桥式起重机维护检修规程24640

桥(门)式起重机维护检修规程 二○○七 目 录 1 总则 ··························································································· 835 2 完好标准 ····················································································· 835 3 桥式起重机的维护和常见故障 ·························································· 837 3.1 维护 ···················································································· 837 3.2 常见故障和处理方法 ······························································· 838 4 桥式起重机的日常检查检验 ····························································· 840 5 桥式起重机的修理 ········································································· 841 5.1 检修周期及内容 ····································································· 841 5.2 检修方法与质量标准 ······························································· 842 6 试车及验收 ·················································································· 852 7 维护检修安全注意事项 ··································································· 855 1 总则 1.1 适用范围 参照原化学工业部颁发的《桥(门)式起重机维护检修规程》(HG25036－91)以及“起重机械管理标准”等有关管理制度，编制本规程。 本规程适用于单梁或双梁桥(门)式电动或手动起重机(以下简称为“起重机”)的维护检修。起重机上减速器的维护检修按减速器的有关维修规程执行。 本规程若与制造厂的技术文件或上级有关主管部门管理制度的规定相抵触时，应遵循制造厂技术文件和的上级有关主管部门管理制度的一切规定。 1.2 结构简述 桥(门)式起重机如图1，主要由机械、金属结构和电气等三大部分组成(手动起重机 无电气设备)。

1.2.1 机械部分：包括主起升机构、副起升机构、小车运行机构和大车运行机构等四大部分。 1.2.2 金属结构部分：包括桥架和小车架等两部分。 1.2.3 电气部分：包括电气设备和电气线路等两部分。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 主体完整，零、部件齐全。电缆滑线整齐，行走灵活。 2.1.2 轨道终点有安全挡，吊钩、电动葫芦升高有限位开关，制动器工作灵敏可靠。 2.1.3 钢丝绳磨损均匀，质量符合GB1102《圆股钢丝绳》的要求。 2.1.4 照明、信号和其它安全防护装置齐全完整、灵敏、准确，符合要求。 2.1.5 防腐、防雨、接地等设施完善、可靠，符合技术要求。 2.1.6 各连接件螺栓紧固、齐全，符合技术要求。 2.1.7 在起重机的明显位置有清晰的标牌, 标牌应有下列内容：名称、型号、额定起重能力、制造厂名、日期等；大、小钩有安全标志。 2.2 运行性能 2.2.1 设备润滑系统畅通，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 运行平稳，无异常振动、颠簸和杂音等不正常现象。 2.2.3 各部位温度、转速、电流等运行参数符合技术要求。 2.2.4 起重能力要定期检验，达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 起重机应建立台帐和安全技术档案。 2.3.2 台帐应有设备位号、名称、规格型号、资产编号、价格、图号、材质、制造厂、设备用途、安装位置、始用时间及附属设备(如电机、减速机)的规格型号等。起重机走向在备注栏注明。在每年的一月整理核对一次。 2.3.3 安全技术档案应包括以下内容： 2.3.3.1 目录； 2.3.3.2 设备概述； 2.3.3.3 机构； 2.3.3.4 一般技术检查； 2.3.3.5 负荷试验； 2.3.3.6 安装、改造、技术鉴定记录； 2.3.3.7 大、中修记录； 2.3.3.8 操作人员登记表； 2.3.3.9 事故记录； 2.3.3.10 所附技术资料一览表； 2.3.3.11 检查部门检验记录； 2.3.3.12 起重机的总装配图、易损件图、产品合格证、质量证明书、安装和使用说明书、检验报告、准用证等技术资料。 2.3.4 设备操作规程和维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备整洁，轨道无杂物，密封点无泄漏。 2.4.2 环境宽敞，采光良好，运行安全。 3 桥(门)式起重机的维护和常见故障 3.1 维护 3.1.1 桥(门)式起重机必须由专人负责管理、操作；起重机的操作人员应经过培训、考试合格并取得安全作业证后方能进行操作。起重机操作人员要做到“四懂”“三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)；严禁无证上岗操作。 3.1.2 桥(门)式起重机的操作人员要定期进行维护保养，内容如下： 3.1.2.1 机械设备 1. 严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》，做好设备润滑工作。更换或添加润滑油(脂)时必须按“五定”、“三级过滤”有关规定进行，使设备保持良好的润滑状态，要及时消除泄漏现象。起重机所用润滑油(脂)牌号见《附录》（LX/JS·JD·002·51 —2007）中传动设备润滑一览表。 2. 经常检查设备各重要部位的连接螺栓是否紧固可靠。 3. 经常检查设备的运行与各传动部位是否良好，减速机、电动机及轴承座的温度、声响等是否正常。 4. 经常检查滑轮绳槽磨损情况，轮缘有无崩裂及卡住现象。 5. 注意检查钢丝绳有无破股、断丝、打结、扭曲、出槽、磨损现象；在卷筒上和滑轮中缠绕是否正常, 有无脱槽、串槽现象；以及端部的固定连接、钢丝绳的压板的完好情况。 6. 经常检查吊钩是否有裂纹、永久性变形，板钩心轴、衬套有无磨损，吊具是否完好，连接吊钩的螺母和螺栓是否松脱或被切断；要防止吊钩自动脱落。 7. 起重机使用前应检查起升机构制动器及大、小车机构制动器是否灵活可靠。 8. 检查控制器的各对触头的接触是否良好，开闭顺序是否符合正常要求。 9. 检查各种安全保护外壳是否可靠，扶梯、平台、栏杆是否牢固。 3.1.2.2 其他 1. 经常检查桥架所有连接螺栓是否松动。 2. 使用中必须避免急剧的启动和制动。 3. 起吊重物时，严禁超载起吊。 4. 吊起重物时，必须在垂直位置；不允许用移动大车及小车的方式来移动地面上的重物。 5. 控制器应逐步开动，在机械完全停止运转前，禁止将控制器从顺转位置直接到逆转位置(紧急情况例外)。 6. 露天起重机不工作时，必须用夹轨器将起重机可靠地固定好。 3.1.3 起重机械主管人员要定期对桥(门)式起重机进行安全技术检查。 3.1.4 桥(门)式起重机在运行中发生异常情况时，操作人员应立即检查原因，及时向有关人员反映，在消除故障后方可继续运行。 3.1.5 在下列情况之一时，操作人员必须采取果断措施或立即停车，并及时报告有关领导。 3.1.5.1 有异常声响。 3.1.5.2 起升机构的钢丝绳从卷筒上或滑轮上脱落。 3.1.5.3 钢丝绳扭曲、打结或整股折断。 3.1.5.4 在运行中某零、部件发生脱落、失控或损坏。 3.1.5.5 指挥人员发出“紧急停车”信号; 或在特殊情况下非指挥人员发出“紧急停车”信号。 3.1.5.6 操作规程规定的其它必须紧急停车的情况。 3.2 常见故障和处理方法 桥(门)式起重机的常见故障和处理方法如下表。 部位 故障现象 故障原因 处理方法

吊 钩

尾部螺纹及退刀槽钩头表面出现裂纹 超期、超载使用、或材质缺陷 更换

钩嘴危险断面磨损超过其截面的10％ 超期使用 更换 钢丝 绳 断股、断丝、打结或磨损 受到冲击载荷或使用不当 断股打结时应停止使用断丝在一个捻距内超过总丝数的10％应更换 滑 轮 绳槽不均匀磨损 材质不均匀, 安装不符合要求 修理、更换

滑轮不转动 滑轮心轴、钢丝绳磨损 更换心轴或钢丝绳 部位 故障现象 故障原因 处理方法 滑轮 滑轮倾斜、松动 轴上定位板松动 调整、紧固定位板

卷 筒

卷筒绳槽磨损和跳槽 长期使用或钢丝绳的规格不合要求 当卷筒壁厚磨损达到原厚度的20%以上时应更换卷筒，或使用规格合适的钢丝绳 卷筒上发现疲劳裂纹 材质缺陷或超载 更换卷筒，调整载荷 卷筒轴、键磨损 材质不当或安装不符合要求 停止使用，立即检修

轴 产生裂纹 材质不合要求 更换 轴弯曲超过0.5mm/m 超载或材质不合要求 校直或更换轴

制 动 器

不能刹住重物 ( 对运行机构则是小车或大车断电后滑行距离过大) 1.制动器杠杆系统中的活动铰链被卡住，制动轮工作表面有油污，制动带有严重磨损，铆钉裸露，主弹簧弹力调整不当或弹簧疲劳，制动力矩过小 2.在长或短冲程电磁铁制动器上, 制动拉杆的锁紧螺母松开 3.盘式制动器弹簧压力不足, 制动片的磨擦面上有油污 4.电磁铁冲程调整不当 1.润滑活动铰链，用煤油清洗制动轮表面，更换制动带，调整主弹簧更换已疲劳的主弹簧

2.紧固螺母 3.调整弹簧螺母， 清洗制动片 4.调整电磁铁冲程 制动器不能打开 1.制动带粘在有污垢的制动轮上 2.活动铰链被卡住 3.主弹簧张力过大 4.制动器顶杆弯曲,顶不到电磁铁 5.在长或短冲程电磁铁制动器上电磁线圈烧毁 6.电压低 电磁铁吸力不足 1.用煤油清洗制动轮或制动带 2.调整，润滑铰链 3.调整弹簧 4.将顶杆调直或更换顶顶杆 5.更换线圈 6.测量电磁铁的电压，查明原因予以解决 在制动器上发生焦味制动带很快磨损 制动带与轮之间的间隙不均匀导致运转中产生过热现象 调整两侧间隙相等

制动器易于脱开调整位置 调整螺母松动 调整制动器紧固螺母 发生嗡嗡声 1.电磁铁短路、环断裂 2.电压过低 3.电源线接头接触不良 4.电磁铁调整不好 5.盘式弹簧过紧 1.更换 2.调整电源电压 3.改善电源线接头 4.调整电磁铁 5.调整弹簧螺母 齿轮 齿轮损坏 齿磨损 工作时跳动继而机构损坏开动或制动时跳动 更换齿轮 1.根据允许磨损量(一般为原齿厚的15～25％对起升机构齿轮偏向小值，对运行机构齿轮偏向大值)进行检查 2.起升机构换新齿轮而运行机构齿轮则可修理 3.换新键，保证齿轮可靠地装配于轴上