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最新整理化工安全技术与管理
于化工生产的产品绝大多数都是危险化学品,化工生产具有易燃、易爆、
易中毒,高温、高压、有腐蚀等特点,从而导致化工生产较其他工业生产具有更
大的危险性:较易发生火灾爆炸事故,职业病的发生率也较高。因此,安全生产
在化工行业就更为重要。在《安全生产法》中被列入较易发生危险的一类(其他
两类为矿山及建筑),在很多方面提出了更为严格的要求。
第一节典型化学反应的危险性及基本安全技术
在化工生产中不同的化学反应有不同的工艺条件,不同的化工
过程有不同的操作规程。评价一套化工生产装置的危险性,不要单看它所加工的
介质、中间产品、产品的性质和数量,还要看它所包含的化学反应类型及化工过
程和设备的操作特点。因此,化工安全技术与化工工艺是密不可分的。作为基础,
本节首先讨论典型化学反应的危险性及其相关基本安全技术。
一、氧化反应
绝大多数氧化反应都是放热反应。这些反应很多是易燃易爆物
质(如甲烷、乙烯、甲醇、氨等)与空气或氧气参加,其物料配比接近爆炸下限。
倘若配比及反应温度控制失掉,既能发生爆炸燃烧。某些氧化反应能生成危险性
更大的过氧化物,它们化学稳定性极差,受高温、摩擦或撞击便会分解,引燃或
爆炸。
有些参加氧化反应物料的本身就是强氧化剂,如高锰酸钾、氯
酸钾、铬酸酐、过氧化氢,它们的危险性极大,在与酸、有机物等作用时危险性
就更大了。
因此,在氧化反应中,一定要严格控制氧化剂的投料量(即适
当的投料比例),氧化剂的加料速度也不易郭凯。要有料号的搅拌和冷却装置,
防止温升过快、过高。此外,要防止 于设备、物料含有的杂质而引起的不良副
翻译你干,例如有些氧化剂遇金属杂质会引起分解。使用空气是一定要净化,除
掉空气中的灰尘、水分和油污。
当氧化反应过程以空气和氧为氧化剂是,反应物料配比应严格
控制在爆炸范围以外。如乙炔氧化制环氧乙烷,乙烯在氧气中的爆炸下限为91%,
及含氧量9%。反应系统中氧含量要严格控制在9%以下。其产物环氧乙烷在空气
中的爆炸极限范围很宽,为3%--100%。其次,反应放出大量的热增加了反应体
系的温度。在高温下, 乙烯、氧和环氧乙烷组成的循环气体具有更大的爆炸危
险性。针对上述两个问题,工业上采用加入惰性气体(氮气、二氧化碳或甲烷等)
的方法,来改变循环气的成分,缩小混合气的爆炸极限,增加反应系统的安全性;
其次,这些惰性气体具有较高的热熔,能效地带走部分反应热,增加反应系统的
稳定性。
这些惰性气体叫做致稳气体,致稳气体在反应中不消耗,可以
循环使用。
二、还原反应
还原反应种类很多。虽然多数还原放映的反应过程比较缓和,
但是许多还原反应会产生氢气或使用氢气,增加了反应火灾爆炸的危险性,从而
使防火防爆问题突出;另外有些反应使用的还原剂和催化剂具有很大的燃烧和爆
炸危险性,下面就不同情况作一介绍。
1、利用初生态氢还原