储罐防腐蚀技术管理规定

腐蚀性危险化学品的使用安全管理规定
1腐蚀性危险化学品储罐材质应符合相关标准、规范的要求。

罐体设计强度应能满足荷载要求，并留有裕量。

2腐蚀性危险化学品储罐区内地面和防火堤堤身内侧均应做防腐蚀处理；腐蚀性危险化学品仓库（中间仓库）的地面和踢脚线应做防腐蚀处理。

3相互禁忌的腐蚀性化学品不得混存混放。

如：酸性危险化学品和碱性危险化学品应分隔储存。

4腐蚀性危险化学品使用场所的地面应采取防渗措施。

5腐蚀性危险化学品使用、储存场所至少按规定设置一定数量的灭火器，根据使用化学品的腐蚀特性配备防护服、化学安全防护眼镜等必要的个体防护装备，并按要求设置安全标志标识、安全周知卡和安全操作规程。

常压储罐管理规定(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改常压储罐管理规定(新版)第一章总则第一条本标准规定了常压储罐设计、安装、验收、使用、维护、检修等方面的管理要求。

第二条储罐按其重要和危险程度分为重要储罐（公称容积≥10000m3）和一般储罐(公称容积＜10000m3)。

第三条本标准适用于常压储罐的管理。

气柜的管理可参照本标准执行。

第二章职责第四条设备中心职责1、负责储罐的归口管理，按照储罐管理规定，检查使用单位各项工作落实情况并提供技术支持。

2、参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行。

3、组织建立健全储罐设备技术管理档案。

4、审定重要储罐检修方案。

5、组织编制和审核常压储罐的更新改造计划，参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收。

6、组织或参与常压储罐事故调查、分析和处理。

第五条HSE中心职责1、组织制定常压储罐事故处理应急预案。

2、负责常压储罐事故调查处理与上报工作。

3、对常压储罐安全附件的完好、投用与检验工作进行监督。

4、参与常压储罐的设计审查，负责检维修方案中HSE内容的审查。

5、负责常压储罐防雷、防静电、消防设施的日常维护与检查。

第六条使用单位职责1、负责储罐的日常管理工作。

2、建立健全储罐设备技术档案，做好储罐设备技术状况分析。

3、编制和上报储罐的修理及检测计划，并组织实施。

4、负责编制和上报储罐更新改造计划，参加储罐新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收工作。

仓库储罐安全管理规定范文第一章总则第一条为了保障仓库储罐安全，预防事故的发生，保护员工的生命财产安全，根据国家相关法律法规及有关规章制度，制订本规定。

第二条本规定适用于本公司仓库内所有的储罐，具体包括但不限于燃油储罐、化学品储罐等。

第三条本规定涉及的主要内容包括：储罐的设计、建设、使用、维护、检验、保养和事故应急处理等。

第四条本规定由公司仓库管理部门负责制定和修改，并向全体员工进行宣传和执行。

第五条所有员工必须遵守本规定，严禁擅自更改、忽略或者违反规定。

第二章储罐的设计和建设第六条储罐的设计和建设必须符合国家相关法律法规和行业标准，以及本公司的相关规定。

第七条储罐的选择必须满足仓库的储存需求，并具备足够的强度和耐腐蚀性能。

第八条储罐的安装必须由具备相应资质的专业公司进行，并经过相关部门的验收合格后方可投入使用。

第九条储罐的安装位置必须远离火源、热源和易燃易爆物品，周围必须保持良好的通风条件。

第十条储罐的排放孔必须设置防雷避雷装置，并定期检查和维护。

第三章储罐的使用和维护第十一条储罐的加料和出料必须由专业操作人员进行，并按照相关操作规程和安全操作指南执行。

第十二条储罐使用过程中，应保持罐体清洁，定期清除积水、沉淀物和杂物。

第十三条储罐的维护保养工作必须按照相关标准和规定进行，包括定期检查、清洗罐体、更换密封件等。

第十四条储罐维修或更换工作必须由具备相应资质的专业公司进行，并经过相关部门的验收合格后方可投入使用。

第四章储罐的检验和保养第十五条储罐应按照国家相关法律法规和行业标准的要求进行定期检验，确保其安全可靠。

第十六条储罐的定期检验内容包括但不限于：密封性能测试、防腐蚀性能检查等。

第十七条储罐定期检验的周期由具备相应资质的专业公司根据具体情况和相关规定确定。

第十八条储罐在检验期间必须停止使用，并进行必要的净化和维修工作。

第五章储罐事故应急处理第十九条储罐事故应急处理必须按照国家相关法律法规和行业标准的要求进行，确保及时有效地处理事故。

储罐防腐技术条件
1. 防腐材料的选择：储罐防腐材料应根据储存介质的性质、温度、压力等因素进行选择。

常用的防腐材料有玻璃钢、橡胶、聚乙烯、聚氨酯等。

2. 表面处理：储罐表面处理是防腐的关键。

表面处理应彻底，包括除锈、清洗、喷砂等。

表面处理后应立即进行防腐处理，以防止表面再次氧化。

3. 防腐涂料的选择：防腐涂料应根据储存介质的性质、温度、压力等因素进行选择。

常用的防腐涂料有环氧、聚氨酯、丙烯酸等。

4. 防腐涂料的施工：防腐涂料的施工应按照涂料厂家的要求进行，包括涂料的稀释、搅拌、喷涂等。

施工时应注意涂料的厚度和均匀性。

5. 防腐涂层的检测：防腐涂层的检测应按照相关标准进行，包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等。

检测结果应记录并保存。

6. 定期检查和维护：储罐防腐涂层应定期检查和维护，以确保其防腐性能。

检查内容包括涂层的破损、脱落、氧化等情况，维护内容包括涂层的修补、补漏等。

仓库储罐安全管理规定仓库储罐是承载危险品的重要设施，其安全管理尤为重要。

本文将从储罐的检查、维护、操作等方面，介绍仓库储罐的安全管理规定。

1. 储罐的检查和验收储罐在投入使用前，必须经过严格的检查和验收程序。

检查应包括以下内容：罐体、罐底、罐顶及配件的完整性；罐内外表面的防腐状况；罐体和配件的密封性能；罐体的耐压性能等。

验收时，应核实储罐制造单位提供的制造合格证明，确保储罐符合相关标准和规范要求。

2. 储罐的维护保养储罐应按照规定的维护保养计划进行定期检修。

检修内容包括：罐体的清洗、防腐；附属设备的维修；密封件的更换等。

在检修过程中，必须采取适当的安全措施，如使用安全工具、佩戴防护装备等。

3. 储罐的操作管理储罐操作前，必须进行充分的准备工作。

操作人员应熟悉储罐的结构和性能，了解危险品的性质和特点，掌握相关操作规程。

在操作过程中，应遵循以下原则：严禁超负荷使用储罐；禁止在储罐附近堆放易燃易爆物品；操作前应检查储罐及相关设备的运行状况等。

4. 储罐的泄漏应急管理储罐发生泄漏时，应立即采取应急措施，包括：通知有关部门和单位，组织人员撤离；采取措施避免火灾和爆炸的发生；尽快切断泄漏源，并对周边环境进行隔离；使用适当的吸附剂或阻尼器进行泄漏物的收集等。

泄漏事故发生后，应及时进行调查和分析，总结经验，完善防范措施。

5. 储罐的安全防护储罐的安全防护措施包括以下几方面：安装和使用防雷设备，防止雷击；设置和维护罐区的警示标志和警报设备，提醒人员注意安全；定期进行安全演练和培训，提高员工应急处理的能力；建立健全储罐安全管理制度，明确管理责任和工作程序。

综上所述，仓库储罐的安全管理需要从储罐的检查与验收、维护保养、操作管理、泄漏应急管理以及安全防护等方面多角度加强。

只有通过全方位的管理措施，才能确保储罐的安全运行，防范事故的发生。

油库防腐管理制度范文油库防腐管理制度范文第一章：总则第一条为了规范油库防腐管理的工作，维护设施设备的完好性和安全性，确保油库运营的正常进行，并保护环境，本制度制定。

第二条油库防腐管理制度，适用于所有的油库、油罐及相关设施设备。

第三条油库防腐管理的工作，必须以安全、环保、经济的原则为基础，坚持预防为主、维修与保养相结合的原则，通过定期检查、维护保养、标准备件的更换等手段，确保设施设备的安全可靠，延长使用寿命，并防止腐蚀对环境的污染。

第四条油库防腐管理的责任，由公司的相关部门负责。

公司必须明确防腐管理的具体岗位职责，建立相应的组织架构。

第五条油库防腐管理将采用日常管理与定期检查相结合的方式进行。

对于出现的腐蚀问题，必须依法进行整改和处理。

第二章：防腐管理制度岗位职责第六条公司负责制定和修订油库防腐管理制度，并对其进行指导和监督。

第七条沉水泵操作员、消防员和维修工程师等相关岗位人员，必须接受相应的培训，具备足够的防腐知识和操作技能，熟悉油库防腐管理的要求。

第八条油库管理员是油库防腐管理的责任人，负责日常的油库防腐管理工作，并定期报告油库防腐管理的情况。

第九条油库管理员的具体职责包括但不限于：1. 制定油库防腐管理计划，并组织实施。

2. 负责油库设施设备的日常检查和维护保养。

3. 监督并检查油库设施设备的防腐状况，并报告腐蚀情况。

4. 组织开展相关培训，提高员工的防腐意识和操作技能。

5. 负责油库防腐管理的验收和管理规范的制定。

第十条沉水泵操作员的具体职责包括但不限于：1. 按照操作规程进行沉水泵的启停操作。

2. 定期检查沉水泵的运行状况，并对异常情况进行记录和报告。

3. 维护沉水泵的清洁卫生，确保其正常运行。

第十一条消防员的具体职责包括但不限于：1. 负责油库的消防器材的检查、维护和保养工作。

2. 参与油库的消防演练，提高应急处置能力。

3. 对油库的火灾隐患进行排查，及时上报并整改。

第十二条维修工程师的具体职责包括但不限于：1. 负责油库设施设备的维修保养和故障排除。

常压储罐管理制度第一章总则第一条为加强公司常压储罐的管理,确保储罐安全、稳定、长周期运行,依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度,制定本制度; 第二条本制度适用于公司所属各部门储存非人工制冷、非剧毒的石油、化工等液体介质、容积100m3及以上的常压立式圆筒形钢制焊接储罐;其他金属储罐可参照执行;第三条各部门应加强储罐全员、全过程管理,保持设备完好,充分发挥设备的效能,以达到储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标;第四条各部门应积极采用国内外先进的设备管理方法和维修技术,不断提高储罐设备管理和维修技术水平;第二章管理职责第五条储罐管理是保证公司安全生产的重要环节,公司所属各部门、各单位必须加强常压储罐的管理工作,在公司主管设备副经理的领导下,依据总部、公司有关制度的要求,建立完善的常压储罐管理网络和管理责任制,全面履行管理职责,不断提高常压储罐的运行和管理水平;第六条公司设备管理部职责一、公司设备管理部是储罐的主管部门,负责贯彻执行国家有关法律、法规、标准和集团公司、股份公司有关储罐管理的制度、规定、规程,制定公司常压储罐管理制度;二、组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、维修、改造、更新和报废等各个环节的全过程管理;三、组织建立和健全储罐技术管理档案;四、组织编制和审核公司年度储罐修理计划及检测计划,并监督实施;五、针对储罐运行中存在的问题,组织技术攻关,推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料,不断提高储罐的技术管理水平;六、组织编制和审核储罐设备的更新计划,参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收;七、组织储罐设备事故的调查、分析和处理;八、负责储罐管理的检查、考核和评比工作;第七条公司生产管理部门职责严格执行总部常压储罐管理制度试行及本制度的相关规定,严格遵守储罐操作工艺规程及安全管理规定,不违章指挥储罐的进出料操作,确保储罐正常运行;储罐应定期检查或检修时,负责储罐的清罐具体时间安排,达到检查或检修操作的条件;参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收,负责协调与生产相关联的问题;第八条公司安全环保管理部门职责严格执行总部常压储罐管理制度试行及本制度的相关规定,确保储罐安全运行;负责制定罐区安全用火管理制度,审定各类储罐事故应急预案,组织或督促罐区隐患整改工作;参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收,检查和落实安全、环保、职业卫生“三同时”工作的落实情况;负责组织或参与储罐事故调查、分析、处理、统计上报工作,并建立事故档案;第九条使用单位设备管理部门职责一、负责本单位储罐设备技术业务管理,贯彻执行上级颁布的有关储罐管理的规章制度,编制本部门的储罐管理细则;二、负责编制和审核储罐修理、防腐、检测年度计划,审定储罐更新改造方案、检修方案和定期检测方案,并组织实施;三、针对储罐运行过程中存在的问题,组织技术攻关,推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料,不断提高储罐的技术管理水平; 四、参加新、改、扩建项目中储罐的设计图纸和方案审查、施工过程的质量监控、三查四定和竣工验收工作;五、负责储罐备品配件、防腐方案的技术管理,组织编制并审定备品配件计划,审批储罐附件、配件、防腐涂料的选型,负责储罐附件、材料、配件、防腐涂料采购前技术谈判和签订技术协议; 六、建立健全储罐台帐、附件台帐、技术档案,及时更新储罐技术档案中各种检查、维护管理、检修等记录内容;七、组织或参与储罐事故的调查、分析和处理;八、负责本单位储罐管理的检查、考核和评比工作,做好年度工作总结;第三章储罐的设计、安装与验收第十条储罐设计必须选择具有相应资质的设计单位,有关部门应对设计单位资质进行审查和确认;第十一条储罐设计方案应符合最新版本的技术标准和规范,达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求,应根据储罐储存介质的性质、种类,合理选择储罐的结构形式;第十二条储罐设计应根据当地地理、地质条件,同时根据公司生产、销售对储存量、周转量的具体要求,确定合理的罐容;第十三条合理选择罐体及有关部件的材料、罐底基础的处理及综合防腐蚀措施,达到储罐安全、稳定、长周期运行要求;第十四条储罐应配备完善的液位指示、报警系统及相应的辅助设施;第十五条储罐安装与防腐蚀工程施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工单位;对符合招投标条件的储罐安装与防腐蚀工程必须进行招投标,同时应选择具有相应资质的监理单位进行现场监理;第十六条储罐安装施工单位必须按照有关规范、标准编制施工方案,经使用、设计和监理单位审核后,方可进场施工;第十七条现场监理单位必须按照监理合同的规定和安装方案的要求,对施工质量进行全过程监理;建设单位应对施工过程中的重要中间环节进行质量验收,确保施工质量;第十八条新建或改造的储罐,必须按照立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005的有关规定执行;第十九条安装结束后,施工单位应提交完整的竣工资料;第二十条储罐在交付使用单位前,验收检查出的问题必须全部整改并经所有参加验收部门确认后方可投入运行;第四章储罐的使用和维护第二十一条各部门储罐的使用和维护应按照石油化工设备维护检修规程中的常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SHS01012－2004的规定执行,加强对储罐使用和维护工作的管理,建立健全储罐操作、使用、维护规程和岗位责任制,并严格执行;当储存介质或运行环境发生变化时,应对操作规程和岗位责任制及时进行修定;第二十二条储罐的操作人员应通过技术培训,考核合格后方可上岗作;重点做好以下工作;一、现场工作人员应严格执行巡回检查制度,定时按巡回检查路线和标准对储罐进行检查,防止跑、混、冒顶和突沸等事故发生,认真填写运行、交接班等相关记录;二、保持储罐及附件的完整、清洁,加强静密封点管理,努力降低泄漏率,做到文明生产;三、严格执行储罐定期维护保养制度,加强日常检查,发现问题及时处理,提高储罐的完好水平;封存、闲置储罐应按有关规定采取相应的保护措施,定期进行检查;第二十三条储罐发生以下现象时,操作人员应按照操作规程采取紧急措施,并及时报告车间管理人员及作业部生产调度：一、浮顶、内浮顶罐的浮盘沉没,或转动扶梯错位、脱轨;二、浮顶罐浮顶排水装置泄漏;三、浮顶罐浮盘大量积液;四、储罐基础信号孔或基础下部发现渗液;五、液位自动报警系统失灵;六、罐底翘起;七、重质油罐突沸冒罐;八、接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏、难以保证安全生产;九、罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象,危及安全生产;十、发生火灾直接威胁储罐安全生产;第二十四条储罐在操作过程中应注意的事项:一、储罐透光孔在生产过程中应关闭严密;二、在检尺取样后应将量油孔盖盖严;三、浮顶罐浮船上的油污、氧化铁等杂物应定期清扫;四、装有搅拌器或调合器的储罐,必须在介质液位4米以上方可启动搅拌器或调合器;第二十五条浮顶罐和内浮顶罐正常操作时,其最低液面不能低于工艺卡片规定的最低高度;若因生产需要必须低于最低高度时,生产管理部门必须书面提出工艺指标变更申请、控制出料速率及监控措施经设备、安全、技术等部门会签同意,报作业部技术副经理审批后才能执行;第二十六条储罐日常巡检内容如下：一、观察储罐的液位、压力、温度是否正常,有无发生裂缝、腐蚀、鼓包、变形、泄漏现象,各人孔、出口阀门盘根、法兰、脱水阀、喷淋设施等是否有跑、冒、滴、漏现象;二、检查与储罐相关的阀门是否完好,开关状态是否符合运行工艺的要求;三、观察罐区内基础、围堰、排污等设施是否完好,有无损坏;四、巡检发现的问题应记录在交接班日志中;五、设置有外加电流阴极保护设施的储罐,每天要定期记录汇流点电位、输出电流、输出电压等运行数据;第二十七条储罐月检查内容如下：一、固定顶储罐检查呼吸阀、阻火器、液压安全阀、紧急放空阀、通气孔、量油孔、泡沫发生器、自动脱水器、透光孔、水喷淋系统、液位计、液位报警器、排污阀、进出口阀门、罐区排水系统、罐基础及防火堤等;二、浮顶储罐检查转动浮梯及导轨、导静电线、量油孔、中央排水孔、紧急排水口、罐顶/罐壁通气孔、透光孔、泡沫发生器、水喷淋系统、自动脱水器、排污阀、进出口阀门、液位计、液位报警器、自动消防报警器、罐区排水系统、罐基础及防火堤等;三、月检查由生产车间组织进行,检查情况记录在月检查记录本上;四、设置有阴极保护设施的储罐,每月应对各测量点保护电位进行一次测试,并将数据与上一次测试数据对比,对当月的保护效果进行评价;每季度测量一次被保护储罐的自然电位,并做好记录存档;第二十八条储罐每年至少进行一次外部检查年检查,内容如下：一、罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形,有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔;对有保温的储罐,罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时,可不拆除保温层进行检查;二、罐顶、罐壁测厚检查：每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查;罐壁下部二圈板的每块板沿竖向至少测2点,其他圈板的测点可沿盘梯选择,每圈板至少选择1个测点;测厚点宜固定,设有测量标志并编号;有保温的储罐,其测点处保温应做成活动块便于拆装;三、配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；消防泡沫管是否有油气排出,端盖是否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度;四、焊缝检查：用5～10倍放大镜观察罐体焊缝,尤其要重点检查壁板与边缘板之间角焊缝及下部二圈壁板的纵、环焊缝及T形焊缝；注意检查进出口接管与罐体的联接焊缝有无渗漏和裂纹;若边缘板已做防水处理,没有异常可不检查角焊缝;五、浮顶检查：检查浮顶浮舱有无渗漏及其腐蚀程度；转动扶梯、导向装置是否灵活好用；密封系统、浮顶排水装置、量油管、导向管有无异常;六、防腐、保温冷层及防水檐检查：检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷,保温冷及防水檐是否完好;若发现保温冷层破损严重,应检查罐壁的腐蚀程度;七、基础检查：检查储罐基础有无下沉,散水坡有无损坏,沥青封口是否完好;5000m3及以上的储罐应设置基础沉降观测点及标志,在储罐大修前后测量其沉降数据,如基础倾斜值≥,应采取相应措施;八、防雷防静电接地电阻测试：每年在四月对储罐的接地设施进行测试,接地设施的接地电阻不能大于10欧;对内浮顶罐要做好防静电连接导线的检查,确保连接良好;九、防火堤检查：检查防火堤有无缺口、塌陷、裂缝,管线穿墙是否用非燃烧材料封实,隔油阀门是否完好、是否在常闭状态,防火堤内是否有油污污染的表土等;十、设置有外加电流阴极保护设施的储罐,每年还应做一次IR降试、土壤电阻率测试、杂散电流测试,正确评估储罐阴极保护的效果,阴极保护资料单独设档;十一、外部检查由生产车间组织进行,至少每年要检查一次,检查情况记录在年检记录表上,年检查出的问题必须尽快整改,如因条件暂时不允许整改的,须订有监控使用措施;第二十九条在用储罐要定期进行全面检验,由使用单位设备管理部门组织进行,并提前书面告知生产部门做好生产准备;一般情况下全面检验,每6年应进行一次,国家另有规定的,按有关规定执行;储装介质腐蚀性不强,腐蚀速率≤a,并有可靠的防腐蚀措施,上一次全面检验确认储罐技术状况良好,可确保安全运行的,经使用单位技术负责人批准后可适当延长全面检验时间,但最长不得超过9年;特殊情况无法若不能按期检查的储罐,生产车间必须制订监控使用措施,并填报延检报告书;进行全面检查时,必须确认储罐已清扫干净,人孔、透光孔全部打开,气体分析合格,人员可以安全进行罐内检查;检验内容如下：一罐底检查1、利用超声波测厚仪或其他检测设备检查罐底的腐蚀减薄程度,当底板厚度少于规定厚度时,底板必须进行补焊或更换;2、罐底板擦洗干净后,目视检查所有焊缝和底板,需要进一步确定渗漏点时,使用真空试验或漏磁探伤来检查;3、检查加热器的腐蚀和渗漏情况,加热器支架有无损坏,管接头有无断裂,进出蒸汽管阀门、法兰连接是否完好;4、罐内底板设置有牺牲阳极保护的储罐,要检查阳极的消耗及连接情况,测量其保护电位,计算本检查周期牺牲阳极的消耗速率,并与原设计比较,确定牺牲阳极的增补量及更换量,确保牺牲阳极能正常使用到下个全面检查周期;二罐壁检查1、使用超声波测厚仪检查罐壁的剩余厚度,重点检查下部二圈板的剩余厚度,各圈板的剩余腐蚀裕量应满足下一使用周期要求,若不能满足要求,必须对罐壁进行加固;2、分散点蚀的最大深度不得大于原设计壁厚的20%,且不得大于3mm；密集的点蚀最大深度不得大于原设计壁厚的10%点蚀数大于3个,且任意两点间最大距离小于50mm时,可视为密集点蚀;三罐壁焊缝检查1、5000m3以上的储罐应对下部壁板的纵焊缝进行超声波探伤抽查;容积小于20000m3的只抽查下部一圈,容积大于或等于20000m3的抽查下部二圈;抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%,其中T 型焊缝占80%;2、对抽查出的超标缺陷,应采取相应的措施处理;3、目视检查罐底与壁板内角焊缝、边缘板与罐壁的外角焊缝腐蚀情况,情况异常时,应对焊缝进行修补和进行无损检测;四罐顶检查1、固定顶储罐检查罐顶板间焊缝及附件焊缝,对有裂纹、脱焊或穿孔的焊缝及时修补；检查每块瓜皮板的外观,以确定顶板与筋板的坚固性;2、外浮顶储罐着重检查密封、刮蜡、导向、静电导线、浮顶排水装置等系统是否完好,浮舱内表面板、浮盘的腐蚀及渗漏情况,支柱有无倾斜,与罐底是否接触;3、内浮顶储罐着重检查密封、导向、静电导线、防转钢丝绳、浮顶自动通风阀等系统是否完好,浮舱浮管有无渗漏,构架有无变形,支柱有无倾斜,与罐底是否接触;4、对于浮顶罐、内浮顶罐,发现导向管、量油孔外壁侧面有明显硬划伤或导轮、盖板、密封板、压板损坏严重时,应检查导向管、量油管的直线度和垂直度,直线度和垂直度的允许偏差均不大于管高的%,且不得大于10㎜;五结合清罐和全面检查,宜对正常生产状态下无法更换的第一道法兰的垫片进行更换;六全面检查记录在全面检查记录表格上,检查结果要依据现行国家和行业标准进行评定,根据评定的结果,确定储罐修理项目;第三十条储罐外部检查和全面检查的记录及评定情况保存进储罐技术档案;第三十一条对于腐蚀倾向大的储罐,要根据实际情况合理安排全面检验时间间隔;第三十二条加强储罐安全保护装置的管理,进行定期检查和检验工作;应对高低液位报警器、液压安全阀、阻火器、通风管和机械式呼吸阀等保护设施、安全附件定期检查,其中机械式呼吸阀每年应进行一次标定;第五章储罐的检修第三十三条各部门储罐检修应按照石油化工设备维护检修规程中的常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SHS01012－2004的规定执行,加强对储罐检修工作的管理,防止失修现象发生;要认真执行检修质量标准,做到优质、高效、安全、文明、节约;第三十四条使用单位应根据储罐的实际技术状况,结合生产安排,编制储罐检修计划,认真执行;第三十五条对储罐在生产过程中出现的各类故障和缺陷,应根据损坏的程度,在保证安全的前提下确定检修方案,及时组织实施;第三十六条需进罐检查或在罐体动火的检修项目,在检修前使用部门应督促施工单位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施,并办理相关作业许可证,在检修中严格执行;第三十七条储罐检修要有详细的施工方案和技术措施;检修准备工作要做到“八落实”计划项目落实、施工方案落实、检修费用落实、图纸资料落实、备件材料落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全措施落实;第三十八条应加强对储罐检修过程中焊接质量的管理,焊工必须持证上岗;焊接质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236的要求;第三十九条加强储罐防腐蚀施工的质量监督管理,重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作,确保防腐施工质量;第四十条储罐在检修过程中的检验方法、充水试验和验收按照立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128的有关规定执行;第四十一条储罐检修验收应具备齐全的交工资料,包括检修方案、检修记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、有关的试验和检验记录等;验收记录要有使用、施工和使用单位设备管理部门三方签字;第四十二条储罐检修结束后,使用单位设备管理部门要组织编写储罐检修技术总结;第六章储罐的管理第四十三条应加强对储罐的防腐蚀管理工作,严格执行中石化石油化工设备防腐蚀管理制度试行和公司防腐蚀管理制度的规定,并根据实际情况,针对各种物料的腐蚀性,采取相应的防腐蚀措施;原油、石油产品罐要特别重视罐底板、顶板和下部壁板的防腐,可采用阴极保护和涂料防腐等综合防腐蚀措施;积极推广应用新技术、新材料;为确保储罐在使用周期内的安全运行,储罐内壁防腐蚀措施的使用寿命应达到6年以上;第四十四条对备用或停用的储罐设备必须采取相应的保护措施,书面措施报设备、安全、生产、技术等部门会签审批方可执行,生产车间做好保养工作;第四十五条常压储罐的报废操作程序按公司固定资产管理规定执行;已报废的储罐设备严禁使用;第四十六条使用单位设备管理部门必须编制储罐的年度检测、修理、防腐计划,并检查计划的执行情况,统计计划完成率和定检率; 第四十七条使用单位设备管理部应设置储罐及呼吸阀台帐、5000m3及以上储罐和重要储罐的设备台账,并应及时更新台帐的记录内容; 第四十八条使用单位生产车间必须建立健全储罐台帐、附件台帐、储罐结构示意图、测厚点布置图、基础沉降测点布置图和所辖储罐的技术档案,并应及时更新台帐和档案的记录内容;保存储罐检修记录、施工方案、中间检验记录、竣工验收证明书及储罐月检查记录、附件维护保养记录、防雷防静电测试报告及整改报告等;第四十九条使用单位设备管理部门必须对本年度的储罐管理工作进行认真的总结,及时纠正管理工作中的偏差,为储罐的安全运行打下良好的基础;第五十条为掌握储罐技术状况,加强储罐管理,公司将重点检查下列内容;一、罐体有无变形,各部位腐蚀程度在允许范围内,无渗漏现象；二、阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；三、罐体外部及附件防腐层有无大面积脱落,保温冷层是否完好；四、浮顶罐密封系统有无异常,转动扶梯、导向装置是否灵活好用,浮顶排水装置运行是否正常;五、储罐液位计、高低液位报警、呼吸阀等附件是否完好；六、储罐基础有无下沉,罐体有无倾斜,散水坡有无破损；七、防雷、防静电设施是否完好；八、技术档案资料是否齐全,记录是否完整;第五十一条本制度如与国家和行业有关规定相抵触,执行国家或行业相关规定;。

编号：SM-ZD-81329 常压储罐管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改常压储罐管理规定简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。

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第一章总则第一条本标准规定了常压储罐设计、安装、验收、使用、维护、检修等方面的管理要求。

第二条储罐按其重要和危险程度分为重要储罐（公称容积≥10000m3）和一般储罐(公称容积＜10000m3)。

第三条本标准适用于常压储罐的管理。

气柜的管理可参照本标准执行。

第二章职责第四条设备中心职责1、负责储罐的归口管理，按照储罐管理规定，检查使用单位各项工作落实情况并提供技术支持。

2、参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行。

3、组织建立健全储罐设备技术管理档案。

4、审定重要储罐检修方案。

5、组织编制和审核常压储罐的更新改造计划，参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收。

6、组织或参与常压储罐事故调查、分析和处理。

第五条 HSE中心职责1、组织制定常压储罐事故处理应急预案。

2、负责常压储罐事故调查处理与上报工作。

3、对常压储罐安全附件的完好、投用与检验工作进行监督。

4、参与常压储罐的设计审查，负责检维修方案中HSE 内容的审查。

仓库储罐安全管理规定仓库储罐是工业生产中储存原料、成品等物品的重要设施，但其使用中也会存在一定的安全隐患。

为了保障生产安全和员工健康，必须制定一系列仓库储罐安全管理规定。

一、仓库储罐的选址和设计1. 选址应考虑周边环境和安全因素，避免在居民区、水源保护区等地区建设仓库储罐。

2. 设计应符合国家相关规定和标准，如GB50128-2014《工业企业安全规范》、GB50016-2014《建筑结构设计规范》等。

同时要考虑到物品储存量、储罐材质和强度、防火防爆等方面，确保储罐的安全可靠。

二、仓库储罐日常维护与管理1. 定期检查储罐的密封性、稳定性、防腐蚀情况等，及时发现并修复存在的问题。

2. 储罐内禁止存放易燃易爆和剧毒品物品。

3. 严格控制储罐的装卸作业，确保装卸过程中不要出现滴漏、堵塞、泄漏等情况。

4. 配备相应的消火设施，如灭火器、泡沫灭火系统等，以防火灾的发生。

并制定相应的灭火预案，定期进行消防演习，提高员工的应急处置能力。

5. 建立健全的安全管理体系，用于监管和协调各项工作，如建立安全制度、开展培训教育等。

三、事故应急处理和报告1. 一旦发生意外情况，应在第一时间通知相关部门和人员，启动应急预案，并做好现场救援工作。

2. 及时对事故现场进行排除灾害和清理净化，防止继续扩散和影响周边环境。

3. 及时向当地政府、安全监管部门报告事故情况，并配合相关部门进行调查和处理。

四、结语综上所述，制定仓库储罐安全管理规定是保障生产安全和员工健康的必要措施，同时也是企业社会责任的表现。

企业应根据实际情况和相关法规，制定详细的管理规定和制度，不断完善和提高安全管理的水平，使仓库储罐得到更加稳妥和安全的使用。

原料储罐安全使用管理规定模版第一章总则第一条为了保障原料储罐的安全使用，避免事故发生，根据国家相关法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于所有使用原料储罐的单位和个人。

第三条原料储罐的安全使用是保障生产安全和环境保护的基本要求，所有使用原料储罐的单位和个人必须按照本规定进行管理。

第四条本规定的核心原则是“安全第一、预防为主、责任明确、综合管理”。

第五条原料储罐的安全使用管理应当遵循国家相关法律法规和标准，以及本规定的要求。

第二章原料储罐的选择和设计第六条原料储罐的选择应符合国家相关标准，保证其耐腐蚀性、密封性、稳定性等性能。

第七条原料储罐的设计应符合国家相关标准和规范，保证其结构安全、防火防爆有效。

第八条原料储罐的容量应根据实际需要和储存物质的性质进行合理确定，避免过大或过小。

第九条原料储罐的布置应遵循原则是相对独立、远离危险区域、便于检修、防止事故蔓延等。

第十条原料储罐的基础、支承、连接等部位的强度和稳定性应得到专业人员的确认和验收。

第三章原料储罐的安全管理第十一条原料储罐的操作人员应经过专业培训并取得相应的操作证书，具备一定的技术能力和安全意识。

第十二条原料储罐的操作应按照相关操作规程进行，严禁超负荷使用，保证安全生产。

第十三条原料储罐的操作人员要经常检查和维护储罐的设备和管道，确保其正常运行和安全性能。

第十四条原料储罐的输送管道应按照标准进行设置和维护，确保其畅通和安全。

第十五条原料储罐的通风设备和防火装置应保持良好的工作状态，及时修理和更换。

第十六条原料储罐的进口、出口和潜水管道等部位应设置防止溢漏和泄漏的控制装置。

第十七条原料储罐的安全防护设备应按照相关标准和规范进行设置，及时修理和更换。

第十八条原料储罐的安全警示标志应清晰明确，便于操作人员识别和警戒。

第十九条原料储罐的事故应急预案应进行编制和定期演练，确保相关人员熟悉应急措施。

第四章原料储罐的日常检查和维护第二十条原料储罐的定期检查应由专业人员进行，包括外观检查、安全设备检查和管道检查等。

原材料储罐安全使用管理规定原材料储罐是化工、石油、医药等行业生产过程中不可或缺的设备，作为储存各种不安全化学物质的紧要设施，其使用安全极为紧要。

为此，订立一套严格的原材料储罐安全使用管理规定，是防范事故、保障生产安全的必要措施。

本文将从储罐选型、验收、维护、应急预案等方面，系统梳理原材料储罐的安全使用管理规定，以期为相关行业供给参考。

一、储罐选型和设计1. 储罐应当依照标准要求选择和设计，包括内部和外部防腐措施、支承结构、温度和压力等级以及安全装置等。

2. 储罐的材料应选择优质的耐腐蚀材料，能够适应贮存介质的特性和温度、压力等变化。

3. 储罐应考虑其使用寿命，尤其是在储罐将来使用期内贮存物质性质变化可能带来的不安全因素。

4. 在储罐的设计中，应重视施工质量的掌控，在施工过程中严格依照设计要求进行，并记录施工过程的每一个环节。

5. 在实行高压、高温、高粘度等物料贮存时，应谨慎设计和使用，必需有专业的工程技术人员参加设计和施工，并进行认证验收。

6. 在设计过程中要充分考虑应急预案，切实做到理论计算、专业论证、实践演练等管理程序的实施。

二、验收1. 储罐应在确认符合设计要求的基础上，才能使用。

2. 对于储罐的验收，必需实现“三量齐备”——样品检测、检测数据的解析和检测数据的评估。

符合验收标准的储罐方可使用。

3. 在储罐验收过程中，人员应严格遵从相关的操作规程，任何不合适的操作都应当得到矫正。

验收人员必需认真记录整个验收过程中的各项情况和紧要数据。

4. 储罐的验收应当订立标准的检查和测试程序，包括罐体的压力测试、局部压力测试等，以确保储罐的稳定性。

三、维护1. 在储罐的日常维护中，必需依照规定进行各项检查、维护和保养，做好储罐外观、支承结构、管道、阀门等的检查和维护。

2. 定期进行检修和清洗，确保储罐内部的沉积物、污染物等被清除干净，避开造成不必要的事故风险。

3. 对漏点应适时处理，经确认为应急漏点的，必需立刻启动应急预案。

设备、管道防腐蚀管理规定第一章总则第一条为了适应加工高酸、高硫原油加工的需要，加强设备的防腐蚀管理工作，防止和减缓生产设备受腐蚀介质的侵蚀及破坏，延长设备使用寿命，确保安全生产，提高防腐蚀工作的管理水平，制定本管理制度。

第二条本规定适用于中海石油炼化有限责任公司下属炼油化工装置中接触腐蚀介质的各类设备、管道、建构筑物等。

凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水腐蚀的设备，都必须采取相应的防腐蚀措施。

第三条设备防腐蚀管理是设备管理工作的重点内容。

企业要建立健全设备防腐蚀管理体系、并落实各级责任制，积极推行设备防腐蚀全员全过程管理。

各有关部门及生产使用单位应积极配合设备管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。

第二章管理职责第四条主管领导职责：企业主管设备工作的领导在经理领导下，依据《设备管理办法》的管理要求和职责，全面负责分公司设备防腐蚀管理工作。

第五条设备管理部门职责：(一)负责本公司设备防腐蚀工作归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和炼化公司有关制度、规定及标准，并结合本企业情况制定防腐管理的制度和相关规定。

(二)负责编制设备防腐蚀工作规划和计划，建立健全防腐蚀技术档案。

配备专业技术人员，负责设备防腐蚀日常管理工作。

(三)组织防腐蚀设备、设施的日常维护保养和检维修工作，组织编制并审定设备防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查实施情况；参与新、改、扩建项目中有关设备防腐蚀措施的设计审查、施工质量验收。

(四)针对设备腐蚀问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关。

推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备防腐蚀技术水平。

(五)组织做好防腐蚀施工的安全教育和安全管理工作，对施工作业进行安全检查和监督，对违章作业人员或妨碍安全生产的作业，有权责令其纠正或停止其作业。

(六)负责分公司的腐蚀监测工作，组织和督促维护单位、生产运行部做好设备定期腐蚀检查、监测、定点测厚和其它日常防腐蚀工作，做好设备防腐月报工作。

常压储罐管理规定常压储罐管理规定一、储罐的设计、制造和使用应符合国家相关法律法规的规定。

二、储罐的选用1. 储罐的选用应符合物料的性质、贮存方式、贮存期限、进出料方式、工艺流程等要求。

2. 液态物质贮存时，应尽量选用双壁或放置在防渗池中的储罐。

3. 贮存易燃易爆、有毒有害物质时，应依据安全技术规范的规定选用。

4. 储罐的选用应优先考虑符合国家标准的产品。

三、储罐的安装1. 储罐应安装在平坦、坚实、排水便利的地方，土质和固结度应符合要求。

2. 储罐应避开处于火源相近，应与防静电措施配套使用。

3. 储罐应设置在通风良好的场所。

4. 储罐应进行基础施工，基础应按设计要求制作，并达到相应标准。

5. 储罐应安装有完好牢靠的防止器、安全阀等安全装置。

四、储罐的保养1. 定期对储罐进行外观检查，严禁在储罐四周临时堆放物品。

2. 定期对储罐进行漏检、修漏和防腐蚀处理。

3. 定期清理储罐内部沉积物。

4. 定期检修储罐防止器、安全阀等安全装置，确保其完好有效。

五、储罐的使用1. 禁止将未明确标明物料名称、用途、贮存期限的物料贮存于储罐内。

2. 在装卸液体储罐时，应实行防泄漏措施，确保储罐四周环境的安全。

3. 在使用过程中，储罐四周应设置明显的安全标志。

4. 禁止在储罐内贮存爆炸性、易燃性、毒性、有害性物质时进行焊接、切割、打磨等活动。

5. 必需对储罐进行定期的检查和维护和修理，确保储罐的完好性。

六、储罐的废弃1. 储罐废弃前，必需先清除残留物和气体。

2. 废弃前必需对储罐进行切割、焊接等处理，并进行环保处置。

七、储罐的安全管理1. 对储罐进行风险评估，建立储罐的安全管理制度。

2. 定期进行安全检查，并订立相应安全措施。

3. 储罐应设置牢靠的监控系统，对储罐进行实时监测，并建立预警机制。

4. 储罐四周应设置隔离带，对储罐进行有效的防喷散、防渗漏措施。

5. 储罐应设置警示标识，对不安全品物质进行标识、分类。

管理人员应适时通报相关部门，做好应急处置工作。

设备防腐蚀管理规定第一章总则第一条为了保证设备的正常工作和延长设备的使用寿命，防止设备因腐蚀而发生故障，根据《设备管理条例》等有关法律法规，制定本管理规定。

第二条本规定适用于企事业单位、公共机构和社会团体等各类组织及其设备。

第二章设备防腐蚀管理责任第三条设备防腐蚀管理责任属于设备管理部门。

第四条设备防腐蚀管理责任人应具备相应的专业知识和技能。

第五条设备防腐蚀管理责任人应积极参加相关培训，不断提升自己的专业知识和技能。

第六条设备防腐蚀管理责任人应编制设备防腐蚀管理计划，并组织实施。

第三章设备防腐蚀管理措施第七条根据设备的特点和使用环境，制定相应的设备防腐蚀管理措施。

第八条设备防腐蚀管理措施应包括以下方面：（一）设备防腐蚀材料的选择和使用。

（二）设备表面的防腐蚀涂层的选择和施工。

（三）设备的定期检查和维护。

（四）设备防腐蚀技术的研究和应用。

第九条设备防腐蚀管理措施应结合实际情况进行调整和完善。

第四章设备防腐蚀管理程序第十条设备的防腐蚀管理程序应包括以下步骤：（一）设备腐蚀状况的调查和分析。

（二）设备防腐蚀措施的确定。

（三）设备防腐蚀措施的实施。

（四）设备防腐蚀效果的评价和改进。

第十一条设备的防腐蚀管理程序应由设备管理部门负责制定和执行。

第十二条设备的防腐蚀管理程序应与相关单位的管理程序相衔接。

第十三条设备的防腐蚀管理程序应定期进行审查和更新。

第五章设备防腐蚀材料和技术要求第十四条设备防腐蚀材料和技术应符合国家标准和行业标准的要求。

第十五条设备防腐蚀材料应具有可靠的防腐蚀性能，能够耐受设备所处的特殊工作环境。

第十六条设备防腐蚀技术应适应不同设备的防腐蚀需要，具有较高的效果和可靠性。

第六章设备防腐蚀管理的监督和检查第十七条设备防腐蚀管理应接受上级单位的监督和检查。

第十八条对于设备防腐蚀管理不合格的，应及时整改并追究责任。

第十九条设备防腐蚀管理过程中发现的问题和经验应及时总结和分享。

第七章附则第二十条设备防腐蚀管理规定的解释权归设备管理部门所有。

仓库储罐安全管理规定
仓库储罐是一种用于存储各种液体、气体或固体材料的设备，涉及液化气体、石油化工、化学工业等行业。

为确保安全生产和防止事故发生，对仓库储罐的管理需要遵守以下规定：
1. 设计规范：仓库储罐应按照相关的设计规范和标准进行设计，包括材料的选择、结构的稳定性和负压容量的计算等。

2. 安全距离：仓库储罐应与周围建筑物、设备以及其他容器之间保持一定的安全距离，以防止火灾、爆炸等事故的扩散。

3. 定期检查：仓库储罐应定期进行检查和维护，包括检查罐体的密封性、防爆装置的工作状态以及防腐蚀涂层的完整性等。

4. 防火设施：仓库储罐周围应配置必要的防火设施，如消防栓、灭火器等，以及防火墙和防火隔离带等被动防火措施。

5. 操作规程：仓库储罐的操作应制定相应的操作规程，并由经过培训和持证的人员进行操作，以确保操作的安全性和规范性。

6. 泄漏处理：一旦发现泄漏情况，应立即采取措施进行处理，并及时上报有关部门，防止事故扩大。

7. 紧急救援：仓库储罐管理应制定紧急救援预案，明确各级责任、疏散途径、急救救援措施等，以应对突发事故。

8. 培训与教育：仓库储罐管理人员和操作人员应定期接受相关培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。

9. 废弃物处理：废弃液体、气体或固体材料应经过规范处理，以避免对环境造成污染。

以上是对于仓库储罐安全管理的一些基本规定，具体要根据不同行业和国家的规定进行调整和完善。

实际应用中，还需要结合国家法律法规和标准进行细化管理。

设备防腐蚀管理规定范文设备防腐蚀是指采取一系列措施，保护设备不受腐蚀的损害。

设备防腐蚀管理规定是为了规范设备防腐蚀工作而制定的一套管理制度。

下面是设备防腐蚀管理规定的一些基本内容：1. 管理责任：明确设备防腐蚀工作的管理责任部门和人员，并制定工作职责和考核指标。

2. 防腐蚀措施：制定合理有效的设备防腐蚀措施，包括表面涂层、防腐材料、防护措施等。

3. 设备检查和维修：制定定期检查设备腐蚀情况的计划，并及时进行维修和保养，防止腐蚀进一步发展。

4. 防腐蚀材料管理：对设备防腐蚀材料进行质量检查和管理，确保材料符合要求，并采取妥善的储存和使用措施。

5. 人员培训和安全防护：对从事设备防腐蚀工作的人员进行培训，提高其防腐蚀技能和安全意识，同时提供必要的防护设施和装备。

6. 记录和报告：建立健全的设备防腐蚀管理记录和报告制度，记录设备腐蚀情况、维修情况和管理过程，及时报告并分析防腐蚀工作效果。

7. 法律法规遵守：严格遵守相关法律法规，包括环境保护法、安全生产法等，确保设备防腐蚀工作符合法律要求。

以上是设备防腐蚀管理规定的一些基本内容，具体的管理规定还需要根据实际情况进行制定和完善。

设备防腐蚀管理规定范文（2）一、总则1.1 为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，保障生产作业的安全和环境的保护，制定本规定。

1.2 本规定适用于本企业所有设备的防腐蚀管理工作。

二、责任与义务2.1 公司领导层应高度重视设备防腐蚀管理工作，确保资源和支持的充足。

2.2 设备部门负责设备防腐蚀管理工作的组织实施，并制定相应的工作计划和方案。

2.3 工艺操作人员应按照设备防腐蚀管理规定的要求进行操作，确保设备的正常运行。

2.4 设备维护人员应及时发现设备腐蚀问题并采取相应的修复措施，确保设备的安全和性能。

2.5 设备防腐蚀管理人员负责设备腐蚀现状的监测和评估工作，提出相应的防腐蚀建议。

三、设备防腐蚀监测3.1 设备防腐蚀管理人员应定期对设备进行防腐蚀监测，记录设备腐蚀状况。