收技术条件..............................................................................28 第5部分 JA、JB型弹条制造验收技术条件....................................................................41 弹条IV型扣件零部件制造验收暂行技术条件

1 第1部分 C4型弹条制造验收技术条件 1 范围 本技术条件规定了C4型弹条的技术要求、试验方法、检验规则、使用寿命以及标志和包装。

本技术条件适用于C4型弹条（以下简称弹条）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。

GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 TB/T 2478 弹条金相组织评级图

3 技术要求 3.1 原材料 弹条的原材料为φ20 mm 60Si2MnA热轧弹簧钢，其技术要求应符合附录A的规定。 3.2 尺寸精度 弹条的型式尺寸应符合设计图的规定。 3.3 外观 3.3.1 弹条不得有影响操作或有碍组装的毛刺，由成型工具造成的压痕应平滑并无尖锐的刻痕。 3.3.2 弹条尾部小圆弧部分不得出现明显折痕和褶皱。 弹条IV型扣件零部件制造验收暂行技术条件 23.4 裂纹

弹条的表面不得有裂纹。 3.5 硬度 弹条的硬度应为44～48 HRC。 3.6 金相组织 弹条的金相组织应为均匀的回火屈氏体和回火索氏体，心部允许有微量的断续铁素体，且应符合TB/T 2478的规定。

3.7 表面脱碳层 弹条不得有过热、过烧现象。表面脱碳层深度（包括纯铁素体与过渡层）不得超过0.25 mm。

3.8 扣压力 弹条在标准组装状态下扣压力应不小于11.0kN。 3.9 残余变形 弹条经残余变形试验后，残余变形不得大于1.0 mm。 3.10 疲劳性能 弹条经500万次疲劳试验后不得折断，残余变形不得大于1.0 mm。 4 试验方法 4.1 原材料试验 弹条的原材料试验按附录A的规定进行。 4.2 尺寸精度检查 弹条的尺寸精度用专用量具和通用量具检查。 4.3 外观检查 4.3.1 弹条的外观用肉眼检查。 4.3.2 弹条尾部小圆弧部分检查时，用圆弧验棒（截面为半径10 mm，圆心角120°的弹条IV型扣件零部件制造验收暂行技术条件 3扇形）的圆弧面往小圆弧内侧任意位置靠，所靠位置均应相切。

4.4 裂纹检查 弹条的表面裂纹用探伤方法检查。 4.5 硬度试验 弹条的硬度试验按GB/T 230.1的规定进行。试件的取样部位为弹条中肢中段（截取长度约20～30 mm），在试件断面圆心至1/2半径范围内试验四点，读数精度为0.5 HRC，取后三点的平均值。

4.6 金相组织试验 弹条的金相组织试验按TB/T 2478的规定进行，试件的取样部位同4.5条。 4.7 表面脱碳层试验 弹条的表面脱碳层试验按GB 224的规定进行，试件的取样部位同4.5条。 4.8 扣压力试验 弹条的扣压力试验按附录B的规定进行。 4.9 残余变形试验 弹条的残余变形试验按附录C的规定进行。 4.10 疲劳性能试验 弹条的疲劳性能试验按附录D的规定进行。 5 检验规则 弹条检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验应逐批检验，每一检验批不得大于1万件，检验内容为5.1～5.8条。有下列情况之一时，弹条应进行型式检验，检验内容为5.1～5.9条。 a) 工厂初次投产时； b) 材料、设计、结构或工艺有改变时； c) 正常生产每一年时； d) 停产六个月后恢复生产时； 弹条IV型扣件零部件制造验收暂行技术条件 4e) 用户提出异议时。

5.1 尺寸精度 弹条的尺寸精度应满足3.2条的要求。检验规则按GB/T 2828.1，一次抽样，检验水平I，各分项接收质量限（AQL）均为2.5。

5.2 外观 弹条的外观应满足3.3条的要求。检验规则按GB/T 2828.1，一次抽样，检验水平I，接收质量限（AQL）为2.5。

5.3 裂纹 弹条应满足3.4条的要求。检验规则按GB/T 2828.1，一次抽样，检验水平S-1，接收质量限（AQL）为2.5。

5.4 硬度 弹条的硬度应满足3.5条的要求。检验规则按GB/T 2828 .1，一次抽样，检验水平S-1，接收质量限（AQL）为2.5。

5.5 金相组织 弹条的金相组织应满足3.6条的要求。检验规则按GB/T 2828.1，一次抽样，检验水平S-1，接收质量限（AQL）为2.5。

5.6 表面脱碳层 弹条的表面脱碳层应满足3.7条的要求。检验规则按GB/T 2828.1，一次抽样，检验水平S-1，接收质量限（AQL）为2.5。

5.7 扣压力 弹条的扣压力应满足3.8条的要求。检验规则按GB/T 2828.1，一次抽样，检验水平S-1，接收质量限（AQL）为 2.5。

5.8 残余变形 弹条的残余变形应满足3.9条的要求。检验规则按GB/T 2828.1，一次抽样，检验水平S-1，接收质量限（AQL）为2.5。 弹条IV型扣件零部件制造验收暂行技术条件 55.9 疲劳性能

弹条的疲劳性能应满足3.10条的要求。随机抽取三件弹条进行疲劳试验，三件弹条均满足要求则该检验项目判为合格；如果有两件不满足要求，则该检验项目判为不合格；如果有一件弹条不满足要求，则再随机抽取三件弹条进行疲劳试验，如果再有一件弹条不满足要求，则该检验项目判为不合格。

6 使用寿命 弹条使用寿命不低于一个换轨大修周期或通过总重不低于8亿吨。 7 标志和包装 7.1 弹条表面应进行防锈处理，处理层在正常运输和安装中不应出现脱落现象。 7.2 弹条应有明显的永久性厂标和产品标记。 7.3 弹条应用袋（箱）包装牢固，重量不大于30 kg。包装物在正常运输过程中不得损坏并保证弹条不受腐蚀。每袋（箱）产品应附有出厂检查合格证。

7.4 弹条的包装物上应有包装标记，包装标记应包括以下内容： a) 产品名称； b) 规格型号； c) 数量； d) 重量； e) 制造商名称； f) 制造批号； g) 制造日期。 弹条IV型扣件零部件制造验收暂行技术条件

6附录A （规范性附录） 弹条用弹簧钢技术要求 A.1 范围 本技术要求规定了弹条用弹簧钢的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志及检验证明书。

本技术要求用于客运专线弹条用弹簧钢。 A.2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。

GB 1222 弹簧钢 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法 GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定－电感耦合等离子体发射光谱法 GB 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 231.1 金属布氏硬度试验 第1部分 试验方法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T 11336 直线度误差检测 GB/T 13298 金属显微组织检验方法